Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные > 1a240

1А240П-4, 1А240П-6, 1А240П-8, КА-104 Электрооборудование станка
Электросхема станка

1А240, 1А240-6 автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный

Сведения о производителе токарных многошпиндельных станков 1А240

Производителем токарных многошпиндельных станков 1А240 является Киевский завод станков автоматов (КЗСА).

Станки, выпускаемые Киевским станкостроительным объединением (КСПО)

1А240, 1А240-6 Станок автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый
Назначение и область применения

Токарный станок автомат 1А240-6 предназначен для изготовления сложных и точных деталей из калиброванного пруткового материала, труб из различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

На многошпиндельных токарных автоматах 1А240 выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 1А240 имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный автомат 1А240 характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)

В шести рабочих позициях одновременно обрабатываются 6 заготовок, находящихся в шести рабочих шпинделях поворотного шпиндельного барабана. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и каждый из шпинделей, с закрепленной в ней заготовкой, переходит в следующую позицию обработки. Отрезка готовой детали и подача заготовки производится в позиции VI.

Каждая позиция обслуживается отдельным поперечным суппортом. Продольный суппорт одновременно обслуживает все шесть рабочих позиций. На продольном суппорте в позициях III, IV, V, VI могут быть установлены скользящие державки с независимым от ПРОДОЛЬНОГО суппорта и друг от друга приводов продольной подачи.

В позициях II, III, IV, V, VI могут быть установлены инструментальные шпиндели (для метчиков, сверл, разверток и т.д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью вращения. Регулировка величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума - бесступенчатая, без смены кулаков.

Станок 1А240 работает по автоматическому циклу: быстрый подвод суппортов, рабочая подача, быстрый отвод суппортов, поворот шпиндельного барабана.

Прутковые заготовки, закрепленные в рабочих шпинделях поворотного шпиндельного блока при помощи зажимных цанг, проходят последовательно шесть позиций обработки. В шестой позиции происходит отрезка готовой детали от прутковой заготовки и подача прутка на новую деталь.

Каждая рабочая позиция станка 1А240 обслуживается продольным и поперечным суппортами, а позиции III, IV, V, VI и дополнительными устройствами с независимой от продольного суппорта подачей, что значительно расширяет технологические возможности станка. В пяти позициях автомата могут быть установлены инструментальные шпиндели, вращающиеся с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что позволяет подобрать наилучшие режимы резания при сверлении, зенкеровании, развёртывании, нарезании резьбы.

Надежный зажим прутка в закаленных цангах, высокая жесткость рабочих шпинделей дают возможность обрабатывать детали большой длины и обеспечивают долговечность работы режущего инструмента.

Механизм подачи обеспечивает подачу заготовки на требуемую длину и непрерывность работы в автоматическом цикле.

Бесступенчатое регулирование величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума без смены кулачков исключает необходимость изготовления большого количества сменных кулачков.

Верхнее расположение распределительного вала обеспечивает свободный доступ к основным рабочим элементам, предохраняет их от засорения стружкой и значительно расширяет рабочее пространство автомата.

Наличие наладочного привода значительно упрощает и ускоряет наладку и регулировку автомата. Управление электродвигателем наладочного привода производится кнопками, расположенными по обе стороны автомата и «а траверсе.

Рабочие шпиндели установлены в шпиндельном блоке на подшипниках качения. Возможность регулирования радиального и осевого зазоров исключает биение шпинделей, что повышает стойкость и долговечность инструмента.

Жесткость суппортов обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали.

Конструкция механизма направляющих труб позволяет гасить колебания прутка внутри трубы, обеспечивает главное вращение прутков и значительно уменьшает шум и биение прутков о стенки направляющих труб.

Централизованная смазка обеспечивает экономный расход материалов и долговечность работы всех трущихся деталей.

Удачное расположение узлов в зоне обработки обеспечивает сход стружки и попадание ее на лоток шнекового транспортера, который выносит ее за пределы станины.

Широкий диапазон скоростей обработки, большие возможности оснащения технологическими приспособлениями с установленными в них высокостойкими режущими инструментами и автоматическое управление обеспечивают высокую производительность автомата.

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

Класс точности автоматов Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм. Точность обработки З-а класса.

1А240 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного пруткового автомата

1А240 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата

Габаритные размеры рабочего пространства автомата 1А240

1А240 Посадочные и присоединительные базы шестишпиндельного станка

1А240 шестишпиндельного шестишпиндельного автомата

Посадочные и присоединительные базы автомата 1А240

1А240 Общий вид шестишпиндельного токарного автомата

1А240 Общий вид шестишпиндельного патронного полуавтомата

Фото шестишпиндельного токарного патронного полуавтомата 1А240

1А240 Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка

1А240 Расположение составных частей многошпиндельным автоматом

Расположение составных частей токарного станка 1А240

Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1А240

1. Станина
2. Коробка передач
3. Шпиндельный блок
4. Распределительный вал
5. Продольный суппорт
6. Верхний поперечный суппорт
7. Упор материала для ограничения подачи прутка
8. Шпиндельный барабан
9. Направляющие трубы для прутка
10. Система охлаждения
15. Привод устройств с независимой подачей
18. Транспортёр стружки
28. Электрошкаф
61. Отрезной суппорт
62. Задний поперечный суппорт
63. Передний поперечный суппорт

Спецификация узлов станка 1А240-6 нормального исполнения

1-88 Станина
2-83 Коробка передач
3-88 Шпиндельный блок
4-88 Распределительные валы
5-38 Продольный суппорт
6-88 Верхние поперечные суппорты
7-88 Упор материала
8-88 Шпиндельный барабан
9-88 Направляющие трубы
10-88 Охлаждение
11-88 Смазка
23-88 Электрошкаф
15-88 Привод устройств с независимой подачей
16-88 Нормальное оснащение
18-88 Транспортер стружки
19-88 Щиты ограждения
20-88 Универсальный привод продольного суппорта
31-88 Привод нижних и средних суппортов
32-88 Привод упоров суппортов
41-88 Командоаппарат
42-88 Привод верхних суппортов
43-88 Верхние щитки
61-88 Отрезной суппорт
62-88 Задний поперечный суппорт
63-88 Передний поперечный суппорт

Перечень узлов станка 1А240-6, которые поставляются за отдельную плату

Ш-88 Сменные шестерни скоростей и подач
Ш5-88 Сменные шестерни резьбонарезания
Ш6-88 Сменные шестерни для быстрого сверления и развертывания
НКУ-88 Кулаки независимых устройств
У1-88 Инструментальный шпиндель
У2-88 Тяга независимых устройств
У3-88 Устройство для развертывания
У4-88 Резьбонарезное устройство
У5-88 Быстросверлильное устройство
У6-88 Приводная втулка
У8-88 Лоток с ящиком

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1А240

1А240 Расположение органов управления многошпиндельным автоматом

Расположение органов управления токарным станком 1А240

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком

Регулировка ременной передачи
Сменные шестерни развертывания и быстрого сверления
Пульт управления (задний)
Пульт управления (передний)
Регулировка переднего положения поперечных суппортов
Регулировка величины хода нижнего поперечного суппорта
Регулировка величины хода отрезного суппорта
Кнопка "толчок" вращения шпинделей (передняя)
Выключение подачи прутка
Кнопка "толчок" вращения шпинделей (задняя)
Защелка направляющих труб
Ограничитель отвода подающих труб
Регулировка длины подачи прутка
Ручной зажим прутка
Контроль подъема барабана (индикатор устанавливается при контроле)
Упоры поперечных суппортов
Регулировка величины хода продольного суппорта
Регулировка величины хода верхнего поперечного суппорта
Указатель цикла
Регулировка величины хода державок независимых устройств
Предохранительная срезная шпонка
Верхняя кнопочная станция наладочного привода
Ручной поворот распределительного вала
Регулировка величины хода продольного суппорта
Сменные шестерни скоростей подач и резьбонарезания
Счетчик деталей

Электрооборудование полуавтомата токарного многошпиндельного горизонтального 1А240П-4, 1А240П-6, 1А240П-8, КА-104. 1973 год

Общие характеристики электрооборудования станка 1А240П-4, 1А240П-6, 1А240П-8, КА-104

Основное исполнение:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Напряжение питания станка: 380 В 50 Гц
Напряжение цепи освещения ~24 В
Напряжение цепи сигнализации ~5 В
Напряжение цепи питания муфт и счетчика циклов постоянное = 24 В
Напряжение цепи питания муфт форсированное постоянное = 48 В
Установленная мощность электрооборудования станка 23,25 кВт

Электродвигатели станка:

ДШ (1А240П-4) - электродвигатель привода шпинделей - А02-61-4-С1/С2; 13 кВт, 25 А
ДШ (1А240П-6,8; КА-104) - электродвигатель привода шпинделей - А02-62-4-С1/С2; 17 кВт, 31,9 А
ДТ - электродвигатель транспортера - 4АХ80А4ПУ3; 1,1 кВт, 2,8 А
ДО - электродвигатель охлаждения - П-180; 0,65 кВт, 1,45 А
ДН - электродвигатель наладки - А02-31-6-С1/С2; 1,5 кВт, 3,8 А
ДГ - электродвигатель гидронасоса - А02-32-6-С1/С2; 2,2 кВт, 5,4 А

Описание электрической схемы токарного многошпиндельного горизонтального станка 1А240П-4, 1А240П-6, 1А240П-8, КА-104

Электрическая схема станка предусматривает возможность работы в следующих двух режимах:

Рабочий режим
Наладочный режим.

В рабочем режиме обеспечивается полный цикл работы станка с ручной загрузкой детали и останов в конце цикла в случае, если шпиндель оказался по каким-либо причинам не загружены»*.

В наладочном режиме осуществляется ускоренное вращение распредвала по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Рабочий режим

При установке вводного автомата ВА в положение "включено" через понижающий трансформатор ТУ подается питание а схему управления. Кнопкой 2КУ "Пуск" осуществляется включение гидропривода КДГ. После того как срабатывает реле давления подпитки и закроется контакт РД 39-13 кнопками 5КУ и 6КУ "Привод шпинделей пуск" осуществляется включение контактора глазного привода КДШ по цепи II. При этом щитки коробки скоростей должны быть закрыты и контакты блокировочных конечных включателей 1BK, 2ВK, ЭВК замкнуты. Включается электродвигатель ДШ, который приводит во вращение шпиндели станка. Контактор КДШ включает электродвигатель привода шпинделей. Кнопками 21КУ, 22КУ осуществляется включение контактора электродвигателя охлаждения КДО. Включение и отключение электродвигателя транспортера осуществляется кнопками "Транспортер пуск и стоп" 8КУ и 7КУ. При включении автомата ВА также подается питание на трансформатор ТМ и точки 501, 502 и при включенном автомате AМ селеновый выпрямитель IB подключается к источнику напряжения 28..33 В, а селеновый выпрямитель 2В подключается к источнику напряжения 60В. Отводы 28, 30, 33В на низкой стороне трансформатора ТМ служат для установки на муфтах напряжения 24..26В.

Выпрямленное напряжение (24..26В) поступает на тормозную муфту МТ и муфту наладочного вращения МН (28) и (29).

При нажатии на кнопки 15КУ или 16КУ (находящиеся на переднем и заднем пультах станка) по цепи 16 включается реле РПП и становится на самопитание. Реле РШ1 подготавливает ко включению реле РПУ (цепь 17), отключает муфту М? (цепь 29), подготавливает ко включению муфту рабочего хода МР (цепь 30). Кроме того реле РПП замыкающим контактом подготавливает ко включению одну на муфт резьбонарезного устройства (цепь 25).

Если по циклограмме следует рабочий ход, то реле ускоренного хода РПУ отключено, его контакт в цепи 30 закрыт. При этом включена электромагнитная муфта рабочего хода МР по цепи 30. Идет рабочее вращение распредвала. При нажатии кулачком командоаппарата на конечный выключатель 1KA по цепи 17 включается реле РПУ. Реле РПУ отключает муфту МР (цепь 30), а по цепи 27 включает муфту ускоренного хода МУ. Замыкающий контакт РПУ (цепь 26) включает реле времени форсировки РВ, замыкающий контакт которого (цепь 20) включает реле РВП по цепи 21, реле РВП в цепи 30 подготавливает ко включению муфту МР в форсированном режиме.

При нажатии кулачком включения рабочего хода командоаппарата на конечный выключатель 2КА отключается реле РПУ (при наладке станка необходимо следить, чтобы кулачок ускоренного хода командоаппарата раньше отпускал конечный выключатель 1KA, чем кулачок рабочего хода нажмет конечный выключатель 2КA).

При отключении РПУ отключается муфта МУ. При этом муфта рабочего хода МP включается на напряжение 48В, развивая высокий крутящий момент. Распредвал резко притормаживается до оборотов рабочего хода.

По истечении выдержки времени реле РВ (0,8..1,0 сек), его замыкающий контакт в цепи 20 разминается и отключается реле РПВ. Размыкающий контакт в цепи 28 замыкается, а замыкающий в цепи 31 размыкается.

Электромагнитная муфта МР включается на номинальное напряжение и распредвал продолжает вращаться.

Для того, чтобы остановить распредвал на рабочем ходу, необходимо нажать кнопку 17КУ или 18КУ "подача отключена", которые расположены на переднем и заднем пультах управления. При этом отключается муфта рабочего хода МР и включается муфта МН, через включенные муфты МН и МТ осуществляется торможение распредвала станка.

В конце цикла, перед поворотом барабана нажимается конечный выключатель командоаппарата 5КА и отключает реле РПП. При этом отключается муфта ускоренного хода МУ и кратковременно включается муфта рабочего хода МР в формированном режиме. После отпадания якоря реле времени РВ, по истечении выдержки времени, включается муфта МН. Распредвал притормаживается до полного останова. Останов шпинделя осуществляется автоматически при нажатии командоаппарата на конечный выключатель 8КA.

При этом отключается реле вращения шпинделя РПШ и раскрывает свой замыкающий контакт в цепи 21. Отключается электромагнит ЭВ (электромагнит вращения и зажима шпинделя). Остановить шпиндель можно и вручную. Для этого необходимо рукоятку, расположенную на пульте управления шпинделем, опустить вниз. При этом размыкается контакты встроенного конечного выключателя ВПК-2010. Шпиндель останавливается. Деталь в это время зажата только пружиной. Для полного разжима верхнего патрона (для станка 1А240П-8) и патрона в загрузочной позиции (станки 1А240П-6; 1А240П-4) необходимо рукоятку; повернуть соответственно влево или вправо. Поворот рукоятки невозможно осуществить, не осуществив предварительно останова шпинделя. Рукоятка в крайних своих положениях (как левом так и правом) фиксируется,

Включение вращения шпинделя осуществляется установкой рукоятки в положение "Пуск", это подготавливает ко включению реле РПШ. Нажатием кнопки 23КУ включается реле РПШ.

Если деталь не загрузили во время рабочего хода и не запустили шпиндель, реле РПШ не включится, замыкающий контакт РПШ в цепи 17 не замкнется и в конце цикла, после нажатия кулачком командоаппарата на 5КА, отключится подача. Для включения станка в работу в новом цикле необходимо загрузить деталь, зажать шпиндель и включить вращение, после этого нажать кнопку "Подача" I5КУ или 16КУ.

Муфты резьбонарезного устройства МИ1 и МИ2 включается контактами промежуточного реле РПР, включаемого контактами конечного выключателя 3КА, который в соответствии с циклограммой нажимается кулачком командоаппарата.

На приборной панели станка установлен переключатель ПНР выбора направления резьбы. Переключатель позволяет не изменяя кулачков резьбонарезного устройства на командоаппарате нарезать левую или правую резьбу.

Параллельно каждой электромагнитной муфте включена цепочка, состоящая из сопротивления и диода. Эта цепочка служит для гашения ЭДС самоиндукции муфт.

Наладочный режим

Электродвигатель наладочного режима включается кнопками 9КУ, 10КУ, 11КУ "вперед" либо 12КУ, 13КУ, 14КУ "Назад".

Вращение наладочного двигателя продолжается до тех пор пока кнопка нажата. Кнопки управления наладочным двигателем расположены на передним и заднем пультах и у срезного элемента распредвала. При включении наладочного привода тормозная муфта МТ отключается. После отпускания кнопок "Вперед" или "Назад" отключается электродвигатель наладочного вращения и включается тормозная муфта МТ, притормаживая распредвал до полной остановки. В автоматическом режиме включатель наладочный двигатель невозможно, так как размыкающий контакт РПП в цепи 52 разомкнут.

Блокировки станка

На станке установлены следующие блокировки предотвращающие несчастные случая и неправильные срабатывания, ведущие к поломке машины.

- Блокировки переднего, торцевого и заднего щитков коробки скоростей не позволяют включить электродвигатель привода шпинделей при открытых щитках. Осуществляется замыкающими контактами блокировочных конечных выключателей 1ВК, 2ВК, 3ВК. 1.4.3.2.Блокировка, отключающая электродвигатель главного привода при исчезновении давления в гидросистеме. Осуществляется замыкающими контактами реле давления /цепь 9/. подпитки, включенными в цепь контактора двигателя привода КДШ.

- Невозможность одновременного включения муфт рабочего и ускоренного хода и муфты наладочного вращения обеспечивается соответствующим включением муфт через контакторы реле РПП. 1.4.3.4.Невозможность одновременного включения контакторов КДНВ и КДНН при залипании одного из них, осуществляется электрической блокировки контакторов.

- Невозможность одновременного включения тормозной муфты МТ и электродвигателя наладочного вращения достигается размыкающими контактами ЕДНВ и КДНН (цепь 50).

- Блокировка не позволяющая включить наладочное или рабочее вращение распредвала при открытой крышке хвостовика ручного поворота распредвала. Осуществляется конечным выключателей 7ВК цепь 20. 1.4.3.7.Блокировка, не позволяющая включить рабочее вращение распредвала при не закрытом щитке продольного суппорта. Осуществляется конечным выключателем 8ВК.

Защита электрооборудования станка

Защита от коротких замыканий осуществляется:

Электродвигателя ДШ - автоматом ВА
Электродвигателя ДТ - плавкими предохранителями 1П
Электродвигателя ДО - плавкими предохранителями 2П
Электродвигателя ДН - плавкими предохранителями 3П
Электродвигателя ДГ - плавкими предохранителями 4П
Трансформатора управления ТУ - плавкими предохранителями 5П
Трансформатора освещения ТО - плавкими предохранителями 8П
Селеновых выпрямителей 1В, 2В - плавкими предохранителями 6П, 7П
Цепей сигнализации - плавкими предохранителями 9П
Цепи освещения - плавкими предохранителями 8П

Защита от длительных перегрузок осуществляется:

Электродвигателя ДШ - тепловым реле 1PT
Электродвигателя ДО - тепловым реле 3PT
Электродвигателя ДТ - тепловым реле 2PT
Электродвигателя ДГ - тепловым реле 4PT

Защита транспортера от перегрузки и поломки осуществляется включением в цепь электродвигателя транспортера ДТ максимального реле РМ, которое срабатывает при перегрузке двигателя в 2..2,5 раза.

Замыкающий контакт реле РМ (цепь 13) отключает контактор КДТ. В момент пуска этот контакт шунтируется кнопкой 8КУ "Транспортер пуск"

Сигнализация

На станке установлена следующая сигнализация:

Сигнальная лампочка "Нет давления"

При отсутствии давления в гидросистеме размыкающий контакт реле давления подпитки РД 39-629 включает сигнальную лампу 1ЛС, расположенную на переднем пульте станка. Сопротивление IR служат для понижения напряжения, подводимого к лампе 1JIC со 110B ДО 6В.

Сигнализация включения подачи

Осуществляется сигнальными лампами 3ЛС и 5ЛС встроенными в кнопки "Подача включена" расположенные на переднем и заднем пультах управления.

При включении подачи (реле РПП включено) лампа загорается, освещая кнопку изнутри. При отключении подачи (реле РПП отключено) по цепи 7 включаются и горят ярко сигнальные лампы 5ЛС, 6ЛС, встроенные в кнопки "Подача отключена", расположенные на переднем и заднем пультах управления.

Сигнализация останова распредвала

Сигнализация останова распредвала осуществляется факелом (сигнальная лампа 2ЛС) установленным на станке над коробкой передач.

При отключении подача реле РПП замыкает свой размыкающий контакт в цепи 32 и включает лампу-факел на полный накал

Сигнализация отключения транспортера во время работы станка

Осуществляется сигнальной лампочкой 7ЛC, расположенной на переднем пульте управления станка.

Сигнализация работает только при включенной подаче.

На станке установлен счетчик циклов СЭИ, включающийся один раз в цикл конечным выключателем командоаппарата 6КА. Питается счетчик постоянным током от выпрямителя 2ВС.

Установка счетчика на "нуль" осуществляется кнопкой находящейся рядом с аппаратом на приборной панели. В наладочном режиме счетчик не работает. Сбрасывание цифровых барабанов на нуль производится только при остановленном счетчике. Категорически запрещается производить сброс "На ходу", так как это может повлечь за собой поломку счетчика.

Для контроля загрузки привода шпинделей на приборной панели станка установлен "Указатель загрузки".

Прибор включен непосредственно в цепь электродвигателя ДШ. На шкале прибора имеются цифры, указывающие процент загрузки двигателя.

Все сигнальные лампы питаются от обмотки трансформатора ТУ напряжением 6 В за исключением лампы 1ЛС, которая включена на 110 В через гасящее сопротивление и лампы 2ЛС. Питается лампа 2ЛС от III-й обмотки трансформатора ТУ напряжением 24В.

Работать на станке с неисправной сигнализацией категорически запрещается.

Освещение

Освещение станка осуществляется двумя светильниками, расположенными с передней и задней стороны станка.

Светильники включаются соответственно выключателями 1B0 и 2ВО, встроенными в светильники.

На приборной панели имеется розетка РПМ для подключения переносного освещения 24 В. Розетка местного освещения и светильники питаются от трансформатора ТО напряжением 24В.

Порядок управления станком

Для пуска станка в работу необходимо установит рукоятку вводного автомата (рис.1) в положение "Сеть". При подаче напряжения загорается ярко лампа-факел, установленная на коробке скоростей, сигнализирующая остановку распредвала. На переднем пульте управления горят сигнальные лампы "Нет давления" и "Подача отключена" а на заднем только "Подача отключена".

После этого необходимо:

- Включить электродвигатель привода гидравлики кнопкой "Гидропривод пуск" 2КУ.

- Включить электродвигатель привода шпинделей кнопкой "Привод шпинделей пуск". Необходимо обратить внимание на направление вращения шпинделей, они должны вращаться против часовой стрелки. При необходимости, изменять направление вращения шпинделей возможно путем переключения концов вводного кабеля на клешах А.Б.С.

- Нажатием рукоятки переключателя, находящегося на шпиндельном блоке вниз, а потом поворотом вправо разжать патрон шпинделя загрузочной позиции.

- Установить заготовку в шпиндель.

- Зажать патрон шпинделя загрузочной позиции. Для этого рукоятку переключателя перевести в нейтральное положение.

- Включить вращение шпинделя рукояткой на пульте управления шпинделем поставив ее в положение "пуск".

- Включить подачу кнопкой "Подача включена" с переднего или заднего пульта управления. После включения подачи зеленый толкатель кнопки "Подача включена" ярко освещается изнутри сигнальной лампой. Отключение подачи осуществляется в любой момент цикла и сигнализируется ярко освещенным красным толкателем кнопки "Подача отключена".

- Включить электродвигатель транспортера кнопкой "Транспортер пуск".

Для остановки станка необходимо:

- Отключить подачу (в любой момент цикла) одной из кнопок "Подача отключена".

- Отключить электродвигатель привода шпинделей кнопкой "привод шпинделей Стоп".

- 0тключить вводной автомат.

Для включения наладочного вращения распредвала необходимо:

- Отключить подачу.

- Включить двигатель наладочного вращения кнопкой "Вперед" или "Назад". Двигатель включен пока нажата кнопка, т.е. работает только в толчковом режиме.

- На участке циклограммы от 100° до 180° включить обратное вращение распредвала - невозможно.

Схема электрическая принципиальная 003-000-0089 Э3 преназначена для станков 1А240П-4, 1А240П-6, 1А240П-8, КА-104

Электрическая схема токарного многошпиндельного станка 1А240П

1. Электрическая схема токарного многошпиндельного станка 1А240П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Электрическая схема токарного многошпиндельного станка 1А240П. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарного многошпиндельного станка 1А240П