1Д340П Станок токарно-револьверный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1Д340П

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1Д340П - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

1Д340П станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Станок токарно-револьверный 1Д340П был заменен в производстве на более совершенную модель 1Г340П.

Токарно-револьверный станок 1Д340П с горизонтальной осью револьверной головки является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ.

Станок 1Д340П универсальный предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Д340П

Станок имеет 16 - позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения.

При повороте револьверной головки с одной позиции на другую происходит автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления.

Управление перемещениями револьверного суппорта (как быстрыми, так и рабочими) осуществляется от мнемонической рукоятки.

При наладке возможно ручное переключение чисел оборотов и подач.

Возможно дробление витой стружки мгновенным прерыванием подачи револьверного суппорта от кнопки.

Станок 1Д340П можно встраивать в автоматическую линию. Станок может быть выполнен по заказу потребителя в прутковом, патронном или скоростном исполнениях.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Точность обработки:

• наружных и внутренних поверхностей резцами — 2а класс;
• отверстий мерным центровым инструментом — 2 класс;
• по длине — 3а класс.

Шероховатость обработанной поверхности V5—V6.

Разработчик - Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (ОКБ АРС).

Габарит рабочего пространства станка 1Д340П

Габарит рабочего пространства станка 1Д340П

Посадочные и присоединительные базы станка 1Д340П. Револьверная головка. Шпиндель.

Посадочные и присоединительные базы станка 1Д340П

Общий вид токарно револьверного станка 1Д340П

Фото токарно револьверного станка 1Д340П

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Д340П

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Д340П

Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России

1Д340П Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Д340П

Наименование параметра	1341	1К341	1Д340П	1Е340П	1Г340П
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71	Н	Н	П	П	П
Тип револьверная головки	гориз.ось	гориз.ось	гориз.ось	верт.ось	гориз.ось
Точность обработки по длине, мм					0,06..0,08
Точность обработки по диаметру, класс					2а
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	400	400	400	400	400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	380	380		220	380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при подающей трубе, мм	40	40	40	40	40
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при переднем зажиме, мм	50	50	50	50	50
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм	27	27			27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм	32	32			32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм	200	200
Наибольшая длина подачи прутка, мм	150	100		150	100
Наибольшая длина прутка, мм	3000	3000	3000	3000	3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе круглого / шестигранного, мм	40/ 32	40/ 32	40/ 32	40/ 32	40/ 32
Высота центров, мм	200	200	200	200	200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	32..630	82..630	80..630	215..630	120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы резьбонарезным устройством, мм	50	50
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	62	62	63	63	62
Количество рабочих скоростей шпинделя в двух автоматических диапазонах) - прямое вращение / обратное вращение	8/ 4	8/ 4	12	12	12/ 6
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: прямое вращение, об/мин	60..2000	60..2000	45..2000	45..2000	45..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне: прямое вращение, об/мин		60,100,475,800			45,90,180,355 ,710,1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне: прямое вращение, об/мин		150,265,1180,2000			63,125,250,500 ,1000,2000
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: обратное вращение, об/мин	60, 100, 150, 265	60, 100, 150, 265			45..250
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение, об/мин			36..1600	36..1600
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение (скоростное исполнение), об/мин			55..2500	55..2500	36..1600 (56..2500)
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75			1-6Ц	1-6Ц	1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		234 (23,4)
Револьверный суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град	560/ 360°	548/ 360°		415 мм	510/ 360°
Число упоров	16	16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта		7/ 6		10	12/ 12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об	0,05..1,6	0,03..2,0		0,05..1,6	0,035..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об		0,02..0,6			0,02..0,8
Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта, мм/мин	нет	нет			6/ 3
Револьверная головка
Количество инструментов в револьверной головке	16	16	16	6	16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм	30, 40	30, 40	30, 40	65	30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм	200	200	200, 256	280	200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,5	0,25
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,01; 0,5
Поперечный суппорт
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/ поперечное, мм	-	-	-	340/ 260	-
Быстрое перемещение поперечного суппорта продольное/ поперечное, мм	-	-	-	4/ 2	-
Количество подач поперечного суппорта продольных/ поперечных, мм	-	-	-	10/ 10	-
Величины подач поперечного суппорта продольных, мм	-	-	-	0,05..1,6	-
Величины подач поперечного суппорта поперечных, мм	-	-	-	0,025..0,8	-
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм	-	-	-		-
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	3	3			5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	5,5 (1450)	5,5 (1450)	4,2/ 6,3 (1410/ 2800)	4,2/ 6,3 (1410/ 2800)	6,0/6,2 (960/ 1440)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, кВт (об/мин)	-	-	1,0/ 1,4 (1400/ 2700)		1,1/ 1,5 (1420/ 2880)
Электродвигатель насоса гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин)	1,1	1,5			1,5 (1415)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)			0,125 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	-	-			0,37 (1365)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт					9,09
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3000 х 1200 х 1600	2200 х 1200 х 1380	3100 х 1300 х 1300	2920 х 1240 х 1630	2800 х 1200 х 1400
Масса станка, кг	2200	2400	2400	2280	3000

Связанные ссылки. Дополнительная информация