Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные > 1Б240

1Б240 Электрооборудование станка
Электросхема станка

1Б240, 1Б240-6, 1Б240П-6 автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный

Сведения о производителе токарных многошпиндельных станков 1Б240

Производителем токарного шестишпиндельного автомата (полуавтомата) 1Б240 является Житомирский завод станков и автоматов, в настоящее время ОАО ВерстатУниверсалМаш.

Предприятие ВерстатУниверсалМаш специализируется на выпуске токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, специальных станков, автоматических линий на их базе, для автомобильной, подшипниковой, тракторной и др. отраслей народного хозяйства

Станки, выпускаемые Киевским станкостроительным объединением (КСПО)

1Б240 Автомат (полуавтомат) токарный многошпиндельный горизонтальный. Назначение и область применения

Токарный станок автомат 1Б240-6 предназначен для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала, труб из различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

Токарный станок полуавтомат 1Б240П-6 предназначен для изготовления деталей из штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок) из чугуна, различных марок сталей и цветных металлов.

На многошпиндельных токарных автоматах (полуавтоматах) 1Б240 выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Б240

Станок 1Б240 имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный станок-автомат 1Б240 характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

Класс точности автоматов по ГОСТ 8—71 — Н (1Б240-6) и П (1Б240-6К).

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм (1Б240-6) и Ra 1,25 мкм (1Б240-6К). Точность обработки З-а класса (1Б240-6) и 2-а класса (1Б240-6К).

Модификации многошпиндельных автоматов (полуавтоматов) 1Б240

1Б240-6 - Автомат токарный шестишпиндельный прутковый
1Б240-6К - Автомат токарный шестишпиндельный прутковый повышенной точности (П) по ГОСТ 8-77
1Б240П-6 - Полуавтомат токарный шестишпиндельный патронный
1Б240П-6К - Полуавтомат токарный шестишпиндельный патронный повышенной точности по ГОСТ 8-77

Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат
Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
Буква в обозначении: П - патронный полуавтомат
Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Общие сведения

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

Схема обработки детали на четырехшпиндельном автомате

Шпиндельный блок станка
Шпиндели
Заготовки детали
I - позиция шпинделя: подача и зажим прутка. Прорезание канавки резцом поперечного суппорта
II - позиция шпинделя: резец второго поперечного суппорта обрабатывает наружную поверхность
III - позиция шпинделя: сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие
IV - позиция шпинделя: отрезается готовая деталь

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. б. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV позиции отрезается готовая деталь.

Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат
Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
Буква в обозначении: П - патронный автомат (полуавтомат)
Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Конструктивной особенностью автоматов является оригинальный привод продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку. Ускорению наладки и сокращению физического труда способствует специальный наладочный привод.

На шестишпиндельных автоматах достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.

Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.

Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию.

Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.

Возможности станков, повышающие точность обработки и обеспечивающие высокую экономическую эффективность:

точение цилиндров и конусов с продольного суппорта, канавок в отверстиях на торцах, камер в отверстиях, сферических и криволинейных поверхностей
сверление глубоких отверстий небольших диаметров, отверстий, перпендикулярных оси детали, нескольких отверстий на торце детали
обеспечение необходимой скорости резания осевым инструментом независимо от частоты вращения шпинделя
развертывание отверстий
фрезерование пазов, лысок на торце детали, шпоночных пазов, шлицев
закрепление заготовок: патроны кулачковые, цанговые зажимные и разжимные, поршневые самоустанавливающиеся зажимные, специальные однокулачковые, многолепестковые, поворотные, с перекантовкой заготовки
нарезание, фрезерование, накатка резьб
обработка детали со стороны отрезки
поддержка длинной детали при отрезке
контроль износа и автоматическая подналадка режущего инструмента

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1Б240

1Б240, 1Б240-6, 1Б240П-6 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата

Габаритные размеры рабочего пространства автомата 1Б240

Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата 1Б240-6. Скачать в увеличенном масштабе

1Б240П Общий вид шестишпиндельного токарного патронного станка

1Б240П-6, 1Б240П-6К Общий вид шестишпиндельного патронного полуавтомата

Фото шестишпиндельного токарного полуавтомата 1Б240П

Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К

Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Расположение составных частей многошпиндельным автоматом

Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240

а) 1Б240-6 (1Б240-6К) автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый

б) 1Б240П-6 (1Б240П-6К) полуавтомат токарный шестишпиндельный горизонтальный патронный

Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240-6

Щиты верхние - 043
Командоаппарат - 041
Коробка передач - 002
Привод независимых подач - 015
Суппорт продольный - 005
Траверса - 004
Упор материала - 007 (Только для 1Б240-6)
Суппорты верхние - 006
Механизмы шпиндельного блока - 003
Станина - 001
Охлаждение - 010
Трубы направляющие - 009 (Только для 1Б240-6)
Ограждение заднее - 196
Суппорт средний задний - 064
Барабан шпиндельный - 081
Транспортер стружки - 018
Суппорты нижние - 062
Суппорт отрезной - 065 (Только для 1Б240-6)
Ограждение переднее - 195

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Расположение органов управления многошпиндельным автоматом

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

Замок направляющих труб (Только для 1Б240-6)
Ограничитель отвода труб подачи (Только для 1Б240-6)
Рукоятка выключения подачи прутка (Только для 1Б240-6)
Регулировка длины подачи прутка (Только для 1Б240-6)
Рукоятка ручного зажима прутка (Только для 1Б240-6)
Индикатор контроля подъема барабана (индикатор устанавливается при контроле)
Механизм регулировки величины хода средних и нижних суппортов
Упоры поперечных суппортов
Механизм регулировки величины хода верхних поперечных суппортов
Механизм регулировки переднего положения поперечных суппортов
Циклоуказатель
Командоаппарат
Механизм регулировки величины хода державок устройств с независимой подачей
Пульт управления передний
Пульт управления задний
Сменные шестерни устройств развертывания и быстрого сверления
Механизм регулировки величины хода продольного суппорта
Квадрат ручного поворота распределительного вала
Предохранительная срезная шпонка
Смеиные шестерни скоростей, подач и резьбонарезания
Ввод от электросети

Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1Б240

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Структурная схема шестишпиндельного токарного станка

Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1Б240

i_Vшп – гитара настройки на частоту вращения шпинделя
i_РВ – гитара настройки частоту вращения распределительного вала
i_Vи – гитара настройки частоты вращения инструментального шпинделя
n_шп – частота вращения шпинделя
n_ин – частота вращения инструментального шпинделя
S_поп – поперечная подача
S_прод – продольная подача

Электрооборудование полуавтомата токарного многошпиндельного горизонтального 1Б240, 1Б240П. 1981 год

Состав документации станков 1А240 и 1А240П:

003-000-0240 Э3 - Схема электрическая принципиальная станка 1Б240 (прутковый)
003-000-0398 Э3 - Схема электрическая принципиальная станка 1Б240П (патронный)
000-010-9941 Э3 - Схема электрическая принципиальная блока импульсной смазки
000-007-9941 Э3 - Схема электрическая принципиальная устройства мигающей сигнализации

Общие характеристики электрооборудования станка 1А240

Основное исполнение:

Напряжение питания станка: 380 В 50 Гц
Напряжение цепи управленияния ~110 В
Напряжение цепи освещения ~24 В
Напряжение цепи сигнализации ~24 В
Напряжение цепи питания муфт и счетчика циклов постоянное = 24 В
Напряжение цепи питания муфт форсированное постоянное = 48 В

Установленная мощность электрооборудования станка 1Б240 - 19,2 кВт
Установленная мощность электрооборудования станка 1Б240П - 24,9 кВт

Электродвигатели станка 1Б240 (003-000-0240 Э3):

М1 - Привод шпинделей (1А240) 4А160S4 исп.М100, 15 кВт, 1500 об/мин, 29,3 А
М2 - Привод наладочного вращения 4АХ90L6 исп.М302, 1,5 кВт, 940 об/мин, 4,1 А
М3 - Привод транспортера 4АХ80А4 исп.М302, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 2,8 А
М4 - Привод охлаждения П-180, 0,65 кВт, 2800 об/мин, 1,45 А

Электродвигатели станка 1Б240П (003-000-0398 Э3):

М1 - Привод шпинделей (1А240П) 4А160М4 исп.М100, 18,5 кВт, 1500 об/мин, 35,8 А
М2 - Привод наладочного вращения 4АХ90L6 исп.М302, 1,5 кВт, 940 об/мин, 4,1 А
М3 - Привод насоса гидравлики 4АХ100L6 исп.М302, 2,2 кВт, 1000 об/мин, 5,65 А
М4 - Привод транспортера 4АХ80А4 исп.М302, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 2,8 А
М5 - Привод охлаждения П-180, 0,65 кВт, 2800 об/мин, 1,45 А

Электромагнитные муфты станка 1Б240 и 1Б240П:

YC1 - Муфты резьбонарезного устройства ЭТМ-102-1Н, 16 кг·см, 2800 об/мин
YC2 - Муфты резьбонарезного устройства ЭТМ-102-1Н, 16 кг·см, 2800 об/мин
YC3 - Муфты ускоренного вращения распредвала (ускоренного хода) ЭТМ-122-1Н, 40 кг·см, 2200 об/мин
YC4 - Муфты рабочего вращения распредвала ЭТМ-112-1Н, 25 кг·см, 2500 об/мин
YC5 - Муфты наладочного вращения распредвала ЭТМ-102-1Н, 16 кг·см, 2800 об/мин
YC6 - Муфты торможения распредвала ЭТМ-092-1Н, 10 кг·см, 3000 об/мин

Описание работы электрической схемы станка и порядок запуска токарного многошпиндельного горизонтального станка 1А240, 1А240П

Принципиальная электрическая схема станка состоит из следующих частей:

а) Основная схема станка;
б) Схема импульсной смазки;
в) Схема устройства мигающей сигнализации.

Исходное состояние станка 40° на циклоуказателе.

Электрическая схема станка предусматривает возможность работы в следующих двух режимах:

Рабочий режим (автоматический)
Наладочный режим (толчковый).

В рабочем режиме обеспечивается полный цикл работы станка с ручной загрузкой детали и останов в конце цикла в случае, если шпиндель оказался по каким-либо причинам не загружены»*.

В наладочном режиме осуществляется ускоренное вращение распредвала по часовой стрелке и против часовой стрелки, а, следовательно, и всех суппортов от двигателя наладки.

В обоих режимах станок управляется с переднего и заднего пульта, причем одновременная работа с обоих пультов исключается переключателями SA6 и SA5, установленных соответственно на переднем и заднем пультах. Для работы с выбранного пульта необходимо установить переключатель на выбранный пульт.

Для удобства замены срезной шпонки сверху станка установлены наладочные кнопки.

Для пуска станка необходимо включить все выключатели и переключатель SA? установить в положение "I".

Перед пуском мотора шпинделей необходимо убедиться, что переключатели режима работа шпинделей SA2 и SA3 установлены в положение "непрерывная работа", переключатели SA6 и SA5 установлены на выбранный пульт и все крышки и щиты ограждения закрыты.

Перед включением подачи (вращение распредвала) необходимо выбрать режим работы привода транcпортера, установив соответственно переключатель SА4 на выбранный режим и заполнить магистраль системы дозированной смазки многократным нажатием кнопки SB

Если режим работы привода транспортера выбран автоматический, то включение транспортера происходит автоматически с включением подачи.

Включение транспортера в автоматическом режиме происходит от командoаппарата S9, и время его включения регулируется положением кулачка.

Включение мотора шпинделей производится нажатием кнопки "Пуск шпинделей".

Если крестовый переключатель пульта управления загрузочным шпинделем SA12 находится в нейтральном положении (станок 1Б240П), то загрузочный шпиндель не вращается.

Перед пуском загрузочного шпинделя необходимо установить обрабатываемую заготовку в патрон, предварительно разжав его перемещением рукоятки SA12 из нейтрального в указанное положение (при этом включается электромагнит разжима патрона YV3), после чего вернуть рукоятку в нейтральное положение (произойдет зажим).

Для запуска загрузочного шпинделя необходимо рукоятку SA12 установить в положение "пуск" и нажать на ней кнопку SB25, при этом включится К6 и YV2.

После включения подачи К2 распредвал начинает вращение на ускоренном ходу от 40°, т.к. выключатель командоаппарата S1 нажат, и включена электромуфта ускоренного хода YC3.

При повороте распредвала до 215° нажимается S2, отключается ускоренный ход и включается рабочий ход распредвала (рабочая подача) YC4. Для быстрого затормаживания распредвала при переходе с ускоренного на рабочий ход, электромуфта рабочая YC4 переключается на 0,8..1 с на форсированное питание 48В реле промежуточным форсированного питания К4 и реле времени форсированного питания К4 и реле времени форсировки КТ.

На 215° поворота распредвала происходит отсчет деталей (циклов) от S2 и переключение с ускоренного хода YC3 распредвала на рабочий YC4. Одновременно от S7 (станок 1Б240П) происходит останов шпинделя загрузочной позиции. Если за время рабочей подачи в загрузочную позиции не будет вставлена заготовка и произведен пуск загрузочного шпинделя (см.4.9), то подача остановится в конце цикла на 40° от S5.

На 240° поворота распредвала, при наборе материала подающей цангой, происходит контроль наличия материала синхронным нажатием конечного выключателя SQ12 и S7 (для станка 1Б240).

На рабочем ходу на 260°..300° происходит кратковременное отключение резьбонарезных электромуфт YC1 и YC2 с целью синхронизации скоростей вращения основного шпинделя с инструментальным и переключение их с резания на вывинчивание кулачками S4 и S3 командоаппарата.

Включение контроля и блокировки дозированной смазки осуществляется от командоаппарата реле времени:

- моторного А1-SQ1;

- A1-SQ2;

- А1-SQ3 и происходит один раз в пять минут.

При включении электромагнита YV1 включается А1-К1 и A1-K2, которые подготавливают включение блокировки А1-К3, если после отключения YV1 дозатор не переключит микропереключатель A1-SQ4. Если переключение A1-SQ4 произошло, то A1-K1 и A1-K2 снимаются с самопитания и лампа контроля импульсной смазки гаснет.

Для удобства проверки работоспособности системы дозированной смазки на сигнальной панели установлена кнопка включения YV1. При правильной работе системы после отпускания кнопки должна потухнуть лампа.

Останов любого органа станка и общий стоп осуществляется с любого пульта не зависимо от положения переключателей. В станке 1Б240П общий стоп осуществляется и от SА12.

Перечень элементов к схеме электрической принципиальной станка 1Б240 приведен в таблице 4.1. а для станка 1Б240П в таблице 4.2.

Блокировки токарного многошпиндельного станка 1Б240, 1Б240П

- Блокировки включения приводов без включения автоматов - QF1, QF2, FS - отключаются привода

- Крышки коробки передач сзади - SQ1 - отключается двигатель М1

- Крышки коробки передач с торца - SQ2 - отключается двигатель М1

- Крышки коробки передач спереди - SQ3 - отключается двигатель М1

- Крышки задней стойки сзади - SQ4 - отключается двигатель М1 (1Б240)

- Крышки задней стойки спереди - SQ5 - отключается двигатель М1 (1Б240)

- Щиты ограждения передние - SQ6, SQ7 - отключается двигатель М1 (1Б240)

- Щиты ограждения задние - SQ8, SQ9 - отключается двигатель М1

- Включение подачи без подготовки цепи охлаждения и питания электромуфт - QF4, QF5 - отключение подачи

- Одновременная работа реверсных магнитных пускателей мотора транспортера и мотора наладки - КМ3, КМ4, КМ5, КМ6

- Упор материала - SQ11 - откючение подачи (1Б240)

- Ручной поворот распредвала - SQ10 - откючение мотора наладки и подачи

- Обратное вращение шпиндельного барабана на 130°..180° наладочным приводом - S6 - откючение вращения мотора наладки назад

- Блокировка одновременной работы с обоих пультов - SA5, SA6 - невозможность запуска привода с противоположного пульта

- Включение главного привода при отключенной гидравлике - К8 - отключение главного привода (1Б240П)

- Падение давления в системе поливной смазки - К7, К8 - отключение подачи и главного привода в конце цикла (1Б240)

- Падение давления в системе гидравлики - К8 - немедленное отключение главного привода (1Б240П)

- Отсутствие дозированной смазки суппортов - А1-К3 - отключение подачи в конце цикла 40°

- Отсутствие материала - SQ12, S7 - отключение подачи в конце цикла 40° (1Б240)

- Отсутствие ручного запуска шпинделя загрузочной позиции - S7, S12 - отключение подачи и главного привода в конце цикла (1Б240П)

Сигнализация станка 1Б240

HL1 - Устройство светосигнальное УСО1-08 24В

- Продолжительный белый - Напряжение на станок подано (гаснет при включении смазки)
- Продолжительный зеленый - Подача включена (переключается на белый при отключении подачи)
- Красный мигающий - Аварийный автоматический останов подачи

HL2 - Лампа контроля напряжения цепей управления АЕ325 - сигнальная панель (плафон молочный)

- Продолжительный белый - Подача включена

HL3 - Лампа в кнопке "Включение подачи" КМ24-90, передний пульт (плафон молочный)

- Продолжительный белый - Напряжение на станок подано (гаснет при включении подачи)

HL4 - Лампа в кнопке "Включение подачи" КМ24-90, задний пульт (плафон молочный)

- Продолжительный белый - Напряжение на станок подано (гаснет при включении подачи)

HL5 - Лампа в кнопке "Отключение подачи" АЕ321, передний пульт (плафон красный)

- Продолжительный - останов подачи в конце цикла

HL6 - Лампа в кнопке "Отключение подачи" АЕ321, задний пульт (плафон красный) (только в 1Б240)

- Продолжительный - останов подачи в конце цикла

HL7 - Лампа отсутствия импульсной дозированной смазки суппортов АЕ321, (плафон красный) (1Б240)

- Мигающий - Нет дозированной смазки суппортов

HL8 - Лампа отсутствия поливной смазки шинделей (плафон красный) (1Б240)

- Мигающий - Нет давления смазки

HL9 - Сигнальная лампа отсутствия материала (плафон желтый) (1Б240)

- Мигающий - Нет материала

HL10 - Сигнальная лампа ручного поворота распредвала (плафон красный) (1Б240)

- Продолжительный - Ручной поворот распредвала

HL11 - Сигнальная лампа отведенного положения упора материала (плафон красный) (1Б240)

- Продолжительный - Упор материала отведен

HL12 - Сигнальная лампа останова транспортера стружки (плафон желтый) (1Б240)

- Продолжительный - Транспортер выключен

Защита электрооборудования станка 1Б240

Защита от коротких замыканий

М1 электромотора - автоматическим выключателем QF1
М2 электромотора - автоматическим выключателем QF2
М3 электромотора - автоматическим выключателем QF3
М4 электромотора - автоматическим выключателем QF4
М5 электромотора - автоматическим выключателем QF5
ТС1 трансфоматора - плавкими предохранителями FU1, FU2
ТС2 трансфоматора - плавкими предохранителями FU5, FU6
ТС3 трансфоматора - плавкими предохранителями FU9, FU10
Цепей управления - плавкими предохранителями FU3, FU4
Цепей мигающей сигнализации - плавким предохранителем FU8
Цепи освещения - плавким предохранителем FU11
Цепей электромагнитных муфт - плавким предохранителем FU7
Выпрямителя - автоматическим выключателем QF5

Защита от длительных перегрузок

М1 электромотора - тепловым реле FS
М3 электромотора - автоматическим выключателем QF3
М4 электромотора - автоматическим выключателем QF4
М5 электромотора - автоматическим выключателем QF5

Кроме того, защита мотора транспортера при заклинивании шнека осуществляет реле максимального тока KS.

При заклинивании шнека (при двухкратном токе мотора) включается реле максимального тока KS, отключая своим размыкающим контактом пускатель КМ3. Мотор отключается.

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240

Схема электрическая токарного автомата 1Б240. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарного автомата 1Б240