1Б140, 1Б125 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1Б140, 1Б125 - Хабаровский станкостроительный завод.

Хабаровский станкостроительный завод в разные годы выпускал, также, модели 1Е140 (1Е125), 1П140 (1П125, 1П165), 1Г140П (1Г125П, 1Г165П), 1И140П (1И125П, 1И165П).

1Б140, 1Б125 станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые моделей 1Б140 и 1Б125 предназначены для токарной обработки деталей типа тел вращения с диаметральными размерами соответственно до 40 и 25 мм и длиной до 90 мм из круглого, квадратного и шестигранного калиброванного прутка не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75х и ГОСТ 8560-67 в условиях массового и серийного производства. При применении групповой обработки деталей автоматы могут эффективно использоваться в мелкосерийном производстве

В качестве приспособления станок 1Б140 может иметь магазинное устройство для обработки деталей из штучных заготовок.

Автомат 1Б140 предназначен в основном для обработки цветных металлов и их сплавов, возможна также обработка сталей.

На автомате обрабатываются прутки круглого и многогранного сечения не ниже 11-го квалитета точности по ГОСТ 7417—75.

Шероховатость обрабатываемой поверхности:

• Rа = 2,5...1,25 мкм — при обработке стали
• Ra = 1,25...0,63 мкм — при обработке цветных металлов

Рассеивание настроенного размера, получаемого резцом, установленным в револьверной головке, при обработке цветного металла в течение двух смен — 15 мкм после предварительного подогрева станка в течение 0,5 ч.

В конструкции автомата 1Б140 предусмотрены: применение гидростатических опор в шпиндельной бабке станка; револьверный суппорт с V-образной направляющей и фиксированием револьверной головки на зубчатый венец.

Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей с электромагнитными муфтами и клиноременную передачу. Автоматическое изменение скорости производится командоаппаратом при помощи электромуфт. Привод вспомогательного движения — от электродвигателя привода вспомогательного вала через цепную и зубчатую передачи. Для сокращения времени на холостые ходы и переналадки в автомате предусмотрены быстрое вращение распределительного вала и съемный блок кулачков поперечных суппортов. Все механизмы и рабочие узлы станка приводятся в движение от кулачков распределительного и вспомогательного валов.

В автомате 1Б140 программируются в цикле:

• частота вращения шпинделя
• включение электродвигателя приспособлений
• торможение шпинделя
• быстрое вращение распределительного вала

Автомат 1Б140 имеет блокировочные и предохранительные устройства для обеспечения требований техники безопасности.

Станок можно встраивать в автоматическую линию.

Токарно-револьверные автоматы моделей 1Б140 и 1Б125 отличаются между собой устройством шпиндельной бабки и комплектацией принадлежностями.

Класс точности автомата Н по ГОСТ 8—82Е.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

1Б140, 1Б125 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1Б140

1Б140, 1Б125 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Б140

Фото токарно-револьверного станка 1Б140

Фото токарно-револьверного станка 1Б140

1Б140, 1Б125 Состав токарно-револьверного станка

Расположение составных частей револьверного станка 1Б140

Спецификация основных узлов станка 1Б140

1. Основание станка 1Б140-01
2. Коробка скоростей 1Б140-02
3. Шпиндельная бабка 1Б140-03
4. Станина и распределительные валы 1Б140-04
5. Револьверный суппорт 1Б140-05
6. Поперечные и продольный суппорты 1Б140-06
7. Вертикальный суппорт (задний) 1Б140-07
8. Коробка подач 1Б140-08
9. Принадлежности 1Б140-09
10. Ограждение 1Б140-11
11. Вертикальный суппорт (передний) 1Б140-13
12. Ловитель 1Б140-14
13. Охлаждение 1Б140-16
14. Централизованная смазка 1Б140-17
15. Командоаппарат 1Б140-18
16. Электрооборудование 1Б140-19
17. Приспособление для быстрого сверления и качающийся упор 1Б140-29
18. Поддерживающее устройство 1Б136-08

1Б140, 1Б125 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления револьверным станком 1Б140

