1Б118, 1Б112 Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Б118, 1Б112

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Б118, 1Б112 - Мелитопольский станкостроительный завод им. 23 Октября. В 1933 г. завод-ВТУЗ перепрофилирован на выпуск металлорежущих станков. В том же году студенты-рабочие дали стране 288 станков.

1Б118, 1Б112 станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения

Первый одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1118 был разработан в 1936 году и производился на Пензенском заводе имени М. В. Фрунзе (ЗИФ).

Затем на Мелитопольском станкостроительном заводе им. 23 Октябр серийно производились все более совершенные станки 1А118, 1Б118 и наконец 1Д118, 1Д112.

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые моделей 1Б118 и 1Б112 заменили в серийном производстве устаревшие и 1А112 и были заменены более совершенными 1Д118, 1Д112.

Токарно-револьверные одношпиндельные прутковые станки 1Б118 и 1Б112 предназначены для изготовления деталей типа тел вращения из калиброванного прутка различных марок сталей, цветных металлов и их сплавов с наибольшим диаметром обработки 12..18 мм (16 мм при внешней подаче) и длиной до 50 мм из круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала..

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станки поставляются в универсальном, исполнении, с комплектом сменных шестерен, цанг и различных державок; за особую плату могут быть поставлены следующие приспособления и принадлежности:

• Приспособление для сверления с конца отрезки.
• Приспособление для нарезания резьбы резцом (гребенкой).
• Фрезерная головка.
• Механизм управления приспособлениями.
• Привод приспособлений.
• Принадлежности (перечень принадлежностей дан в ведомости комплектации автоматов).
• Приспособление для внешней подачи.
• Транспортер для удаления стружки.

Привод приспособлений и механизм управления приспособлений необходимо заказывать, в случае приобретения приспособлений, указанных в пунктах 1 и 3.

Краткое описание конструкции и работы станков

Общая компоновка и конструктивные особенности

Токарно-револьверные автоматы моделей 1Б112, 1Б118 состоят из основных узлов, спецификация которых приведена на листе 11. Внутри основания станка помещается масляная ванна, резервуар для охлаждающей жидкости и электрошкаф. К левому торцу тумбы прифланцован редуктор с электродвигателем таким образом, что снаружи виден только электродвигатель.

На верхней плоскости тумбы крепится станина, которая несет на себе основные узлы автомата. На лицевой стороне станины смонтирован главный распределительный вал, несущий дисковые кулачки для привода поперечных и вертикального суппортов и кулачковый барабан, управляющий включением механизма отбора готовых деталей и механизма подачи и зажима материала.

С правой стороны внутри станины расположен поперечный распредвал, несущий дисковый кулачок привода револьверной головки и кулачковые барабаны, управляющие переключениями револьверной головки, скоростей шпинделя и включением механизма быстрого сверления.

Для управления холостыми ходами служит вспомогательный вал, смонтированный на задней стенке станины. Шпиндельная бабка монтируется слева на верхней плоскости станины. К ней с задней стороны крепится качающийся упор и смазочная коробка, на верхней плоскости передней опоры — вертикальный суппорт, а на передней стенке бабки имеется платик для крепления специальных приспособлений.

На верхней плоскости станины крепятся также привод приспособлений, направляющие револьверной головки и поперечных суппортов. Поддерживающее устройство монтируется на отдельной стойке и поворотном кронштейне, установленном на левом торце тумбы.

Специфические особенности отдельных узлов автомата

Основание

Основание представляет собой литой корпус коробчатой формы, служащий основанием для станины. С левого торца в нише крепится редуктор с электромотором, который выступает наружу. Внутри основания находится масляная ванна и резервуар для охлаждающей жидкости, а с задней стороны установлен шестеренчатый насос охлаждения. Сменные шестерни редуктора хранятся непосредственно в нише редуктора. С лицевой стороны основания в нише справа монтируется электроаппаратура автомата, закрываемая крышкой с резиновым уплотнением. В верхней части основания имеется пространство для монтажа транспортера для отвода стружки и установки сборника готовых деталей.

Редуктор

Редуктор служит для передачи рабочего вращения шпинделю, при чем шпиндель может получить 12 левых и 12 правых скоростей вращения.

Односкоростной электродвигатель АО-42-4, вращая вал I, (см. кинематическую схему стр. 14) передает движение на вал II через любую из 2 пар шестерен z= 44, z=37 и z=22, z=59, включаемых при помощи электромагнитных муфт. Вал II сообщает валу III при наличии 5 пар сменных шестерен 12 различных скоростей. С вала III на вал IV вращение передается по одной из 2-х цепей; одна из которых имеет передаточное отношение 1:1, другая — 1:3 — через паразитную шестерню, дающую обратное вращение. Таким образом вал IV имеет 12 левых и 12 правых скоростей. С вала IV через косозубые шестерни с передаточным отношением 2:1 вращение передается валу V и далее через клиноременную передачу (передаточное отношение 1,26:1 — у станка модели 1Б112 и 1:1 — у станка модели 1Б118) — шпинделю автомата.

Изменение числа оборотов шпинделя в процессе изготовления детали производится автоматически переключением электромагнитных муфт при помощи командоаппарата.

Смазка осуществляется по централизованной системе.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка выполняет 3 функции: вращение, продольную подачу и зажим обрабатываемого прутка. Пустотелый шпиндель опирается на 2 подшипниковые опоры. Передней опорой служит роликовый виброустойчивый подшипник. Регулирование радиального зазора в подшипнике осуществляется за счет упругой деформации внутреннего кольца осевым перемещением его гайками по конической шейке шпинделя. Величина радиального зазоpa 0,005. Задней опорой служат 2 радиально-упорных шарикоподшипника. Регулирование радиального и осевого зазора в задней опоре производится осевым перемещением наружных обойм гайкой. На заднем конце шпинделя посажен шкив для привода шпинделя и шестерня привода приспособления для нарезания резьбы гребенкой. ' Внутри шпинделя помещается подающая труба с цангой подачи материала. Задний конец трубы опирается на подшипник салазок. Продольное перемещение прутка осуществляется салазками от рычага, закрепленного на станине и связанного с барабаном подачи. Величина хода салазок устанавливается изменением длины плеча рычага при помощи винта. При смене подающей цанги подающая труба вынимается из салазок. Зажим прутка в цанге осуществляется рычагом от барабана зажима через роликовую зажимную муфту, сухари и втулку, которая перемещаясь по конусу цанги, сжимает ее. Разжим цанги производится пружиной при обратном ходе зажимной муфты. Усилие зажима регулируется гайкой. На передней стенке корпуса шпиндельной бабки имеется платик для установки специальных приспособлений, на задней же стенке — платики для установки качающегося упора и распределительной смазочной коробки. Смазка шпинделя осуществляется по централизованной системе.

Станина и распределительные валы

Станина является основным узлом, несущим на себе все рабочие узлы автомата. Характерной особенностью данной станины является то, что в ней удалена правая передняя четверть, что создало большое пространство для стружки. Увеличение объема пространства для стружки дало возможность установки автоматического устройства для транспортировки стружки, а также улучшило доступ к рабочим органам автомата. Корпус станины представляет собой чугунную отливку жесткой конструкции. Вспомогательный вал имеет 3 подшипниковые опоры, вращение получает от индивидуального электродвигателя АОЛ 22-2 N =0,6 кВт., n =2800 об/мин, через двухступенчатый редуктор. На вспомогательном валу установлены 3 однооборотные муфты, служащие для включения механизмов: отбора готовых деталей, подачи и зажима прутка, поворота револьверной головки. От конической шестерни 19 и звездочки 25 (см. кинематическую схему), сидящих на вспомогательном валу, получают движение привод приспособлений и транспортер для удаления стружки. Распределительные валы получают движение от вспомогательного вала через шестерни 39—41 (см. кинематическую схему) и 3 пары сменных шестерен. Передний распределительный вал имеет съемный блок, позволяющий производить установку кулачков поперечных суппортов вне станка. На переднем распределительном валу крепится кулачковый барабан, дающий команду на включение однооборотных муфт механизма зажима и подачи материала и механизма отбора готовых детален. Левый свободный конец переднего распределительного вала служит для установки кулачков, управляющих рабочими и вспомогательными движениями специальных приспособлений. На поперечном распределительном валу XXI установлены кулачок рабочего перемещения револьверной головки и барабаны, управляющие включением однооборотной муфты поворота револьверной головки, переключением скорости вращения и реверса шпинделя, включением механизма быстрого сверления.

Револьверный суппорт

Револьверная головка имеет шесть гнезд для крепления инструмента. Суппорт получает продольное движение от кулачка через зубчатый сектор 38 (см. кинематическую схему); обратный ход осуществляется двумя пружинами, которые помещаются внутри направляющей. Поворот головки происходит во время отхода суппорта при холостом ходе. На валу кривошипа 48 (см. кинематическую схему) укреплен диск с роликом, заходящим в паз Мальтийского креста 49, который сидит на оси револьверного барабана. Диск составляет одну деталь с конической шестерней 32. На оси кривошипа закреплен кулачок фиксатора. При полном повороте конической шестерни с диском повернется и кулачок, который выведет фиксатор 50 из гнезда револьверного барабана, а диск повернет Мальтийский крест и головку на 1/6 оборота. После чего фиксатор опять зайдет в гнездо барабана. При ручном повороте барабана фиксатор выводится рукояткой, связанной с двуплечим рычагом 51. При работе тремя инструментами, вместо шести, кулачок поворачивается на 180° и на диск устанавливается второй палец с роликом, который будет за то же время отхода суппорта поворачивать головку дополнительно еще на 60°, т. е. головка будет поворачиваться на 120°. Установка суппорта относительно торца шпинделя в пределах 25 мм осуществляется втулкой 10 (см. схему органов управления лист 11). Натяжение пружин револьверного суппорта регулируется с помощью гаек 11. Ручная подача суппорта производится рычагом 12. Смазка суппорта — капельная от распределительного корпуса.

Поперечные суппорты

Поперечные суппорты дают возможность дополнительно устанавливать ряд инструментов, чем расширяют технологические возможности автомата.

Рабочую подачу (ход в сторону шпинделя) суппорты имеют от кулачков распределительного вала через зубчатые секторы.

Суппорты имеют регулировку относительно оси шпинделя, осуществляемую вращением лимбов. Для большой точности работы суппорты имеют жесткий упор. Установка на размер для работы по жесткому упору при наладке автомата осуществляется с помощью винта М8х30 К22-2 и гайки М8 К11-2.

Смазка направляющих суппортов осуществляется через шариковые прессмасленки. По мере износа направляющих следует подтянуть до выбора люфта специальный клип.

Соотношение плеч рычагов поперечных суппортов — 1:1.

Охлаждение

Охлаждающая жидкость подается к режущему инструменту шестеренчатым насосом типа ВГ11-11. Насос крепится фланцем к платику тумбы против резервуара с охлаждающей жидкостью. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять сульфофрезол или масла марки "машинное Л", "веретенное З"

Поддерживающее устройство

Поддерживающее устройство состоит из трубы, опирающейся на стойку и кронштейн. Внутри трубы размещена пружина переменного сечения, обеспечивающая уменьшение шума при работе автомата. Уменьшение шума происходит за счет того, что вращающийся пруток не соприкасается непосредственно с трубой по всей длине.

Вертикальный суппорт

Основным назначением вертикального суппорта является отрезка готового изделия. Суппорт крепится спереди (сверху) корпуса шпиндельной бабки. Подача суппорта осуществляется от дискового кулачка переднего распределительного вала через систему рычагов, тягу и рычаг с зубчатым сектором. Рычаг перемещает рейку с салазками, к которым крепится резцедержатель.

Возвратное движение осуществляется двумя пружинами.

Резцедержатель имеет радиальную регулировку, которая выполняется с помощью винта 6. (см схему органов управл.). Осевая регулировка осуществляется перемещением всего суппорта с помощью эксцентрика 27; при этом необходимо отпустить гайки М16 и винт М6х15. Кроме того, резцедержатель может получать угловой разворот вокруг оси с помощью винтов 7 (М8х40); при этом необходимо отпустить винты М10х25. Передаточное отношение от кулачка вертикального суппорта к резцедержателю равно 0,810.

Качающий упор

Служит для ограничения подачи прутка до величины предусмотренной картон наладки, и применяется в случае когда все 6 гнезд револьверной головки заняты инструментами, необходимыми для полной обработки детали.

Качательное движение к оси шпинделя получает под действием пружины, возврат в исходное положение — с помощью кулачка «К» вала барабанов VIII. (см. кинематическую схему).

Механизм быстрого сверления

Быстросверлильный патрон получает вращение от индивидуального электродвигателя АОЛ12-2; N =0,27 кВт. n =2800, установленного на специальном кронштейне, на станине, через две пары конических шестерен.

Механизм быстрого сверления применяется при сверлении отверстий малого диаметра, когда скорость вращения шпинделя оказывается недостаточной для обеспечения рациональных режимов резания. Включение механизма быстрого сверления в определенный момент производится с помощью командоаппарата.

Электрооборудование станка

Питание электросхемы автомата осуществляется от сети переменного трехфазного тока 220 или 380 Вольт. Через трансформатор управления ТУ подается 127 Вольт в цепь управления и. 36 В. на селеновый выпрямитель и 5 Вольт на сигнальную лампу Л. С.

С выхода селенового выпрямителя снимается 24 В. постоянного тока для питания электромуфт ЭМП, ЭМО, ЭМ1, ЭМ2.

С трансформатора освещения ТО подается напряжение 36 В на лампу местного освещения ЛО.

На автомате установлено следующее электрооборудование:

• Пакетный выключатель ВВ.
• Электродвигатель привода шпинделя ДШ.
• Электродвигатель подач ДП.
• Электродвигатель сверления ДС.
• Электродвигатель насоса охлаждения ДО.
• Электромуфты ЭМП, ЭМО, ЭМ1 ЭМ2.

Описание действия электросхемы автомата

1. Подключение автомата к сети.

В исходном положении конечный выключатель окончания материала не нажат (контакты 7—8 замкнуты).

Поворотом рукоятки вводного выключателя сети ВВ подключаем питание к электросхеме автомата. Загорается сигнальная лампа ЛС, свидетельствующая о наличии напряжения.

Нажатием кнопки 2КУ получаем замкнутую цепь 2—6—7—8—9—10—11—12—3. Катушка магнитного пускателя 1К получает питание, вследствие чего магнитный пускатель 1К включается и ставится своими блокконтактами 6 — 7 на самопитание. Его силовые контакты включают электродвигатель шпинделя, электродвигатель подач, электродвигатель насоса охлаждения, а также подают питание на магнитный пускатель электродвигателя сверления 2К. Посредством контактов 14—5 блокприставки подается питание 36 В. переменного тока на селеновый выпрямитель ВС, с которого снимается 24 Вольта постоянного тока, идущего через командоаппарат на электромуфты.

Выбор скорости шпинделя

Первый рычаг командоаппарата (считая от станины) служит для переключения электромуфты (ЭМ1 и ЭМ2) коробки скоростей. Переключение электромуфты ЭM1 и ЭМ2, а, следовательно, и скорости шпинделя происходит при нажатии кулачка барабана на первый рычаг командоаппарата .

Реверс шпинделя

Кроме двух муфт скоростей в редукторе находятся еще две электромуфты ЭМП и ЭМО. ЭМП служит для прямого вращения шпинделя, ЭМО для обратного.

При нажатии кулачка барабана на средний рычаг командоаппарата происходит переключение муфты ЭМП и ЭМО, а, следовательно, и направление вращения шпинделя.

Быстрое сверление

При нажатии кулачка барабана на третий рычаг командоаппарата (считая от станины) происходит включение магнитного пускателя 2К, который своими силовыми контактами включает электродвигатель быстрого сверления.

Блокировка

1. Схема предусматривает остановку автомата при окончании материала (конечный выключатель 1KB).

2. Одновременное включение муфт прямого и обратного хода, а также первой и второй скорости исключено устройством командоаппарата.

1Б118, 1Б112 Общий вид токарно револьверного станка

Общий вид токарно револьверного станка 1д118

Общий вид токарно револьверного станка 1д118

1Б118, 1Б112 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1Б118, 1Б112

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1Б118, 1Б112. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладка токарного револьверного станка 1Б118, 1Б112

Основные указания по расчету наладки автомата

Расчет наладки автомата по всем элементам производится аналогично расчету наладок для всех токарно-револьверных автоматов типов 1112, 1118, 1124, 1136 и др.

Расчет наладки производится на заданную деталь. Исходный в расчете является составление операционной технологической карты автоматной обработки детали, которая содержит:

1. данные по обработке детали — номер чертежа, материал, операционный эскиз,
2. последовательность обработки детали по переходам с эскизами,
3. режимы резания,
4. данные для вычерчивания кулачков,
5. все необходимые данные для наладчика при настройке.

В расчете наладки для сокращения продолжительности изготовления детали рекомендуется:

1. по возможности совмещать работу нескольких инструментов в каждом гнезде револьверной головки,
2. совмещать работу револьверного суппорта с работой поперечных суппортов,
3. совмещать переключения револьверной головки с работой поперечных суппортов и холостые хода поперечных суппортов с работой револьверной головки.

При определении последовательности обработки детали необходимо:

1. разделять черновую и чистовую обработки,
2. чистовую обработку выполнять последней,
3. сверление отверстий до Ø 10 мм производить с предварительной зацентровкой коротким сверлом большего диаметра,
4. при сверлении глубоких отверстий учитывать количество вводов и выводов сверла. Ориентировочно можно принимать 1-й ввод сверла на глубину l1=3d (d — диаметр сверлимого отверстия), 2-й ввод на дополнительную глубину l2=2d. 3-й ввод сверла на дополнительную глубину l3=d
5. при сверлении ступенчатых отверстий, для сокращения рабочих ходов, вначале сверлить отверстие большего диаметра, затем меньшего,
6. при работе фасонными резцами применять обработку в два резца — черновым и чистовым,
7. для ускорения отрезки увеличивать на ширину отрезки длину обточки и глубину сверления отверстия (если отверстие сквозное),
8. при черновой обточке с большой глубиной резания работать тангенциальными резцами,
9. тяжелые работы, особенно фасонные, выполнять с переднего суппорта. Расчет наладки удобно вести в следующей последовательности:
10. в операционную технологическую карту заносятся данные о детали: номер детали, материал, профиль и размер заготовки, эскиз детали, автомат (на котором производится обработка) и др.,
11. определяются суппорты, державки, инструмент и устанавливается последовательность обработки для каждого суппорта отдельно.
12. вычерчивается план обработки с размерами обрабатываемых поверхностей, державок с инструментами, рассчитываются расстояния от револьверной головки до торца шпинделя для каждого перехода,
13. определяется рабочий ход (путь) каждого инструмента,
14. выбираются подачи,
15. устанавливаются скорости резания, подсчитываются числа оборотов шпинделя для рабочих переходов, устанавливается основное число оборотов шпинделя в минуту и коэффициент приведения чисел оборотов,
16. подсчитываются числа оборотов шпинделя, необходимые для выполнения отдельных рабочих переходов, их сумма и ориентировочное время изготовления детали,
17. определяются числа сотых кулачковых дисков для выполнения холостых ходов,
18. определяются радиусы кулачков,
19. определяются числа сотых кулачковых дисков для выполнения рабочих переходов,
20. рассчитывается количество оборотов шпинделя, необходимое для изготовления одной детали, продолжительность цикла, подбираются сменные шестерни,
21. определяется производительность автомата для изготовления данной детали,
22. вычерчиваются кулачки.

В указанной последовательности дан пример расчета наладки на деталь № 1.

Электрооборудование токарно-револьверного автомата 1Б112, 1Б118. 1967 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.
• Цепь постоянного тока питания электромагнитных муфт = 36 В.
• Цепь сигнилизации ~ 5 В.

На станке установлены электродвигатели:

• ДШ - электродвигатель главного привода - АО42-4; 2,8 кВт, 1420 об/мин
• ДС - электродвигатель вспомогательного вала - АОЛ22-2; 0,6 кВт, 2800 об/мин
• ДС - электродвигатель привода быстрого сверления - АОЛ12-2; 0,27 кВт, 2800 об/мин
• ДО - электронасос охлаждения СОЖ - АОЛ21-4; 0,27 кВт, 1410 об/мин

Схема электрическая токарного револьверного автомата 1Б118, 1Б112

Схема электрическая токарного револьверного станка 1Б118, 1Б112

Схема электрическая токарного револьверного станка 1Б118, 1Б112. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание действия электросхемы токарного револьверного автомата 1Б112, 1Б118

Подключение автомата к сети

В исходном положении конечный выключатель окончания материала не нажат (контакты 7—8 замкнуты).

Поворотом рукоятки вводного выключателя сети ВВ подключаем питание к электросхеме автомата. Загорается сигнальная лампа ЛС, свидетельствующая о наличии напряжения.

Нажатием кнопки 2КУ получаем замкнутую цепь 2—6—7—8—9—10—11—12—3. Катушка магнитного пускателя 1К получает питание, вследствие чего магнитный пускатель 1К вклю-чается и ставится своими блокконтактами 6—7 на самопитание. Его силовые контакты включают электродвигатель шпинделя, электродвигатель подач, электродвигатель насоса охлаждения, а также подают питание на магнитный пускатель электродвигателя сверления 2К. Посредством контактов 14—5 блокприставки подается питание 36 в. переменного тока на селеновый выпрямитель ВС, с которого снимается 24 вольта постоянного тока, идущего через командоаппарат на электромуфты.

Выбор скорости вращения шпинделя

Первый рычаг командоаппарата (считая от станины) служит для переключения электромуфты (ЭМ1 и ЭМ2) коробки скоростей. Переключение электромуфты ЭМ1 и ЭМ2, а, следовательно, и скорости шпинделя происходит при нажатии кулачка барабана на первый рычаг командоаппарата.

Реверс шпинделя

Кроме двух муфт скоростей в редукторе находятся еще две электромуфты ЭМП и ЭМО. ЭМП служит для прямого вращения шпинделя, ЭМО для обратного.

При нажатии кулачка барабана на средний рычаг командоаппарата происходит переключение муфты ЭМП и ЭМО, а, следовательно, и направление вращения шпинделя.

Быстрое сверление

При нажатии кулачка барабана на третий рычаг командоаппарата (считая от станины) происходит включение магнитного пускателя 2К, который своими силовыми контактами включает электродвигатель быстрого сверления.

Блокировка

1. Схема предусматривает остановку автомата при окончании материала (конечный выключатель 1KB).

2. Одновременное включение муфт прямого и обратного хода, а также первой и второй скорости исключено устройством командоаппарата.

Защита

1. Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями 1ПР—3ПР.

2. Защита электродвигателей от длительных перегрузок (тепловая защита) осуществляется тепловыми реле 1РТ—4РТ.

1Б118, 1Б112 Образцы изделий, получаемых на токарно-револьверном станке

Образцы изделий, получаемые на станке 1Б112, 1Б118

Читайте также: Производители токарных станков в России

1Д118 Станок токарно-револьверный автомат. Видеоролик.

Связанные ссылки. Дополнительная информация