16Д20 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Д20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Д20 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября", эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.

16Д20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Особенности конструкции и принцип работы станка 16д20

Класс точности станка Н, П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Станок 16Д20 заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.

Станки 16Д20 должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УXЛ4 для стран с умеренным климатом и 04 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Д20. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка 16д20

Общий вид токарно-винторезного станка 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г

Фото токарно-винторезного станка 16д20

Фото токарно-винторезного станка 16д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16д20

Фото токарно-винторезного станка 16д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16д20

Фото токарно-винторезного станка 16д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Автоматическая коробка скоростей АКП309-16 токарно-винторезного станка 16д20

Привод токарно-винторезного станка 16д20

Схема расположения составных частей токарно-винторезного станка 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16д20

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г

1. Кожух левый 16Д20.420000.000
2. Пульт управления 16Д20.181000.000
3. Ограждение патрона 16Д20.421000.000
4. Каретка 16Д20.050000.000; 16Д20П.050000.000
5. Резцедержатель четырехпозиционный 16Д20.041.001
6. Электрооборудование 16Д20.180000.000
7. Суппорт 16Д20.040000.000; 16Д20П.040000.000
8. Охлаждение 16Д20.410000.000
9. Ограждение заднее 16Д20.425000.000
10. Пневмооборудование задней бабки 16Д20.120000.000
11. Бабка задняя 16Д20.030000.000
12. Фартук 16Б20П.061000
13. Основание 16Д20.016000.000; 16Д20Г.018.000.000
14. Бабка шпиндельная 16Д20.020000.000-01
15. Коробка подач 16Д20.070000.000
16. Коробка переборная 16Д20.028000.000
17. Облицовка коробки подач 16Д20.071000.000
18. Коробка передач 16Д20.080000.000
19. Шкаф управления 16Д20.190000.000
20. Панель 16Д20.200000.000
21. Ограждение суппорта 16Д20.423000.000
22. Станция смазки 16Д20.401000.000
23. Установка моторная 16Д20.150000.000
24. Шкивы и таблицы 16Д20.157000.000
25. Автоматическая коробка передач 16Д20.083000.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16д20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Д20

1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка F)
2. Выключатель освещения
3. Лампа сигнальная смазки АКП
4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)
5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)
6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)
7. Кнопки "Пуск" и "Стоп" насоса охлаждения
8. Кнопки "Пуск" и "Стоп" насоса охлаждения
9. Указатель нагрузки
10. Таблица частоты вращения шпинделя
11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)
12. Выключатель аварийный
13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом
14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
15. Рукоятке поворота и крепления резцовой головки
16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
17. Выключатель аварийный
18. Блок управления главным приводом
19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
26. Рукоятка включения гайки ходового винта
27. Табличка с символами включения гайки ходового винта
28. Болт закрепления каретки к станине
29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
30. Маховик ручного перемещения каретки
31. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы
33. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
34. Таблица резьб и подач
35. Таблица дополнительных и точных резьб
36. Вводный выключатель

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Д20. 1986 год

Основные технические данные

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Силовая цеппь, электродвигатели, трансформаторы ~380 В, 50 Гц;
• Цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
• Цепи управления постоянного тока - 24В
• Цепи освещения и сигнализации ~24 В, 50 Гц;

На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя 4А132М4У3, 11 кВт, 1500 об/мин
• М2 - Электродвигатель электронасоса П-25М, 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М3 - Электродвигатель быстрых перемещений 4А71В4У3, 0,75 кВт, 2800 об/мин

Суммарная мощность всех электродвигателей - 11,85 кВт

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Д20

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16д20

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Д20. Скачать в увеличенном масштабе

• 1 - вводный выключатель;
• 2 - контроль наличия напряжения;
• 3 - главный привод;
• 4 - охлаждение;
• 5 - быстрый ход;
• 6 - питание цепей управления и местного освещения;
• 7 - аварийное отключение;
• 8 - дистанционный расщепитель;
• 9 - охлаждение;
• 10 - ускоренное перемещение;
• 11 - управление главным приводом;
• 12 - тормоз;
• 13, 14 - управление муфтами АКП;
• 15 - контроль наличия напряжения;
• 16 - контроль наличия смазки АКП.

Состав и расположение элементов электрооборудования

Рабочее место освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40 Вт.

В рукоятку фартука, встроен выключатель для управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.

Шкаф управления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм2 (черный цвет - для линейных проводов и зелено-желтый -для проводов заземления).

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:

• НЗ - сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного выключателя;
• Н4 - сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;
• S2 - выключатель освещения;
• S8 - кнопка выключения насоса охлаждения;
• S9 - кнопка включения насоса охлаждения;
• P - измеритель нагрузки;
• Q1 - на боковой стенке шкафа управления расположен вводный автоматический выключатель;



На каретке расположен пульт со следующими органами управления:

• ПУ1 - пульт управления электродвигателем главного привода;
• S5 - кнопка аварийного останова.



На коробке скоростей расположен пульт управления со следующими органами управления:

• S4 - кнопка аварийного останова;
• S19 - переключатель выбора скорости;
• ПУ2 - рукоятка управления электродвигателем главного привода.

Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывании дверей шкафа управления.

Блокировкой предусмотрен также останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или двери ограждения ременной передачи и сменных зубчатых колес.

Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S7, которым пользуются только электрики, допущенные к производству таких работ.

При этом переключатель устанавливается в положение "Дверца открыта", после чего можно включить вводный автоматический выключатель QI и приступить к ремонтным работам.

По окончании осмотра или ремонтных работ переключатель должен быть поставлен в прежнее положение "Дверца закрыта", иначе закрывание дверей шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отключением вводного автомата.

Для контроля наличия напряжения между любым из трех линейных проводов и шиной заземления служит мигающий индикатор напряжения H1, установленный в шкафу управления. Он работает только при открытой дверце шкафа управления и показывает включенное состояние вводного автомата, а также контролирует состояние главных контактов при его отключении. Пульсирующее мигание индикатора (красный цвет) обращает внимание обслуживающего персонала на наличие напряжения хотя бы в одной из фаз.

Работа электросхемы при первоначальном пуске

При первоначальном пуске внешним осмотром проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. Посла осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. Подключить станок к цеховой сети вводным автоматическим выключателем QI. Проверить действие блокирующих устройств, С помощью кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои месте. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети после включения насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы.

Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Перед началом работы убедитесь, что дверца шкафа управления закрыта (нормальное положение выключателя S6). Это значит, что деблокирующий переключатель S7 находится в положении символа "Дверца закрыта".

Включение вводного автоматического выключателя возможно только при величии напряжения в сети, в включение электродвигателя главного привода - только при закрытой дверце электрошкафа.

Нажатием на кнопку S9 через контактор К3 включается насос охлаждения М2.

Переключателем S19 установить необходимую частоту вращения шпинделя в выбранном диапазоне.

Включить электродвигатель главного привода рукоятками не каретке или шпиндельной бабке. Включение вращения шпинделя осуществляется при помощи микровыключателей S14, S16 по часовой стрелке и S15, S13 - против часовой стрелки. Одновременно происходит включение двух электромагнитных муфт выбранной частоты вращения шпинделя.

Отключение вращения электродвигателя главного привода осуществляется легким нажатием руки на ту или другую рукоятки управления с выполнением торможения муфтами Y4, Y6 автоматической коробки скоростей.

При нажатии на одну из кнопок аварийного останова происходит торможение электродвигателя главного привода с последующим отключением станка от питающей сети (кнопки S5 и S4).

Защита электрооборудования токарно-винторезного станка 16Д20

Защита электродвигателей, насоса охлаждения и трансформаторов от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателя главного привода и насосе охлаждения от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этого в шкафу управления имеются клеммы, а в нижней части правой тумбы - болт заземления.

При ремонте и перерывах в работе вводный автоматический выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотренным конструкцией шкафа с электрооборудованием.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ В ШКАФУ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЮТСЯ ПОД ОПАСНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ВВОДНЫЕ КЛЕММЫ СТАНКЕ И КЛЕММЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.

На шпиндельной бабке и каретке установлена кнопка "Аварийный стоп" с грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение всего электрооборудования станке независимо от режима его работы.

Действие кнопки "Аварийный стоп" должно проверяться при первоначальном пуске станка.

Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепи дистанционного отключения вводного выключателя от кнопки "Аварийный стоп".

Блокировки станка

Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов на станке предусмотрены электрические блокировки:

- Блокировка между вводным выключателем и дверцей шкафа с электрооборудованием;

- Блокировка, предусматривающая останов электродвигателя главного приводе при открывании кожуха защиты патрона или кожуха сменных зубчатых колес.

Действие всех электрических блокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.

Категорически запрещается работать на станка при обнаружении неисправностей в работа электрических блокировок безопасности

Продолжать работу на станке разрешается только после устранения причин, вызвавших эти неисправности.

Для предупреждения о наличии напряжения на панели шкафа установлено мигающее светосигнальное устройство.

При проведении работ по демонтажу электрооборудования перед отправкой станке потребителю, монтажу и первоначальному пуску стенка на месте эксплуатации, при обслуживании и ремонте электрооборудования стенка следует также руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в следующих разделах настоящего руководства: "Порядок установки", "Порядок работы".

Пневмооборудование и смазочная система

Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращает износ направляющих.

Пневмоаппараты смонтированы с задней стороны станка. Пневмооборудование нужно подключить к сети сжатого воздуха (давление 4..6 атмосфер, расход воздуха соответственно 10..14 л/мин), для чего на правой стойке имеется труба с наружной резьбой 3/8" труб.

Подача воздуха на направляющие производится при нажатии кулачка, укрепленного на рукоятке 4 (см.рис.18), на толкатель клапана I (рис.34) (при перемещении рукоятки на рабочего). По окончании работы следует салфеткой удалить влагу с направляющих и покрыть их тонким слоем масла.

Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из фильтра 3 посредством поворота воротка, установленного в его нижней части.

Регулярно, один рез в 2-3 месяца, по мере поднятия конденсата до уровня заслонки, фильтр 3 нужно снимать для очистки и промывки. В маслораспылитель 2, по мере необходимости следует заливать масло "Индустриальное И-20А" ГОСТ 20799-75".

Размещение электрооборудования на токарно-винторезном станке 16Д20

Размещение электрооборудования на токарно-винторезном станке 16Д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования токарно-винторезного станка 16Д20

Спецификация электрооборудования токарно-винторезного станка 16Д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений электрооборудования токарно-винторезного станка 16Д20

Схема соединений электрооборудования токарно-винторезного станка 16Д20. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

16Д20, 16Д20П, 16Д20Г Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16Д20

Наименование параметра	16К20	16Д20	16Д25
Основные параметры станка согласно ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	400	400	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220	290
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (обозначение Г), мм	310	630	700
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710, 1000, 1400, 2000	750, 1000, 1500	1000, 1500, 2000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах, кг	1300
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	63	63
Инструментальный конус шпинделя, мм	Морзе 6	М80	М80
Фланец шпинделя, мм	6К	6М	6М
Мощность привода главного движения, кВт	10	11	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5..1600	8,5..2000	8,5..2000
Количество прямых скоростей шпинделя	22	27	27
Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя		9	9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м		2	2
Суппорт. Подачи
Высота резца, мм/об		25	25
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..10,7	0,05..10,7
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..5,35	0,025..5,35
Количество подач продольных/ поперечных	22/ 24	32/ 32	32/ 32
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,8/ 1,9	4/ 2	4/ 2
Количество резьб, мм
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	0,5..112	0,25..56	0,25..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..56	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,25	56..0,25
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	М5	М5	М5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке	4	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт	10	11	11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	0,75	0,75	0,75
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,12	0,125	0,125
Электродвигатель гидростанции, кВт	1,1	-	-
Габариты и масса станка (РМЦ = 1000)
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2795 х 1190 х 1500	2880 х 1270 х 1605	2880 х 1320 х 1605
Масса станка, кг	3005	2800	2880

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий