16Е20 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарный станок 16Е20 сконструирован на основе базовой модели 1Е95 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Особенности конструкции и принцип работы станка 16Е20

Многие узлы станка 16е20 заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач.

Коробка подач (16Б20п.070 покупная) обеспечивает перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Фартук станка (16Б20п.061 покупной) снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Е20. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка 16е20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Е20.

Шпиндель токарно-винторезного станка 16е20

Общий вид токарно-винторезного станка 16Е20

Фото токарно-винторезного станка 16е20

Фото токарно-винторезного станка 16е20

16Е20 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16е20

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20

1. Коробка передач - 1Е95.080.000
2. Облицовка коробки подач - 1Е95.071.000
3. Бабка шпиндельная - 1Е95.020.000
4. Электрооборудование - 16Е20.180.000
5. Ограждение патрона - АГ-3.260.000
6. Экран защитный - 1Е95.270.000
7. Ограждение суппорта - 1Е95.254.000
8. Резцедержатель - 1Е95.040.000
9. Суппорт резцедержателя - 1Е95.044.000
10. Каретка - 1Е95.050.000
11. Бабка задняя - 1Е95.050.000
12. Охлаждение - 16Е20Ф1.053.000
13. Основание - 1Е95.010.000
14. Фартук - 16Б20П.061.000 (покупной - Гомельский завод станочных узлов)
15. Рукоятка дублирующая - 1Е95.076.000
16. Централизованная система смазки - 1Е95.240.000
17. Коробка подач - 16Б20П.070.000 (покупная - Гомельский завод станочных узлов)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Е20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16е20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
4. Вводный выключатель
5. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
6. Кнопка нулевой защиты
7. Рукоятка включения насоса охлаждения
8. Указатель нагрузки главного привода станка
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
10. Отсчетный лимб с символом цены деления
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
13. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
14. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
16. Рукоятка крепления задней бабки к станине
17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
18. Винт поперечного перемещения задней бабки
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Защелка включения фартука
21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
22. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
24. Маховик ручного перемещения каретки
25. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
26. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
28. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
29. Аварийный выключатель
30. Таблица символов для выбора вида резьбы
31. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Е20

Основные технические данные

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
• Цепи освещения ~24 В, 50 Гц;
• Цепи сигнализации ~22 В, 50 Гц;

На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя , 5,5 кВт, 1500 об/мин, исп. М101
• М2 - Электродвигатель электронасоса охлаждения, 0,12 кВт, 3000 об/мин
• М3 - Электродвигатель быстрого перемещения , 0,55 кВт, 3000 об/мин, исп. М360

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Е20

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Е20

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Е20. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Е20

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16Е20. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования токарно-винторезного станка 16Е20

Расположение электрооборудования на станке представлено на рис.13.

Схема электрическая принципиальная и схемы соединений станка представлены на рис.14, 15, 16.

Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой с лампой на 40 Вт, смонтированным на каретке.

В рукоятку фартука встроен выключатель S12 (см. рис.13) для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта

На каретке установлены кнопки для пуска, реверса, останова и торможения электродвигателя главного привода.

Между коробкой скоростей и коробкой подач расположена дублирующая рукоятка управления электродвигателем главного привода.

Шкаф управления установлен на кронштейнах на задней стороне шпиндельной бабки.

Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие в днище шкафа управления проводом марки ПВЗ сечением 4 мм².

• черный цвет - линейные силовые провода
• зелено-желтый - провода заземления

Электрические схемы имеют следующие органы управления:

• F - трехфазный автоматический выключатель (см.рис.13, 14) для подключения (отключения) станка к питающей сети;
• Н2 - сигнальная лампа с линзой белого цвета, показывающую включенное состояние вводного выключателя;
• S14 - кнопка для включения электродвигателя насоса охлаждения;
• Р1 - перегрузочный амперметр, измеряющий нагрузку главного привода;
• S13 - кнопка для включения электродвигателя насоса охлаждения;
• S1 - кнопка аварийного останова всех электродвигателей.

Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывании двери шкафа управления.

Блокировкой предусмотрен, также, останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или кожуха сменных зубчатых колес.

ВНИМАНИЕ! Необходимо помнить, что при отключенном вводном автомате в шкафу управления верхние клеммы автоматического, включателя находятся под напряжением питающей сети.

Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S16. При этом переключатель устанавливается в положений ДВЕРЦА ОТКРЫТА, после чего можно включить вводный автоматический выключатель Г и приступить к ремонтным работам.

Для контроля наличия напряжения между любым из трех линейных проводов и шиной заземления служит мигающей индикатор напряжения (ИН), установленный в шкафу управления, работающий только при открытой дверце шкафа и показывает включенное состояние вводного автомата, а также контролирует состояние главных контактов при его отключении.

Пульсирующее мигание ИН (красный цвет) обращает вникание обслуживающего персонала на наличие напряжения хотя бы в одной из фаз.

Работа электросхемы станка 16Е20 при первоначальном пуске

При первоначальном пуске внешним осмотром проверьте надежность заземления и качество монтажа электрооборудования.

После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключите провода питания всех электродвигателей.

Подключите станок к цеховой сети вводным автоматом F. Проверьте действие блокирующих устройств (кожуха сменных зубчатых колес и ограждения патрона).

С помощью кнопок и рукояток управления проверьте четкость срабатывания магнитных пускателей.

После этого провода питания электродвигателей подключите на свои места. Проверьте правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети после включения насоса охлаждения жидкость вытекает из сопла системы.

Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Работа электрооборудования токарно-винторезного станка 16Е20

Перед началом работы убедитесь, что дверца шкафа управления закрыта (нормальное положение выключателя S15). Это значат, что деблокирующий выключатель S16 находится в положении символа ДВЕРЦА ЗAKРЫТА.

Включение вводного автомата возможно только при наличии напряжения в сети, а включение электродвигателя главного привода - только при закрытой дверце электрошкафа, кожуха сменных зубчатых колес и кожуха токарного патрона.

Нажатием кнопки S14 (28-29) и S13 (7-28) на пульте шкафа включается и выключается электродвигатель насоса охлаждения.

Управление шпинделем токарного станка осуществляется из двух независимых пультов 1П и 2П. Пульт 1П расположен на каретке с рабочей стороны и представляет собой набор из трех кнопок типа KME-IIII, смонтированных на одной панели (две кнопки пусковые и одна стоповая). При нажатии на пусковые кнопки S3 (17-18) или S4 (21-22) включаются соответственно пускатели K1 (3-24) или К2 (3-25), которые становятся на самопитание - K1 (17-18), К2 (21-22).

Останов электродвигателя главного привода происходит при нажатии на кнопку S2; размыкается цепь питания пускателей K1 или К2 контактами 7-8.Соответственно получаем прямое или обратное вращение шпинделя.

При необходимости быстрого торможения надо нажать на кнопку S2 до упора до полной остановки шпинделя.

Управление электродвигателем главного привода из пульта 2П производится дублирующей рукояткой.

При быстром торможении контакты 7-34 замыкаются при нажатии на кнопку S2 (7-8) или при нажатии рукоятки "От себя" микропереключателем S7. Включившийся пускатель Кт, подает в обмотку статора постоянный ток от выпрямителя УСВ (пускатели K1, K2 в нерабочем состоянии) и электродвигатель главного привода переходит в режим динамического торможения.

После окончания торможения не следует долго держать нажатой кнопку или рукоятку во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя.

Торможение электродвигателя главного привода осуществляется так же при полном нажатии аварийной кнопка "Все стоп" (S1), в этом случае питание катушки пускателя торможения Кт осуществляется контактами 6-9.

Блокировки и защита электрооборудования станка

Взаимные блокировки, исключающие возможность одновременного включения пускателей K1, K2, Кт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами (9-10, 10-11, 18-24, 22-25, 12-13) этих пускателей.

Нулевая защита электросхемы станка блокирует самопроизвольное включение электропривода при восстановлении подачи электроэнергии (в случае внезапного ее отключения) и осуществляется катушками магнитных пускателей, а защита от токов короткого замыкания - автоматическим выключателем.

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется следующим тепловым реле:

• F1 - главный привод
• F2 - насос охлаждения.

Для защиты обмоток трансформатора управления служат предохранители F3, F4, F5.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этого в шкафу управления имеется клемма, а в нижней часта передней тумбы - болт заземления.

Схема расположения токарно-винторезного станка 16Е20

Схема расположения токарно-винторезного станка 16Е20. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 16Е20

Схема соединений токарно-винторезного станка 16Е20. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 16Е20

Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 16Е20. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики токарного станка 16Е20

Наименование параметра	16К20	16Е20
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	210
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300	460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5..1600	20..1600
Количество прямых скоростей шпинделя	22	16
Количество обратных скоростей шпинделя	12	16
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		960
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (каретки), мм	645, 935, 1335, 1935	950
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм	300	275
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,03..4,21
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,015..2,1
Количество подач продольных	42	48
Количество подач поперечных	42	48
Количество нарезаемых резьб - метрических		26
Количество нарезаемых резьб - модульных		22
Количество нарезаемых резьб - дюймовых		39
Количество нарезаемых резьб - питчевых		32
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..56
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..28
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..2,0
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	130
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	5,5
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель шлифовального приспособления, кВт	нет	0,27
Электродвигатель заточного приспособления, кВт	нет	0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500	2400 х 1220 х 1640
Масса станка, кг	3010	2000

Связанные ссылки. Дополнительная информация