Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16Р30Ф3

16Р30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

16Р30Ф3 Станок токарный с ЧПУ







Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Производитель токарного станка 16Р30Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


16Р30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16Р30Ф3 сконструирован на базе станка 16М30Ф3.

Cтанок с ЧПУ 16Р30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Основные конструктивные особенности станка 16Р30Ф3:

  • Жесткость конструкции, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • Цельнолитая станина выполнена из термостабилизированного чугуна коробчатой формы шириной постели 580 мм с двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающие минимальную переориентацию каретки;
  • Отверстие в шпинделе 105 мм, что позволяет использовать станок для обработки труб и прутковых изделий, при этом на левом и правом конце шпинделя устанавливаются механизированные пневматические или гидравлические патроны;
  • Кинематика главного привода обеспечивает крутящий момента на шпинделе до 4500 Нм;
  • Направляющие каретки и поперечной ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм;
  • Электронные маховички современной конструкции и поворотный пульт управления, расположенные на подвижном ограждении обеспечивают простоту и безопасность работы на станке;
  • Автоматическое переключение двух диапазонов чисел оборотов простым нажатием кнопки на панели управления с соответствующей индикацией на дисплее;
  • Мощная задняя бабка, равноценная по жесткости передней бабке, что обеспечивает условие получения качественной обработки, как у передней, так и у задней бабки;
  • В приводах подач установлены асинхронные сервоприводы;
  • Проемы в станине обеспечивают хорошее удаление стружки.

Преимущества станка 16Р30Ф3 по отношению к станку 16М30Ф3

  • Диаметр установки заготовки над станиной - 840 мм против 670 мм;
  • Отверстие в шпинделе 105 мм, что позволяет использовать станок для обработки труб и прутковых изделий, при этом на левом и правом конце шпинделя устанавливаются механизированные пневматические или гидравлические патроны;
  • Кинематика главного привода обеспечивает крутящий момента на шпинделе до 4500 Нм;
  • Цельнолитая станина выполнена из термостабилизированного чугуна коробчатой формы шириной постели 580 мм с двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающие минимальную переориентацию каретки;
  • Направляющие каретки и поперечной ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм;
  • Электронные маховички современной конструкции и поворотный пульт управления, расположенные на подвижном ограждении обеспечивают простоту и безопасность работы на станке;
  • Автоматическое переключение двух диапазонов чисел оборотов простым нажатием кнопки на панели управления с соответствующей индикацией на дисплее;

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.





Общий вид токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фотография токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фотография токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3



Фотография токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3



Фотография токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3



Фотография токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3







Поворотный резцедержатель станка 16Р30Ф3

16Р30Ф3 Поворотный резцедержатель токарного станка с ЧПУ

Поворотный резцедержатель токарного станка с ЧПУ 16Р30Ф3






16Р30Ф3 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.





Технические характеристики станка 16Р30Ф3

Наименование параметра 16Р30Ф3 16М30Ф3 16К30ФС3
Основные параметры станка
Класс точности станка П по ГОСТ 8—77 П П П
Обозначение системы ЧПУ Sinumerik 802 Dsl НЦ-31
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 840 670 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 500 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 480 320 320
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1500..3000 1500..3000 1400
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 3500 850
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 105 71
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70
Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе) Б/с Б/с 24/ 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин 8..2000 8..2000 6,3..1600
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Метрический 115
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11М 11М 11М
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 2300 Нм 340
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм 1260, 1760/ 600/ 1260, 2700/ 605 1200/ 300
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 32 32
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 4 4 4, 8
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин 2400
Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин 2400
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм 0,5..250 0,01...20,47
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин 0,4..6000/ 0,4..6000 1..4000/ 1..4000 0,01...20,47
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин 10/ 10 10/ 10 6/ 5
Дискретность перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,001/ 0,001 0,001/ 0,001 0,05/ 0,01
Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об 1,5
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН 15/ 5
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240
Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм 100
Параметры систем ЧПУ
Количество управляемых координат (всего/ одновременно 2/ 2 2/ 2 2/ 2
Тип датчика нулевого положения
Тип датчика обратной связи Фотоимпульсные
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц 380/220 В,50 Гц 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке 6
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 27 30 22 (1460)
Электродвигатель приводов подач, кВт (об/мин) 2,8 (500)
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) 0,5 (1415)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 1,5 (1440)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 4050 х 3460 х 2300 (РМЦ=1500) 5500 х 4255 х 2130 5290 х 3470 х 2105
Масса станка с ЧПУ, кг 7200 (РМЦ=1500) 8000 7800

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987