Перечень органов управления токарно револьверного станка 1Б140, 1Б125

1. Зажим подающей трубы
2. Винт регулировки величины подачи прутка
3. Винт регулировки хода вертикального суппорта
4. Гайка с лимбом для точной установки поперечных суппортов
5. Регулируемый упор перемещения поперечного суппорта
6. Регулируемый упор перемещения продольного суппорта
7. Регулировка вертикального суппорта вдоль оси шпинделя
8. Ручная регулировка револьверного суппорта относительно торца шпинделя
9. Регулировка натяжения пружины отвода револьверного суппорта
10. Болты для зажима инструмента в гнездах револьверной головки
11. Рукоятка для вывода фиксатора при ручном повороте револьверной головки
12. Отверстия под штырь для ручной подачи и фиксирования в переднем положении поперечных и вертикальных суппортов
13. Рукоятка включения привода вспомогательного вала
14. Регулировка продольного суппорта
15. Маховик ручного вращения вспомогательного вала
16. Рычаг ручной подачи револьверного суппорта
17. Рукоятка включения ускоренных перемещений
18. Рукоятка крана охлаждающей жидкости
19. Кнопки управления электродвигателем привода шпинделя
20. Пульт настройки скоростей шпинделя
21. Выключатель местного освещения
22. Лампа сигнальная
23. Вводный выключатель

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125. 1980 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~5 В
• Цепь питания электромагнитных муфт -24 В

Электродвигатели станка

• МШ - электродвигатель привода шпинделя - АО-42-4У3; 5,5 кВт, 11,1 А
• ДВ - электродвигатель привода вспомогательного вала - 4АХ80А4У3; 1,1 кВт, 2,7 А
• МП - электродвигатель привода приспособлений - АО22-4; 0,4 кВт, 1,14 А

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1Б140. Смотреть в увеличенном масштабе

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо проверить прежде всего надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя ВВ, расположенного в нише электрооборудования (рис. 16), станок подключить к цеховой сети.

При помощи кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Описание работы электрической схемы станка 1Б140, 1Б125

Схема электрическая принципиальная показана на рис.14. В таблице б указан перечень элементов к схеме.

Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные автоматы включены. Нажатием кнопки KH1, расположенной на пульте управления, включается с самоблокировкой магнитный пускатель РВ, одновременно с ним включается пускатель РШ. Подключаются к сети электродвигатели привода шпинделя - МШ и привода вспомогательного вала - MB. Размыкающие контакты РШ 201-222; 201-223 разрывают цепи питания муфт ЭМП1; ЭМП2; ЭМР1; ЭМР2 непосредственно от выпрямителя. Через замыкающие контакты магнитного пускателя РВ (A3-A4; C3-C4) подается напряжение на трансформатор Тр2 и выпрямитель Д1-Д4. Включаются электромагнитные муфты коробки скоростей. Шпиндель начинает вращаться.

Останов электродвигателей осуществляется нажатием кнопки Кн2.

На станке можно получить три различные скорости шпинделя на левом вращении и три на правом при определенной паре сменных колес, меняя сочетания включения муфт первой и второй скорости ЭМ1 и ЭM2, а также муфт прямого хода ЭМП1, ЭМП2 и реверса ЭМР1, ЭМР2. Муфты расположены в коробке скоростей станка (рис.17). В зависимости от требуемой программы скоростей шпинделя в цикле необходимые сочетания одновременного включения муфт набираются при наладке на пульте управления путем несложных переключений выключателей ПС1..ПС6 и ПВ1..ПВ6 согласно таблице, нанесенной на панели пульта управления.

Переключение заданной на пульте управления программы скоростей шпинделя в цикле происходит автоматически в зависимости от положения переключателя командоаппарата Км (рис.17).

Управление электродвигателем МП производится с помощью командоаппарата, переключателей ПП1...ПП6 и реле РПП,РПБС. При включении катушки реле РПП, размыкающим контактом его (10-11) отключается магнитный пускатель РШ, выключается двигатель шпинделя МШ. Через размыкающие контакты РШ (201-222, 201-223) подается питание на муфты непосредственно от выпрямителя. Происходит быстрое торможение шпинделя. Замыкающим контактом РПП 10-16 включается катушка магнитного пускателя РП. Электродвигатель привода приспособлений МП подключается к сети.

При включении промежуточного реле РПБС замыкающим контактом 10-16 включается катушка пускателя РП. Двигатель МП подключается к сети, при этом электродвигатель МШ остается включенным, что необходимо для операции быстрого сверления.

Схема предусматривает останов всех электродвигателей при окончании материала (прутка). Это достигается срабатыванием выключателя ВОМ (5-7).

Освещение рабочего места производится светильником с встроенным выключателем. Светильник смонтирован за револьверным суппортом.

Схема имеет сигнализацию подключения станка к сети (включается сигнальная лампа ЛС1, расположенная на пульте управления) (рис. 16 и 17).

Включение лампы светофора ЛС2 сигнализирует об остановке станка. Лампа смонтирована на ограждении суппортов (рис.16 и 17).

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями Bl, В2 и предохранителями Пр1, Пр2, ПрЗ.

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется автоматическим выключателем В1 и тепловыми реле РТВ, РТП.

Значения номинальных токов расцепителей автоматов и сменных нагревателей реле даны на принципиальной схеме (рис.14).

Срабатывание тепловых реле и автоматов равносильно нажатию кнопки Кн2.

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Схема соединений токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125

Схема расположения электрооборудования токарно-револьверного станка 1Б140, 1Б125. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1И140, 1И125 Станок токарно-револьверный автомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Б140, 1Б125

Наименование параметра	1И140п	1И125п	1Б140	1Б125
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71	П	П	Н	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при внутренней/ внешней подаче, мм	40/ 45	25/ 30	40/ 45	28/ 30
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого квадратного прутка при внутренней/ внешней подаче, мм			34/ 38	22/ 24
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника при внутренней/ внешней подаче, мм			28/ 30	17/ 22
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали, мм	М24х3	М16х2	М20х2,5	М18х2,5
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по латуни, мм	М27х3	М18х2,5	М27х3	М20х2,5
Наименьший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали и латуни, мм			М6х1	М5х0,8
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали, мм	М27х3	М18х2,5	М24х2,5	М18х2,5
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по латуни, мм	М30х3,5	М20х2,5	М36х4	М24х3
Наименьший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали и латуни, мм	М6х1	М5х0,8	М6х1	М5х0,8
Наибольшая длина подачи прутка, мм	110	110	100	100
Наибольшая длина прутка, мм	3000	3000	3000	3000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	53	53	53	37
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	85..235	85..235	75..210	75..210
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя	б/с	б/с	13	13
Пределы чисел оборотов шпинделя при прямом (левом) вращении, об/мин	16..4000	16..4000	160..2500	80..1250
Зажим изделия	Автомат	Автомат	Автомат	Автомат
Переключение скоростей на ходу	Есть	Есть	Есть	Есть
Защита от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Время оборота распределительного вала, с	7,4..1000	7,4..1000	10,1..608,3	10,1..608,3
Ускоренное вращение распределительного вала, об/мин			8	8
Время переключения скорости вращения шпинделя, с			0,5	0,5
Время поворота револьверной головки на одну позицию, с	1	1	1	1
Время подачи и зажима прутка, с	1	1	1	1
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)	200	200
Подачи
Наибольшее продольное (Z) перемещение револьверного суппорта, мм	100	100	100	100
Наибольшая длина проточки от револьверного суппорта, мм	100	100	90	90
Диаметр револьверной головки, мм	180	180	160	160
Наибольшая длина регулировки револьверного суппорта, мм	50	50	35	35
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм	32	32	31, 75	31, 75
Количество поперечных горизонтальных суппортов	2	2	2	2
Наибольший ход поперечных суппортов, мм	45	45	45	45
Наибольший величина регулировки поперечных суппортов, мм	15	15	10	10
Наибольшее перемещение поперечных суппортов на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,062	0,062
Количество вертикальных суппортов	2	2	2	2
Наибольший ход вертикальных суппортов, мм	45	45	45	45
Наибольший величина регулировки вертикальных суппортов, мм	15	15	10	10
Количество продольных суппортов	1	1	1	1
Наибольший ход продольного суппорта, мм	80	80	70	70
Количество инструментов в револьверной головке	8	8	6	6
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	5	5	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	11 (910)	11 (910)	5,5	5,5
Электродвигатель привода вспомогательного вала, кВт (об/мин)	1,1 (920)	1,1 (920)	1,1	1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	0,25 (1380)	0,25 (1380)	0,125	0,125
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,6 (2800)	0,6 (2800)	0,125	0,125
Электродвигатель привода приспособлений, кВт (об/мин)			0,7	0,7
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	7,29	7,29	7,25	7,25
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2180 х 1180 х 1700	2180 х 1180 х 1700	1900 х 900 х 1580	1900 х 900 х 1580
Масса станка, кг	3000	3000	2300	2300

Связанные ссылки. Дополнительная информация