Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1Б61

1Б61 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

1Б61 универсальный токарно-винторезный станок


Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Б61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1Б61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.


1Б61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Б61 производился с 1958 года и был заменен в производстве на модель 1В61.

Токарный станок 1Б61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной 710 или 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарно-винторезный станок 1Б61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок 1Б61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой
  • Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Б61

Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен на передней панели шпиндельной бабки.

Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.

Торможение двигателя главного привода осуществляется посредством электромагнитной муфты на конце первичного вала в коробке скоростей.

Передний конец шпинделя резьбовой.

Класс точности станка Н.


Отличия станков 1Б61 и 1Л61

Межцентровое расстояние РМЦ:

  • 1Б61 - 710, 1000
  • 1Л61 - 500

Частота вращения шпинделя:

  • 1Б61 - 16..2000 об/мин (24 ступени)
  • 1Л61 - 10..1250 об/мин (24 ступени)

Мощность двигателя главного движения:

  • 1Б61 - A5I-4; 4,5 кВт; 1440 об/мин
  • 1Л61 - АЛ42/4; 2,8 кВт; 1420 об/мин


Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе




Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Рукоятки управления коробкой скоростей токарно-винторезного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой скоростей токарного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой скоростей токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61

Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61

Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

  • У1 - Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рис. 7)
  • У2 - Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  • УЗ - Рукоятка для получения нормальных и увеличенных шагов резьб, а также правого и левого вращения.
  • У4 - Рукоятка для установки величины подачи и резьбы, а также прямого включения ходового винта
  • У5 - Рукоятка для установки типа резьбы, а также включения ходового винта или ходового валика
  • У9 - Маховик для продольного перемещения каретки вручную
  • У10 - Рукоятка для вывода из зацепления валика - шестерни с рейкой
  • У11 - Рукоятка для включения перегрузочной муфты
  • У12 - Рукоятка для включения ходового винта, а также для сообщения прямого или обратного хода суппорта в продольном и поперечном направлении
  • У13 - Рукоятка для включения механической продольной или поперечной подачи суппорта
  • У14 - Рукоятка для поперечного перемещения суппорта вручную
  • У15 - Рукоятка для закрепления резцовой головки
  • У16 - Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
  • У17 - Рукоятка для фиксации пиноли
  • У18 - Рукоятка для фиксации задней бабки
  • У19 - Маховик для перемещения пиноли задней бабки
  • У20 - Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
  • У21 - Выключатель местного освещения
  • У22 - Выключатель для включения станка в сеть
  • У23 - Выключатель электронасоса

Эскиз управления коробкой подач. Пример установки величины резьбы /рис.5/

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Требуется нарезать метрическую резьбу с шагом 4 мм.

Для этого рукоятку У5 по стрелке "а" устанавливают против надписи "метрическая и модульная резьба".

Оттягивая на себя рукоятку У4 установить требуемый шаг секции V /табл./ против буквы "в".

Затем, нажимая до отказа рукоятку У4, установить на величину требуемой резьбы с шагом 4 мм против буквы "б".

Основные правила работы на станке

  1. Перед пуском станка изучить его схему и конструкцию, назначение рукояток и порядок переключения их.
  2. При работе станка рукоятки всегда доводить дофиксируемого положения.
  3. Ни в коем случае не переключать зубчатые колеса на ходу.
  4. При обточке пользоваться ходовым валиком, ходовым винтом пользоваться только при нарезании резьбы.
  5. Нельзя рихтовать обрабатываемые изделия в центрах или направляющих станины: это разрушает станок и лишает его точности.
  6. Для удаления центра из шпинделя передней бабки использовать пруток с медным или латунным наконечником.
  7. При обработке деталей в центрах проверить закреплена ли задняя бабка от продольного смещения. После установки изделия зажать пиноль, предварительно смазав центр.
  8. Нельзя работать на сработанных и забитых центрах.



Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1Б61

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1Б61

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе





Конструкция токарно-винторезного станка 1Б61


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Б61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Б61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм коробки скоростей (рис.8) заключен в чугунный корпус, который устанавливается в левой части станины и крепится к ней болтами. Коробка скоростей передает 24 различных скорости в Диапазоне 10..1250 /1Л6I/ и 16..2000 /1Б61/. Шпиндель получает движение от электродвигателя типа АЛ42/4 мощностью 2,8 кВт /1Л61/ и A5I/4 мощностью 4,5 кВт /1Б61/, /см.рис.6/.

Изменение скоростей шпинделя достигается передвижением блоков 1-2-3-4; 9-10-11 рукояткой У1. При этом 12 высоких скоростей получают через передачу 19-22, а 12 низких скоростей - через передачу 16-17-18-19-20-21.

Подача передается от шпинделя через коробку скоростей шестернями 24-25, 27-29 на вал VIII, или же с вала III и шестерни 23 на шестерню 26. Трензель /шестерни 28-30/ служит для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб, управляется рукояткой У2.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя - на регулируемом коническом подшипнике.

Эскиз конуса шпинделя на рис.4.

Люфт шпинделя регулируется подтягиванием гайки I, с последующим законтриванием ее контргайкой.

Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 /рис.8/.

Коробка передач /Гитара/

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей механизму коробки подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31-32-33-35. Передаточное отношение - 3 . При нарезании модульных и питчевых резьб движение передается через шестерни 31-32-34-33-36-35, Передаточное отношение - 30/29 . 41/36 /рис.6/. Таким образом, выбор типа резьбы достигается переворачиванием блока 33-34.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1Б61

Коробки подач токарно-винторезного станка 1Б61

Коробки подач токарно-винторезного станка 1Б61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция коробки подач /рис.9/ позволяет получить большое число различных видов резьб и подач. Привод коробки подач осуществляется от шпинделя и от вала III коробки скоростей /при увеличенной в 16 раз величине подач/. Движение от коробки подач передается ходовому валику и ходовому винту /при нарезании резьб/.

Увеличенные подачи получаются только при низких скоростях шпинделя: для станка 1Л61 от 10 до 100 об/мин, для станка 1Б61 от 16 до 160 об/мин.

При нарезании метрических и модульных резьб движение ходовому винту передают: вал XI через зубчатые муфты 37а, 37б; шестерни 39, 40, 41, 42, 43,44, 45, 46, 47; зубчатые муфты 48а и 48б и множительный механизм /51-58/ на вал XIV с шестерней 59 и через зубчатые муфты 61а и 61 на ходовой винт XVII /рис.6/.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение ходовому винту передают шестерни 37-38, вал XII, шестерни 39-47, 49-48 и множительный механизм /51-58/. Дальше движение передается так же, как и при нарезке метрических модульных резьб. Кроме того, ходовой винт имеет, прямое включение при нарезании особо точных резьб. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу.

При включении ходового валика движение передается через шестерни 59-60 на ходовой вал, Множительный механизм /шестерни 51-58/ дает следующие передаточные отношения: 1/1, 1/2, 1/4, 1/8.

Выбор величины резьбы осуществляется рукояткой У4. Выбор типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика осуществляется рукояткой У5.

Прямое включение ходового винта достигается поворотом рукоятки У5.

Фартук токарно-винторезного станка 1Б61

Фартук универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фартук токарно-винторезного станка 1Б61

Фартук токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук /рис.10/ передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика, в то время как ходовой винт употребляется только при нарезке резьб. Для продольного перемещения суппорта движение передает /рис.6/ ходовой вал XIX, шестерня 62, кулачковая шестерня 63 на вал XX, червяк 64 с червячным колесом 65. Затем движение передается на коромысло и шестернями 66-67-68-72-73-74-на вал ХХV и шестерню 75 с рейкой 77.

Для поперечного перемещения суппорта движение передается по той же цепи до коромысла, затем через шестерни 66-67-72-80 на винт 82 с гайкой 81. Шестерня 69 на коромысле служит для реверсирования движения суппорта. Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо или влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта /рис.17/. Для включения ходового винта рукоятку У12 следует нажать и повернуть по часовой стрелке. Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку У13 перевести в верхнее положение, предварительно поставив рукоятку У12 в нейтральное положение, а затем вытянутой до отказа рукояткой сообщают суппорту нужное направление движения. Для ручного перемещения фартука служит маховик У9. Фартук имеет блокировочное устройство, предотвращающее одновременное включение ходового валика и ходового винта.

Фартук снабжен кулачковой предохранительной муфтой, которая предохраняет механизм подачи от перегрузки. Муфту регулируют отдельно для поперечных и продольных подач винтом I /рис.10/.

При работе ходового винта необходимо вывести реечную шестерню 75 из зацепления с рейкой 77 при помощи рукоятки У10 /рис.6/.

Суппорт

Суппорт имеет обычную крестовую конструкцию /рис.11/ Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового валика или ходового винта /исключительно для резьб/ и вручную вращением маховика, расположенного на фартуке.

Верхняя часть суппорта, несущая на себе квадратную резцовую головку, может перемещаться только от руки при помощи рукоятки и винта 86 с гайкой 85 /рис.6/.

Зазор направляющих суппорта регулируется подтягиванием соответствующих клиньев 1 и 2.

Люфт выбирается гайками 4,5, 6 и винтом 3 /рис.11/.

Задняя бабка

Задняя бабка /рис.12/ перемещается вдоль станины от руки по направляющим и крепится в требуемом положении рукояткой У18 /рис.17/. Поперечное перемещение бабки в пределах ± 12 мы осуществляется при помощи винта. Осевое перемещение пиноли происходит при вращении маховика, пиноль закрепляется рукояткой У17. Маховик и винт служит в то же время для выталкивания центра из своего гнезде. Задняя бабка может перемещаться совместно с движением каретки при помощи специального устройства, имеющегося на ней и суппорте. Люфт винта задней бабки регулируется гайкой с контргайкой /рис.12/.


Электрооборудование. Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Б61

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Б61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Присоединение к сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В
  2. Двигатель главного привода:
    • для станка 1Б61 - A5I-4; 4,5 кВт; 1440 об/мин, 380/220 В;
    • для станка 1Л61 - АЛ42/4; 2,8 кВт; 1420 об/мин, 380/220 В.
    • Электронасос охлаждающей жидкости: 0,125 кВт, 2800 об/мин, 22 лит/мин, 380/220 В.
  3. Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя, управляемого барабанным переключателем с помощью двух рукояток управления У20 /рис.17/.
  4. Торможение двигателя главного привода - посредством электромагнитной муфты.
  5. Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.
  6. Включение и выключение электронасоса – отдельным выключателем.
  7. Защита двигателя главного привода и электронасоса от коротких замыканий - посредством плавких предохранителей.
  8. Нулевая защита двигателя главного привода - посредством промежуточного реле.
  9. Местное освещение - от понижающего трансформатора.
  10. Защитное заземление металлических масс как мера безопасности работающего на станке.
  11. Панель управления с рукоятками вводного выключателя, электронасоса и местного освещения.

б/ Описание действия электросхемы управления /рис.14/

Включением вводного выключателя ВВ подготавливается пуск станка. Пуск, остановка и реверс двигателя главного привода /ГД/ производится посредством рукоятки управления командоконтроллером КК, имеющего 3 фиксированных положения и по одному контакту на каждое положение, из коих контакт ККО /Л 22-1/ замкнут при нейтральном положении. После включения выключателя ВВ через НЗ контакт ККО промежуточное реле РП получает питание и замыкает свой НО контакт /Л 22-1/. Через НО контакт РП /Л 22-1/ промежуточное реле РП переходит на самопитание.

После включения ВВ получает питание и реле времени РВ, контакт которого РВ /12-13/ с выдержкой времени / 3..4 сек / отключит электромагнитную муфту ЭМТ. При пуске в сторону "Вперед" /вращение двигателя ГД - против часовой стрелки со стороны шкива/ рукоятку 20 нужно поворачивать вверх. Замкнувшийся при этом контакт ККВ /1-2/ замыкает цепь катушки KB, образуется цепь /Л 22-1 - 1-2 -Л82/, контактор KB срабатывает своим НО контактом, включает двигатель в сторону вращения "Вперед" и НЗ контакт контактора KB /1-4/ размыкается. Реле времени РВ теряет питание, размыкается контакт РВ /10-12/ и замыкается контакт, РВ /12-13/. Процесс включения "Вперед" окончен. Отключение двигателя производится переводом рукоятки У20 в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ККВ, контактор KB обесточивается, замыкает свой H3 контакт в точках 1-4. Реле времени РВ, получая питание, замыкает НО контакт РВ /10-12/ без выдержки времени. Через селеновые выпрямители ВС электромагнитная муфта ЭМТ получает постоянный ток, срабатывает и тормозит механизм коробки скоростей и шпинделя.

Несколько позже с выдержкой времени /3..4 сек/ размыкается контакт РВ /12-13/, электромагнитная муфта отключается, и схема приводится в исходное положение. Пуск "Назад" производится переводом рукоятки У20 в нижнее положение. Работа схемы аналогична работе "Вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН. Трансформатор местного освещения ТО включается и выключается выключателем ВО. Электронасос включается и выключается пакетным выключателем ВЭ.

в/ Защита и блокировка

В схеме предусмотрена групповая защита от коротких замыканий посредством предохранителей 1П.

В схеме предусмотрена защита от исчезновения напряжения /нулевая/ посредством промежуточного реле РП.

Для предотвращения одновременного включения двух контакторов реверсивного пускателя KB и КН в схеме предусмотрена механическая блокировка.

Монтажная схема показана на рис.15. Расположение электрических аппаратов на рис.16.






Токарно-винторезный универсальный станок 1Б61. Видеоролик.





Технические характеристики станка 1Б61

Наименование параметра 1Л61 1Б61 1В61 1М61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 320 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 160 160 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 710, 1000 500, 710 710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм 430 640, 930 430, 640 640
Высота центров, мм 170 170 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 190 190 180 180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм 25 25 25 25
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 22 х 35 22 х 35 22 х 35 22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24 8 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 10..1250 16..2000 32..1200 12,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 М75 х 5 М75 х 5
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 430 640, 930 600 640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 250 250 200 200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 100 100 100 100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 5 5 5 5
Число ступеней продольных и поперечных подач 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08..1,2 0,08..1,2
0,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04..0,6 0,04..0,6
0,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..96 0,5..96 0,5..96 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 0,25...48 0,25...48 0,25...48 3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...48 0,25...48 0,25...48 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 0,5..96 0,5..96 0,5..96 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 125 125 125 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,03 0,03 0,05 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 3 3
Наибольший угол поворота, град ±60° ±60° ±60° -60°, +45°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120 120 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12 ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 4,5 (1440) 2,2 (1430) 4,0 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, мм Ø 200 Ø 200 Ø 200 Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, мм Ø 200 Ø 200
Вес, кг 16,2 16,2
Диаметр зажима 6..45 6..45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1880 х 850 х 1450 2380 х 850 х 1450 1880 х 800 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1100 1600 (РМЦ=1000) 1200 1260

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезные станки 1Л61 и 1Б61. Руководство к станкам, 1962

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация