Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1508

1508 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1508







Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1508

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1508 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.





Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС


Станок токарно-карусельный одностоечный 1508. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1508 является универсальным станком и предназначен для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На них можно выполнять почти все токарные операции.

Карусельный станок 1508 является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей в виде отливок, корпусов, маховиков, зубчатых колес, бандажей и т. п.(рис. 24).

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей - как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Конструкция станка 1508 унифицирована с конструкцией станка модели 1510 и отличается только размерами планшайбы и мощностью электродвигателя.

Особенности конструкции токарно-карусельного одностоечного станка 1508

Станок имеет два суппорта:

  1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
  2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка 1508 значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1508

Изготовитель - Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 800 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 800 мм
  • Частота вращения план-шайбы - 10..500 об/мин, 18 ступеней
  • Подачи продольные - 0,6..6,3 мм/оборот
  • Подачи поперечные - 0,6..6,3 мм/оборот




Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства станка 1508, 1510

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



1508 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1508

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



** для станка модели 1510 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

*** для станка модели 1510 - наибольшее горизонтальное перемещение вертикального суппорта 750 мм


Общий вид токарно-карусельного станка 1508

1508 Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



1508 Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508


1508 Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



1508 Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



1508 Фото токарного карусельного станка 1508

Фото токарного карусельного станка 1508





Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Расположение составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510

Перечень составных частей токарного карусельного станка 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1508

Расположение составных частей станка 1508


Перечень составных частей станка 1508

  1. станина;
  2. стол-планшайба;
  3. пятипозиционная револьверная головка;
  4. поперечина-траверса;
  5. суппорт
  6. стойка
  7. коробка подач
  8. суппорт
  9. коробка подач

Режущий инструмент крепится в резцедержателе бокового суппорта 8 и в револьверной головке вертикального суппорта 5.

Горизонтальную подачу револьверного суппорта используют при обработке торцовых поверхностей, а вертикальную - внутренних цилиндрических и конических поверхностей (суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси). Боковой суппорт 8 служит для обработки наружных поверхностей, а при горизонтальной подаче - для обработки торцовых поверхностей, прорезки канавок, снятия фасок и других операций.

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.


Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1508, 1510. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станка 1508

  • 1 - гайка закрепления поворотной части суппорта;
  • 2 - рукоятка зажима поперечины;
  • 3 - кнопки подъема и опускания поперечины:
  • 4 - винт зажима ползуна вертикального суппорта;
  • 5 - винт зажима салазок вертикального суппорта;
  • 6 - автомат включения электросети;
  • 7 - рукоятка зажима и поворота револьверной головки;
  • 8 - винты зажима резцедержки;
  • 9 - винт перемещения кулачка для зажима изделия;
  • 10 - винт зажима бокового суппорта на станине;
  • 11 - рукоятка зажима и поворота резцедержки;
  • 12 - винты, ограничивающие поворот вертикального суппорта;
  • 13 - винт поворота вертикального суппорта;
  • 14 - маховик вертикального перемещения ползуна;
  • 15 - маховик горизонтального перемещения суппорта;
  • 16 - подвесной пульт управления;
  • 17 - винт зажима ползуна бокового суппорта;
  • 18 - маховик горизонтального перемещения ползуна;
  • 19 - маховик вертикального перемещения бокового суппорта.




Кинематическая схема станка 1508

1508 кинематика станка

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1508

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) производится от электродвигателя 99 через ременную передачу 1-2, зубчатые передачи 3-4 или 5-6, или 7-5 на вал //, затем через передачи 4-9 или 10-11, или 19-20 на вал III; далее через передачи 12-13, 17-18 или 14-15-16 на вал V и через коническую пару 25-26 и передачу 27-28 на шпиндель VIIL Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 различных значений частот вращения.

Движения подач

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые двенадцатискоростные коробки подач с одинаковой кинематикой.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от вала VIII планшайбы, через зубчатую передачу 28-27, коническую пару 26-25, зубчатые передачи 21-22 и 23-24, передачи 29-30 и 31-32, коническую пару 42-43, вал XIII коробки подач (показана отдельно, слева), муфту 111, зубчатые передачи 67-68 или 69-70, или 71-72 и электромагнитные муфты 112, ИЗ или муфту обгона 114, зубчатые передачи 74-75 или 68-76 и муфты 115 или 116, передачи 77-78, 80-79,81-82 и муфту 118 или 81-82 и муфту 117, вал XVI, реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес 83-89 и муфты 119 или 82-85-86 и муфты 120, зубчатую передачу 87-88 и вал XIX на винт 51 в каретке револьверного суппорта.

Вертикальная подача револьверного суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач и далее, через зубчатые передачи 83-94 и муфту 123 или 85-95 и муфту 124, передачу 93-92 и вал XX на вал XXVI в каретке суппорта, затем через коническую пару 44-45, зубчатые колеса 46-47-48 и коническую пару 49-50 на винт 52.

Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется от электродвигателя 99 до вала XII по той же цепи, далее через коническую пару 33- 34 на вал XIII другой коробки подач, затем через коробку подач по цепям, указанным выше, до вала XIX, далее на вал XXV в каретке бокового суппорта и через передачи 37-38-39-40 на винт 41.

Вертикальная подача бокового суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач, затем на вал XX этой же коробки по цепям, указанным выше, далее на вал XXIX в каретке суппорта и через конические передачи 35-36 и 96-97 на винт 98. Установочные перемещения.

Установочные перемещения

Установочное перемещение револьверного суппорта (горизонтальное или вертикальное) осуществляется от электродвигателя быстрых ходов 59, зубчатые передачи 60-61, 62-73, при разомкнутой муфте 111, через коробку подач до валов XIX или XX и далее по цепям этого суппорта, указанным выше. Установочное перемещение бокового суппорта производится от электродвигателя быстрых ходов другой коробки подач и далее, по цепям бокового суппорта, указанным выше. Установочное перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя 58, через червячную передачу 55-56 на винт 57.

Ручное установочное перемещение суппортов производится с помощью маховиков 99 и 100 в коробках подач, через конические передачи 84-90 или 101-91 на валы XIX или XX и далее по указанным ранее кинематическим цепям суппортов. Ползун револьверного суппорта при обработке конической поверхности поворачивается через червячную передачу 53-54. В Советском Союзе изготовляется большое количество карусельных станков. Станки с диаметром обработки 800-1600 мм и высотой обрабатываемой детали 800-1000 мм строятся в одностоечном исполнении, а с диаметром 2300-8000 мм и высотой 1600-3200 мм-в двухстоечном. Вообще говоря, станки выпускаются в зависимости от потребности и больших размеров (до 25 м).

Кинематические схемы станков 1508 и 1510 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1508 и 1510 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.





Электрооборудование токарно-карусельного станка 1508, 1510. 1975 год

На станке приняты следующие величины напряжений

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками магнитных пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В.
  • Цепи питания постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт =24В

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508. Смотреть в увеличенном масштабе







1508 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1508, 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510. Смотреть в увеличенном масштабе




Технические характеристики токарно-карусельного станка 1508

Наименование параметра 1508 1510 1512 1516
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 800 1000 1250 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 800 800 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 2500 3200 6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300 2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт
Количество позиций револьверной головки 5 5 5 5
Наибольшее горизонтальное перемещение суппорта, мм 775 775 950
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна суппорта, мм 700 700 700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40 25 х 40
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 35
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 630 630 630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1000 1000 1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 25
Количество позиций резцедержателя 4 4
Поперечина (траверса)
Наибольшее перемещение, мм 660 660 660
Скорость перемещения, мм/мин 450 400 400
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы Б/с Б/с 18 18
Число оборотов планшайбы в минуту 8..400 8..400 5..250 5..250
Число подач суппортов 18 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,03 — 12,5 0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 4500 4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5 — 1800 5 — 1800
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м 20
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 30 (1460) 30 (1460)
Электродвигатель установочных перемещений суппортом, кВт (об/мин) 3 (1365) 3 (1365)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин) 2 (900) 2 (900)
Электродвигатель смазки, кВт (об/мин) 1,5 (1450) 1,5 (1450)
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт (об/мин) 0,8 (1450) 0,8 (1450)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2370 х 2365 х 3210 2750 х 2975 х 4100 3170 х 3030 х 4100
Масса станка, кг 10500 16500 20000

    Список литературы

  1. Универсальные одностоечные токарно-карусельные станки 1508, 1510. Руководство по эксплуатации. 1975

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.44.
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988