1541 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1541 и 1531М

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1541 и 1531М является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

1541 Станок токарно-карусельный одностоечный. Назначение и область применения

Одностоечные токарно-карусельные станки моделей 1541 и 1531М являются универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На токарно-карусельном станке 1541 можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1541

Станок 1541 имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках 1541 можно производить следующие операции:

• обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

• обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
• нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
• обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
• обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1541

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1541

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1541 в плане

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1541 в плане

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1541

Посадочные и присоединительные базы карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарно-карусельного станка 1541

1. Станина
2. Коробка скоростей вращения стола
3. Механизм передачи на подачу
4. Стол
5. Ограждение
6. Гидроуправление
7. Коробка подач вертикального суппорта
8. Коробка подач бокового суппорта
9. Поперечина
10. Вертикальный суппорт
11. Боковой суппорт
12. Механизм перемещения поперечины
13. Маслопровод
14. Принадлежности
15. Электрооборудование
16. Подвесной кнопочный пульт

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1541

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1541

Перечень органов управления токарно-карусельным станком 1541

• 135 Рукоятка автомата подключения станка к электросети
• 136 Подвесной кнопочный пульт
• 137 Рукоятка выбора величины подачи
• 138 Рукоятка переключения величины подачи
• 139 Рукоятка ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
• 140 Рукоятка ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
• 141 Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
• 142 Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
• 143 Рукоятка поворота и крепления револьверной головки
• 144 Винт зажима оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
• 145 Квадрат винта крепления вертикального суппорта на направляющих поперечины
• 146 Квадрат винта крепления ползуна вертикального суппорта в направляющих суппорта
• 147 Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
• 148 Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта
• 149 Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
• 150 Квадрат винта крепления бокового суппорта на направляющих станины
• 151 Квадрат винта крепления ползуна бокового суппорта в направляющих суппорта
• 152 Квадрат винта зажима изделия в кулачках
• 154 Квадрат ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
• 155 Квадрат ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1541

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1541

1. Схема кинематическая токарного карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарного карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические схемы токарно-карусельных станков 1541 и 1531М сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1541

Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1541

Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина станка

Станина станка состоит из жестко соединенных между собой основания 1 и стойки 8. Во внутренней части основания 1 расположены подшипники шпинделя планшайбы и ее кольцевые направляющие. Стойка 8 имеет вертикальные направляющие для перемещения поперечины 15 и каретки 4 бокового суппорта 12. Во внутренней полости стойки под дверцей 11 помещен шкаф с электрооборудованием станка.

Планшайба

Планшайба 2 с четырьмя закрепленными в ее Т-образных пазах кулачками предназначена для установки, крепления и вращения обрабатываемых изделий. Для зажима изделия каждый из кулачков перемещается отдельным винтом с квадратным хвостовиком.

Поперечина

Поперечина 15 служит для установки вертикального суппорта 16 на высоте, удобной для обработки изделий. Подъем или опускание поперечины производится механизмом, помещенным в коробке 7.

Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт 16 предназначен для перемещения установленных на нем инструментов, обрабатывающих внутренние и верхние поверхности изделий. Он состоит из каретки 17, поворотных салазок 18, ползуна 19 и револьверной головки 34.

Каретка 17 может двигаться по направляющим поперечины 15 для перемещения суппорта в горизонтальном направлении. Если горизонтальным перемещением каретки не пользуются, то для более жесткого положения она закрепляется на направляющих поперечины. Перемещение каретки вручную производится с помощью квадратного хвостовика 26.

Поворотные салазки 18 расположены на каретке 17 и имеют направляющие для движения ползуна 19. С помощью квадратного хвостовика 21 можно повернуть и установить салазки под углом, необходимым для обработки конических поверхностей заготовок.

Ползун 19 предназначен для перемещения в вертикальном направлении установленной на него револьверной головки 34. Если вертикальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих салазок 18. Масса ползуна уравновешена грузом 20. Перемещение ползуна вручную производится с помощью квадратного хвостовика 24.

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Револьверная головка

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Боковой суппорт

Боковой суппорт 12 предназначен для перемещения в вертикальном или горизонтальном направлениях резцов, установленных в резцовую головку 32 для обработки боковых поверхностей изделий. Суппорт состоит из каретки 4, ползуна 3 и резцовой головки 32.

Каретка 4 может перемещаться от механизма подач или быстрых установочных движений по вертикальным направляющим стойки 8. Каретка уравновешена грузом, соединенным с ней тросом 10 и расположенным внутри стойки 8.

Точное перемещение каретки в вертикальном направлении производится вручную вращением маховика 31, имеющего лимб с ценой делений 0,05 мм.

Если вертикальным перемещением каретки не пользуются, то ее закрепляют на направляющих стойки 8.

Ползун 3 перемещается по горизонтальным направляющим каретки 4. Установка резца в заданное положение вручную производится перемещением ползуна 3 при вращении маховика 29 с лимбом с ценой делений 0,05 мм.

Если горизонтальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих каретки.

Резцовая головка 32 имеет четыре паза для крепления резцов. Для установки следующего резца в рабочее положение головка поворачивается вручную, а ее зажим или отжим производится поворотом рукоятки 33.

Коробка скоростей

Коробка скоростей 13 служит для размещения в ней привода главного движения станка.

Коробка подач

Станок 1541 имеет две одинаковые коробки подач 23 и 30 соответственно вертикального и бокового суппортов. На каждой из коробок помещены две рукоятки. Рукоятка с диском 22 предназначена для установки нужной величины подачи, а рукоятка 25 — для включения установленной подачи.

Устройство для автоматического выключения подачи ползунов бокового и вертикального суппортов в конце хода

Для выключения подачи ползунов 4 и 19 (рис. 7, а) в конце хода, когда поверхность изделия обработана на заданную длину, на ползунах помещены валики 6 и 27. Валик 27 изображен на рис. 7, б в увеличенном масштабе.

При движении ползуна 1 (рис. 7, б) вместе с ним перемещается валик 5. На нем имеются четыре паза б (по числу позиций, в которые можно повернуть резцедержатель 12). В пазах б с помощью планок 13 и винтов 8 закрепляются кулачки 6.

При наладке станка каждый из кулачков 6 передвигается вдоль паза в положение, при котором при повороте валиком 5 кулачка 6 в положение а его винт 7 выключал бы подачу в конце хода ползуна.

Перед выполнением каждого перехода валик 5 поворачивается маховичком 10 в положение, при котором кулачок, настроенный на выключение подачи ползуна 1, при выполнении этого перехода расположился бы с задней стороны валика, т. е. занимал бы положение а. После этого включают подачу ползуна влево.

В тот момент, когда резец обрабатывает торцовую поверхность изделия на нужную длину, винт 7 кулачка 6, находящегося в положении а, нажимает на упор 11. При этом валик 5 сдвигается относительно ползуна вправо и переключателем 9 выключает подачу ползуна 1.

На каретке 2 закреплена линейка 3 с делениями от 0 до 630 мм, по которой указатель 4 показывает перемещение ползуна от крайнего правого положения.

Валик 6 (рис. 7, а), предназначенный для автоматического отключения в конце хода вертикальных подач ползуна 19, устроен и действует аналогично валику 27, но валик 6 имеет не четыре, а пять пазов для крепления пяти кулачков (по количеству позиций револьверной головки).

Управление станком производится с кнопочной станции 28.

Гидропривод токарно-карусельного станка 1541

Гидропривод 14 предназначен для переключения скоростей в приводе главного движения, а также для разжима зажимных рычагов поперечины перед ее подъемом или опусканием и зажима их, после установки поперечины в нужное положение.

Гидравлическая схема токарно-карусельного станка 1541

Схема гидравлическая токарного карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень устройств гидравлической схемы

1. фильтр
2. обратный клапан
3. насос гидравлический Г12-22Л
4. пластинчатый фильтр
5. цилиндр зажима поперечины
6. гидрораспределитель Г73-21
7. гидрораспределитель Г73-21
8. гидрораспределитель Г73-21
9. гидрораспределитель Г73-21
10. гидрораспределитель Г73-21
11. гидрораспределитель Г73-21
12. игольчатый дроссель
13. цилиндр включения фрикциона
14. цилиндр тормоза
15. цилиндр переключения шестерен
16. цилиндр переключения шестерен
17. цилиндр переключения шестерен
18. цилиндр переключения шестерен
19. цилиндр переключения шестерен
20. цилиндр переключения шестерен
21. цилиндр переключения шестерен
22. цилиндр фиксации положения шестерен
23. цилиндр перемещения рейки поворота шестерен
24. игольчатый дроссель
25. цилиндр переключения шестерен
26. гидрораспределитель Г73-21
27. гидрораспределитель Г73-21
28. предохранительный клапан
29. гидролиния
30. гидролиния
31. гидролиния
32. гидролиния
33. гидролиния
34. гидролиния
35. гидролиния

Описание гидравлической схемы карусельного станка модели 1541

Управление главным приводом станка. При установке рукоятки выбора частоты вращения планшайбы в положение, соответствующее требуемой частоте вращения, подготовляется цепь переключения электромагнитов распределителей 6, 7, 8, 9, 10. Насос 3 через фильтр 1 и обратный клапан 2 всасывает масло из гидробака и через пластинчатый фильтр 4 по линии 29 подает его к распределителю 26, который в это время выключен. Затем масло по линии 35 через игольчатый дроссель 24 попадает под поршень-фиксатор цилиндра 22 фиксации положения шестерен и поднимает поршень-фиксатор вверх, освобождая при этом штанги переключения шестерен коробки скоростей. Поднявшись вверх, поршень-фиксатор открывает доступ маслу к маслораспределителю и из него в соответствующие выбранной частоте вращения полости цилиндров переключения шестерен. Электромагниты распределителей 6, 1, 8, 9, 10 включены.

При нажатии кнопки «Пуск планшайбы» включается электромагнит распределителя 26 и масло попадает в цилиндр 13 включения фрикциона. Шток цилиндра начинает смещаться вправо до тех пор, пока не откроется сливное отверстие. Вилки фрикциона должны быть отрегулированы так, чтобы в этом положении фрикцион начал работать с проскальзыванием, вращая с «ползучей скоростью» шестерни коробки скоростей. Одновременно масло поступает в цилиндр 23 под поршень, который через рейку производит проворот шестерен коробки скоростей для облегчения переключения.

При переключении в пусковое положение распределителя 26 линия 35 включается на слив. Не удерживаемый больше давлением масла в верхнем положении поршень-фиксатор цилиндра 22 под действием пружины стремится опуститься вниз. Чтобы шестерни не встали «зуб на зуб», переключение производится при «ползучей скорости» фрикциона.

Опустившись, поршень-фиксатор цилиндра 22 фиксации положения шестерен перекрывает сливное отверстие линии 32, и пусковой фрикцион включается полностью. Одновременно перекрывается линия 34 и снимается давление с цилиндров 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 25 переключения шестерен, а линия 35 включается на слив и пружина возвращает поршень цилиндра 23 в исходное положение.

При нажиме на рукоятку «Стоп планшайбы» выключается электромагнит распределителя 26 и его золотник перемещается пружиной в верхнее положение. Масло подается в цилиндр 14 тормоза и планшайба останавливается.

Дроссель 12 служит для регулировки времени включения рабочего фрикциона и тормоза. Мгновенное включение рабочего фрикциона или тормоза при переключении частоты вращения планшайбы может привести к аварии.

Дроссель 24 служит для регулировки времени опускания фиксатора. При быстром опускании фиксатор будет фиксировать тройной блок шестерен в среднем положении, не давая ему возможности переходить из одного крайнего положения в другое. В этом случае частота вращения планшайбы не будет соответствовать выбранной, а при торможении, когда фиксатор поднимается, переключение тройного блока будет продолжаться. Для предотвращения этого явления в системе предусмотрен блокировочный механизм с микровыключателем, исключающим возможность включения распределителя 26 при несоответствии положения тройного блока шестерен положению рукоятки выбора частот вращения.

Гидравлическая система станка предусматривает возможность резкого пуска и останова планшайбы при использовании двух наименьших частот вращения ее, что осуществляется при помощи распределителя 11. Этот распределитель включен при использовании всех частот вращения планшайбы, кроме указанных двух наименьших. При установке одной из двух наименьших частот вращения рукояткой выбора частот вращения и повторном включении кнопки «Пуск» планшайбы распределитель 11 выключается, и масло проходит как через дроссель 12, так и через проточки золотника распределителя 11, что обеспечивает быстрый подвод масла к цилиндру 13 включения рабочего фрикциона. При выключении планшайбы слив масла осуществляется также через распределитель 11, что обеспечивает резкий останов планшайбы.

Разжим поперечины осуществляется следующим образом: масло насосом 3 подается по линии 29 к распределителю 6, При нажатии одной из кнопок перемещения поперечины распределитель 6 включается, и масло по линии 31 поступает в цилиндр 5 зажима поперечины и производит разжим зажимных рычагов поперечины; затем конечным выключателем 5ВК включается мотор перемещения поперечины и начинается ее перемещение. По окончании перемещения двигатель выключается и одновременно с ним выключается распределитель в, прекращая доступ масла к цилиндру 5 и соединяя цилиндр 5 со сливной линией 30. Под действием пружины цилиндр возвращается в исходное положение.

Читайте также: Гидропривод токарно-карусельного станка 1541

1541 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1541

Наименование параметра	1531м	1541
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным суппортами, мм	1250	1600
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого боковым суппортами, мм	1120	1400
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1000	1000
Диаметр планшайбы, мм	1120	1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 6,3..160 оборотах планшайбы в минуту	3200	-
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 4..63 оборотах планшайбы в минуту	-	5000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	825	1000
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	700	700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	6	6
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	45	45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1	1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1	1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм	70А	70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	25 х 40	25 х 40
Количество позиций револьверной головки	5	5
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	630	630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	970	970
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм	2,5	2,5
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 40	25 х 40
Количество резцов одновременно устанавливаемых в резцедержатель бокового суппорта	4	4
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм	620	620
Скорость установочных перемещений, м/мин	4	4
Выключающие упоры	Имеются	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется	Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы	18	18
Число оборотов планшайбы в минуту	6,3..315	4..200
Число подач суппортов	18	18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,04..16	0,04..16
Наибольшее допускаемое усилие резания вертикальным суппортом, кгс	2800	2800
Наибольшее допускаемое усилие резания горизонтальным суппортом, кгс	2240	2240
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	4500	4500
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт
Электродвигатель установочных перемещений вертикального суппорта, кВт
Электродвигатель установочных перемещений горизонтального суппорта, кВт
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	3050 х 3117 х 4140	3380 х 3240 х 4140
Масса станка, кг	14150	17800

Полезные ссылки по теме