Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16ГС32Ф3

16ГС32Ф3 Станок токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

16ГС32Ф3 токарный станок с ЧПУ







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Разработчиком и изготовителем токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1992 году завод начал выпускать токарный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС32Ф3, с оперативной системой управления 16ГС25СУ, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.





Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

16ГС32Ф3 Станок токарный с ЧПУ. Назначение и область применения

Токарный станок 16ГС32Ф3 предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки).

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:

  • С1 - Siemens
  • С2 - Fagor
  • С3 - Mitsubishi
  • С4 - Балт-Систем
  • С6 - Fanuc
  • Г - станок с автоматической головкой УГ8;
  • Г1 - станок с автоматической головкой УГ9326;
  • Г2 - станок с автоматической головкой УГ9321;
  • Н - станок с рельсовыми продольными направляющими;
  • К - станок с односекционным электрошкафом;
  • К1 - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
  • Т - станок с транспортером для отвода стружки;
  • М - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
  • П - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
  • П2 - станок с пневматическим зажимом заготовки в патроне;
  • Д - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе.

Например:

  • 16ГС32Ф3С1ТП - с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000 мм.

Станок выпускается с межцентровыми расстояниями (РМЦ) 1000мм, 1500мм – исполнение 01 и 2000мм – исполнение 02.

Описание

  • Точный, производительный, скоростной и надежный станок
  • Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Basic T
  • Шпиндель-мотор и сервоприводы для всех осей
  • Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
  • Высокое число оборотов шпинделя
  • Гидравлический 8-позиционный сменщик инструмента типа VDI 30
  • Гидравлический токарный патрон 160 мм; в комплекте поставки жесткие и мягкие кулачки
  • Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется
  • Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости
  • Плоские направляющие станины и шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям
  • Надежная и производительная гидростанция с баком емкостью 50 литров
  • 2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами
  • Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы
  • 2 электронных маховика перемещения по осям X и Z
  • Система подачи СОЖ с баком емкостью 99 литров
  • Автоматическая система смазки
  • Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В
  • 2 года гарантии на систему ЧПУ Siemens

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16ГС32Ф3

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16ГС32Ф3


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Фото токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Фото токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Фото токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3

Фото токарно-винторезного станка 16ГС32Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе








16ГС32Ф3 Станок токарный с ЧПУ. Видеоролик.


Технические характеристики станка 16ГС32Ф3

Наименование параметра 16ГС25Ф3 16ГС32Ф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 320 320
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 255 325
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 200 320
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ = 1000, 1500, 2000), мм 970, 1500, 2000 970, 1500, 2000
Наибольшая длина обработки, устанавливаемой в центрах (РМЦ = 1000, 1500, 2000), мм 750, 1300, 1750 750, 1300, 1820
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей по стали / по чугуну, мм 25/ 28 25/ 28
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 55 55
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 20..2500 20..2500
Количество прямых скоростей шпинделя Б/с Б/с
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К ГОСТ 12593 6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 13214 Морзе 6 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 800 800
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,25..40 0,25..40
Суппорт
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм 750, 1305, 1750 750, 1305, 1820
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм 210 210
Дискретность задания перемещения по координатам (Х, Z), мм 0,001 0,001
Точность линейного позиционирования продольного перемещения (ось Z), мм 0,010 0,010
Точность линейного позиционирования поперечного перемещения (ось Х), мм 0,005 0,005
Задняя бабка
Центр пиноли с конусом Морзе 5 По ГОСТ 13214 Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм 180 180
Величина поперечного смещения корпуса, мм ±15 ±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 11
Электродвигатель привода продольного перемещения, кВт 2,5 2,5
Электродвигатель привода поперечных перемещений, кВт 2,5 2,5
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,25
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт 16,45 16,45
Суммарная мощность потребляемая станком, кВт 17 17
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 3060 х 1775 х 1675 3060 х 1775 х 1675
Масса станка, кг 3200, 3600, 4300 3200, 3600, 4300

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация