16ГС25СУ Станок токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка 16ГС25СУ

Разработчиком и изготовителем токарного станка 16ГС25СУ является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1992 году завод начал выпускать токарный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС32СУ, с оперативной системой управления 16ГС25СУ, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.

16ГС25СУ Станок токарный с оперативной системой управления. Назначение и область применения

Токарный станок 16ГС25СУ с оперативной системой управления предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарный станок с числовым программным управлением модели 16ГС25СУ или модели 16ГС25СУ c увеличенным диаметром обработки заготовки над станиной и суппортом.

Станок 16ГС25СУ имеет оперативную систему управления разработанную с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ.

Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора.

Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

Станок 16ГС25СУ может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими повторяющимися партиями деталей.

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:

• 1 - («Mitsubishi»), «2» («Siemens») и т.д. - системы ЧПУ;
• Д - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе;
• Т - станок с транспортером для отвода стружки;
• М - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки
• П - станок с электромеханическим зажимом заготовки в патроне;
• П1 - станок с гидравлическим зажимом заготовки в патроне;
• П2 - станок с пневматическим зажимом заготовки в патроне.

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000мм, 1500 мм – исполнение 01 и 2000 мм – исполнение 02

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16ГС25СУ

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16ГС25СУ

Фото токарно-винторезного станка 16ГС25СУ

Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России

16ГС25СУ Станок токарный с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка 16ГС25СУ

Наименование параметра	16ГС25СУ	16ГС32СУ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	500	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	430	430
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	255	325
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	200	325
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	1000, 1500, 2000	1000, 1500, 2000
Наибольшая длина обработки, мм	900, 1450, 1900	810, 1300, 1900
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей по стали / по чугуну, мм	25/ 28	25/ 28
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах/ в патроне, кг	900/ 300	900/ 300
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	55	55
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	20..2500	20..2500
Количество прямых скоростей шпинделя	Б/с	Б/с
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593	6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 13214	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	800	800
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,25..40	0,25..40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Крутящий момент привода продольного перемещения, Нм	16,8	16,8
Крутящий момент привода поперечных перемещений, Нм	16,8	16,8
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,18	0,18
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт	16,45	17,75
Суммарная мощность потребляемая станком, кВт	17
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	3095 х 1900 х 1675	3095 х 1900 х 1675
Масса станка, кг	3200	3630

Связанные ссылки. Дополнительная информация