1Е316П Станок токарно-револьверный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Е316П
Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Е316П - Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.
Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом
- 1Г325 - станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки, Ø 25
- 1Д325П - станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности, Ø 25
- 1Е316П - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки повышенной точности, Ø 18
- 1Н318, 1Н318р - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 18
- 1Н325 - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 25
- 1325Ф30 - станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки с ЧПУ, Ø 320
- 2118 - станок вертикально-сверлильный, Ø 18
1Е316П станок токарно-револьверный, с вертикальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения
Токарно-револьверный станок 1Е316П, с вертикальной осью револьверной головки, предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.
На станке 1Е316П можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, прорезание канавок и другие операции.
Точность обработки на станке
- диаметральных размеров при наружном точении — 3 класс;
- отверстий мерным центровым инструментом — 2 класс;
- по длине — 4 класс;
- резьб, нарезаемых резьбонарезным устройством — 7Н и 8g.
Конструктивные особенности станка 1Е316П:
- обработка деталей по упорам;
- настройка режимов обработки на штекерной панели;
- автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и величины подачи;
- расположение привода подач на задней части станка;
- высокая точность вращения шпинделя;
- высокая жесткость конструкции;
- пространство для стружки по объему обеспечивает работу в течение смены;
- зона для удаления стружки с хорошим доступом;
- зажим и подача прутка механическая с кнопочным управлением;
- переключение на ходу частоты вращения шпинделя и подачи;
- автоматическая перестановка упоров и поворот револьверной головки при крайнем продольном перемещении револьверного суппорта.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.
1Е316П Габарит рабочего пространства станка
Габарит рабочего пространства станка 1Е316П
Габарит рабочего пространства станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе
1Е316П Посадочные и присоединительные базы станка
Посадочные и присоединительные базы станка 1Е316П
Посадочные и присоединительные базы станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе
1Е316П Общий вид токарного токарно револьверного станка
Фото токарно-револьверного станка 1Е316П
Фото токарно-револьверного станка 1Е316П
Фото токарно-револьверного станка 1Е316П
Фото токарно-револьверного станка 1Е316П
Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Е316П
Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Е316П
Поворот револьверной головки может осуществляться вручную или автоматически при отводе револьверного суппорта.
При автоматическом повороте головки механизм поворота работает последовательно (рис. 35).
При отводе суппорта вилка 1 поворачивается относительно неподвижного упора 2 и поворачивает кулачок 5, который перемещает вверх револьверную головку 9 вместе с роликами 6.
При этом выходят из зацепления зубья полумуфт 7 и 8, которые фиксируют положение головки.
При дальнейшем повороте вилки 1 храповой механизм 3 поворачивает револьверную головку в следующую позицию.
Для исключения перебега и для предварительной фиксации головки предусмотрены фиксаторы 11.
При движении вперед вилка 1 поворачивается в обратную сторону, кулачок 5 опускает ролики 6 и головку 9, а полумуфты 7 и 8 входят в зацепление и фиксируют положение револьверной головки.
Усилие фиксации регулируется гайкой 10.
Одновременно с поворотом револьверной головки через зубчатую передачу осуществляется поворот барабана 12 с регулируемыми упорами, число которых соответствует числу позиций для инструмента в револьверной головке.
Упоры ограничивают движение вперед салазок револьверной головки относительно каретки 4. Длина выдвижения упоров устанавливается при наладке станка.
Установочный чертеж токарно револьверного станка 1Е316П
Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Е316П
Установочный чертеж токарного револьверного станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители токарных станков в России
1Е316П Станок токарно-револьверный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1Е316П
Технические данные и характеристики токарно-револьверного станка 1Е316П
Наименование параметра | 1Н318 | 1Н325 | 1Г325 | 1Д325п |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 | Н | Н | Н | П |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 250 | 320 | 320 | 320 |
Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм | 18 | 25 | 25 | 25 |
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм | 12 | 17 | 17 | 17 |
Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм | 16 | 22 | 22 | 22 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм | 120 | |||
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 125 | |||
Наибольшая рекомендуемая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 50 | |||
Наибольшая длина подачи прутка, мм | 0..45 | 0..80 | 0..80 | |
Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм | 100 | 140 | 140 | 100 |
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм | 3000 | 3000 | ||
Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм | 2200 | 1200 | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 31 | 40 | 40 | 40 |
Высота центров, мм | 125 | 160 | 180 | 170 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в патроне над суппортом, мм | 130 | 160 | ||
Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм | 90..250 | 114..400 | 70..400 | 70..500 |
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, мм | М12 | М14 | М14 | |
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, мм | М10 | М10 | М10 | |
Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм | 40 | 50 | 50 | |
Шпиндель | ||||
Количество рабочих скоростей шпинделя (правое - прямое вращение) | 16 | 16 | 16 | 24 |
Количество рабочих скоростей шпинделя (левое - обратное вращение) | 4 | 4 | ||
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя прямых/ обратных | 4/ 1 | |||
Пределы чисел оборотов шпинделя (правое - прямое вращение), об/мин | 100..4000 | 80..3150 | 80..3150 | 82..3250 |
Пределы чисел оборотов шпинделя (левое - обратное вращение), об/мин | 200..800 | 160..630 | 160..630 | |
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 | 2-5Ц | |||
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) | 60 | |||
Подачи. Револьверный суппорт | ||||
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град |
100 | 140 | 325/ 360° | 430/ 360° |
Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм | - | 100 | ||
Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм | 80 | 100 | ||
Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм | 125,6 | 75 | ||
Число упоров револьверного суппорта | 6 | 6 | 12 | |
Количество продольных подач револьверного суппорта | 3 | 3 | 3 | 8 |
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об | 0,05..0,3 | 0,05..0,3 | 0,028..0,3 | |
Количество подач поперечного суппорта | 3 | 3 | - | - |
Подачи поперечного суппорта | 0,05..0,3 | 0,05..0,3 | - | - |
Количество круговых подач револьверного суппорта | - | - | 3 | 8 |
Диапазон скоростей круговых подач револьверного суппорта, мм/об | ||||
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин | ||||
Количество инструментов в револьверной головке | 6 | 6 | 12 | 16 |
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм | 20Н7, 30Н7 | |||
Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм | 170 | |||
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм | 0,5 | |||
Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм | 1 | |||
Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм | 0,05 | |||
Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм | 1,48 | |||
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н | 4000 | |||
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н | 4000 | |||
Электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке, кВт | 3 | 3 | 3 | 4 |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 2,6/ 3,0 (1420/ 2800) | 2,6/ 3,0 (1420/ 2800) | 2,6/ 3,0 (1400/ 2800) | 3,2/ 5,3 (750/ 1495) |
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) | 0,6 (1350) | 0,6 (1350) | 0,6 (1350) | 0,55 (1370) |
Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин) | нет | нет | нет | 0,25 (1380) |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,125 (2800) | 0,14 (2800) |
Габариты и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2990 х 835 х 1555 | 3915 х 925 х 1555 | 3980 х 1000 х 1555 | 2283 х 1035 х 1255 |
Масса станка, кг | 1080 | 1300 | 1300 | 1635 |
- Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация