1Д95 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Д95 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.
Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- 1Д95 - станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
- 1Е95 - станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
- 1М95 - станок токарно-винторезный комбинированный Ø 500
- 16Д20 - станок токарно-винторезный Ø 400
- 16Д25 - станок токарно-винторезный Ø 500
- 16Е20 - станок токарно-винторезный Ø 400
- ТВ-16 станок токарный настольный Ø 160
1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
Универсальные токарно-винторезные станки 1Д95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1Д95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Токарный станок модели 1Д95 производился с 1975 года, снят с производства в 1986 году и заменен более совершенной моделью 1Е95.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Комбинированный станок 1Д95 состоит из 3-х основных агрегатов:
- Токарно-фрезерного
- Сверлильного
- Заточного
Каждый агрегат имеет самостоятельный привод.
Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.
Станок 1Д95 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт
Габариты рабочего пространства токарного станка 1д95
Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 1д95
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95
Фото токарно-винторезного станка 1д95
Фото токарно-винторезного станка 1д95
Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1д95
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95
- Станина - 16У20Е.012.000
- Тумбы - 16У20Е.015.000
- Коробка скоростей - 16У20Е.020.000
- Задняя бабка - 16У20Е.030.000
- Суппорт - 16У20Е.041.000
- Каретка - 16У20Е.052.000
- Фартук - 16Б20П.061.001
- Коробка подач - 16У20Е.070.000
- Сверлильный агрегат - 95М7501.000
- Стол сверлильного агрегата - 1Д95.055.000
- Заточное приспособление - 1Д95.165.001
- Электрооборудование шкафа управления - 1Д95.181.000
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1д95
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95
- Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
- Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
- Кнопка включения местного освещения
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Рукоятке ручного перемещения резцовых салазок
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
- Выключатель вводной
- Лампа сигнальная
- Кнопка включения насоса охлаждения
- Кнопка выключения насоса охлаждения
- Указатель нагрузки
- Выключатель аварийный
- Рукоятка крепления задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Кнопочная станция включения и выключения заточного приспособления
- Рукоятка управления направлением подачи
- Таблица с символами включения гайки ходового винта
- Рукоятки управления электродвигателем главного привода
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Маховик ручного перемещения каретки
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи)
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Таблица с символами для выбора подач и числа оборотов
- Винт подъема стола сверлильного агрегата
- Рукоятка для ускоренной подачи сверлильного шпинделя
- Маховик ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
- Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
- Кнопочная станция для включения и реверсирования электрического двигателя сверлильного агрегата
Электрооборудование токарно-винторезного комбинированного станка 1Д95. 1975 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь сигнализации ~ 5 В.
На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- М1 - электродвигатель главного привода А02-42-6; 4 кВт, 960 об/мин
- М2 - электронасос охлаждения ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин
- М3 - электродвигатель ускоренного перемещения АОЛ22-4; 0,4 кВт, 1380 об/мин
- М4 - электродвигатель шлифовального приспособления АОЛ12-2; 0,27 кВт, 2800 об/мин
- М5 - электродвигатель заточного приспособления 4АХ71А2; 0,75 кВт, 2840 об/мин
- М6 - электродвигатель сверлильного приспособления 4АХ80А4; 1,15 кВт, 1400 об/мин
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1д95
Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе
Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95
При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.
Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95
Схема электрическая принципиальная показана на рис - 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое - позиция I диаграммы, правое - позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение "от себя" (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение "от себя" (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:
- для правой рукоятки 1П (7-8)
- для левой рукоятки 2П (8-12)
Пускатель P1 или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение "от себя" полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При этом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 и ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку "Все стоп" (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного включения пускателей PI, Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) и КнС3 (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателей Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и В1. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:
- главного привода - реле РТп1
- насоса охлаждения - реле РТп2
- заточного приспособления - реле РТп3
- сверлильного агрегата - реле РТп4
Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1д95
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1д95
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1д95
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1д95
Читайте также: Производители токарных станков в России
1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1Д95
Наименование параметра | 1М95 | 1Д95 | 1Е95 |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 500 | 400 | 400 |
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм | - | 550 | 570 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 420 | 210 | 210 |
Высота центров над направляющими станины, мм | 235..355 | 210 | 210 |
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм | 125..245 | ||
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 820 | 950 | 950 |
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | |||
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 100 | ||
Передняя бабка | |||
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм | 120 | нет | нет |
Шпиндель | |||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 52 | 52 |
Наибольший диаметр прутка, мм | 32 | 50 | 50 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе | №5 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
Торможение шпинделя | нет | Электрическое | Электрическое |
Суппорт-стол. Подачи | |||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 280 х 700 | ||
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 820 | 950 | 950 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 320 | 300 | 275 |
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм | 110 | 100 | 130 |
Число ступеней продольных/ поперечных подач | 24/ 24 | 16/ 16 | 48/ 48 |
Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,13..1,87 | 0,0028..0,078 | 0,03..4,21 |
Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,072..1,016 | 0,0014..0,039 | 0,015..2,1 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | 4/ 2 | 4/ 2 |
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1,0 | ||
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | |||
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Количество нарезаемых резьб метрических | 23 | 18 | 26 |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..12 | 0,5..14 | 0,5..56 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 24 | 35 | 39 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3..28 | 60..3,5 | 56..0,5 |
Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 18 | 22 |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..35 | 0,5..7 | 0,5..28 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 35 | 32 |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 8..112 | 56..2,0 | |
Предохранитель от перегрузки | есть | ||
Блокировка продольных и поперечных подач | есть | ||
Выключающие продольные упоры | нет | ||
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | Ra 2.0 | ||
Задняя бабка | |||
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм | 820 | ||
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм | 120 | нет | нет |
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 165 | 120 | 120 |
Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±20 | ||
Размер внутреннего конуса | №4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Сверлильный агрегат | |||
Наибольший диаметр сверления, мм | 25 | 25 | |
Наибольший ход шпинделя, мм | 80 | 80 | |
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм | 210 | 210 | |
Диаметр сверлильного стола, мм | 320 | 280 х 280 | |
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм | 465 | ||
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя | №3 | Морзе 3 | |
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм | 40..540 | 400 | |
Количество скоростей шпинделя | 6 | ||
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 11..78 | ||
Вертикально-фрезерная головка | |||
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм | 380 | ||
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм | 120..240 | ||
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм | 320 | ||
Размер внутреннего конуса фрезерной головки | №3 | ||
Шлифовальное приспособление | |||
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм | 25..210 | 20..210 | |
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм | 30..300 | 30..300 | |
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм | 4400 | 4400 | |
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм | 11000 | 11000 | |
Долбежное приспособление | |||
Длина хода долбяка, мм | 100 | ||
Вылет суппорта долбяка, мм | 310 | ||
Наибольшая высота долбления, мм | 80 | ||
Наибольшая длина долбления, мм | 280 | ||
Наибольшая ширина хода долбления, мм | 320 | ||
Электрооборудование | |||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 6 | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 4 | 5,5 |
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт | - | 0,4 | 0,55 |
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Электродвигатель заточного приспособления , кВт | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт | - | 0,27 | 0,27 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
Суммарная мощность, кВт | |||
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм | 2750 х 1255 х 1670 | 3000 х 1200 х 1610 | 3000 х 1200 х 1640 |
Масса станка (РМЦ 1000), кг | 2170 | 2030 | 2475 |
- Станок токарно-комбинированный универсальный 1Д95. Руководство по эксплуатации 1Д95.00.000 РЭ, 1977
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация