Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1Е316П

1Е316П Станок токарно-револьверный
схемы, описание, характеристики

1Е316П Станок токарно-револьверный







Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Е316П

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Е316П - Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.






1Е316П станок токарно-револьверный, с вертикальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1Е316П, с вертикальной осью револьверной головки, предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке 1Е316П можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, прорезание канавок и другие операции.

Точность обработки на станке

  • диаметральных размеров при наружном точении — 3 класс;
  • отверстий мерным центровым инструментом — 2 класс;
  • по длине — 4 класс;
  • резьб, нарезаемых резьбонарезным устройством — 7Н и 8g.

Конструктивные особенности станка 1Е316П:

  • обработка деталей по упорам;
  • настройка режимов обработки на штекерной панели;
  • автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и величины подачи;
  • расположение привода подач на задней части станка;
  • высокая точность вращения шпинделя;
  • высокая жесткость конструкции;
  • пространство для стружки по объему обеспечивает работу в течение смены;
  • зона для удаления стружки с хорошим доступом;
  • зажим и подача прутка механическая с кнопочным управлением;
  • переключение на ходу частоты вращения шпинделя и подачи;
  • автоматическая перестановка упоров и поворот револьверной головки при крайнем продольном перемещении револьверного суппорта.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.


1Е316П Габарит рабочего пространства станка

1Е316П Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства станка 1Е316П

Габарит рабочего пространства станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе



1Е316П Посадочные и присоединительные базы станка

1Е316П Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1Е316П. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е316П

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе



1Е316П Общий вид токарного токарно револьверного станка

1Е316П фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Е316П


1Е316П фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Е316П


1Е316П фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Е316П



1Е316П фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1Е316П






Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Е316П

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Е316П

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Е316П



Поворот револьверной головки может осуществляться вручную или автоматически при отводе револьверного суппорта.

При автоматическом повороте головки механизм поворота работает последовательно (рис. 35).

При отводе суппорта вилка 1 поворачивается относительно неподвижного упора 2 и поворачивает кулачок 5, который перемещает вверх револьверную головку 9 вместе с роликами 6.

При этом выходят из зацепления зубья полумуфт 7 и 8, которые фиксируют положение головки.

При дальнейшем повороте вилки 1 храповой механизм 3 поворачивает револьверную головку в следующую позицию.

Для исключения перебега и для предварительной фиксации головки предусмотрены фиксаторы 11.

При движении вперед вилка 1 поворачивается в обратную сторону, кулачок 5 опускает ролики 6 и головку 9, а полумуфты 7 и 8 входят в зацепление и фиксируют положение револьверной головки.

Усилие фиксации регулируется гайкой 10.

Одновременно с поворотом револьверной головки через зубчатую передачу осуществляется поворот барабана 12 с регулируемыми упорами, число которых соответствует числу позиций для инструмента в револьверной головке.

Упоры ограничивают движение вперед салазок револьверной головки относительно каретки 4. Длина выдвижения упоров устанавливается при наладке станка.


Установочный чертеж токарно револьверного станка 1Е316П

1Е316П Установочный чертеж токарно-револьверного станка

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Е316П

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1Е316П. Скачать в увеличенном масштабе







1Е316П Станок токарно-револьверный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1Е316П

Технические данные и характеристики токарно-револьверного станка 1Е316П

Технические данные и характеристики токарно-револьверного станка 1Е316П

Технические данные и характеристики токарно-револьверного станка 1Е316П. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 1Н318 1Н325 1Г325 1Д325п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н Н П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 250 320 320 320
Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм 18 25 25 25
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 12 17 17 17
Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм 16 22 22 22
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 120
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 125
Наибольшая рекомендуемая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 50
Наибольшая длина подачи прутка, мм 0..45 0..80 0..80
Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм 100 140 140 100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 3000 3000
Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 2200 1200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 31 40 40 40
Высота центров, мм 125 160 180 170
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в патроне над суппортом, мм 130 160
Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм 90..250 114..400 70..400 70..500
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, мм М12 М14 М14
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, мм М10 М10 М10
Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм 40 50 50
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя (правое - прямое вращение) 16 16 16 24
Количество рабочих скоростей шпинделя (левое - обратное вращение) 4 4
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя прямых/ обратных 4/ 1
Пределы чисел оборотов шпинделя (правое - прямое вращение), об/мин 100..4000 80..3150 80..3150 82..3250
Пределы чисел оборотов шпинделя (левое - обратное вращение), об/мин 200..800 160..630 160..630
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 2-5Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 60
Подачи. Револьверный суппорт
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
100 140 325/ 360° 430/ 360°
Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм - 100
Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм 80 100
Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм 125,6 75
Число упоров револьверного суппорта 6 6 12
Количество продольных подач револьверного суппорта 3 3 3 8
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..0,3 0,05..0,3 0,028..0,3
Количество подач поперечного суппорта 3 3 - -
Подачи поперечного суппорта 0,05..0,3 0,05..0,3 - -
Количество круговых подач револьверного суппорта - - 3 8
Диапазон скоростей круговых подач револьверного суппорта, мм/об
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин
Количество инструментов в револьверной головке 6 6 12 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 20Н7, 30Н7
Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм 170
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5
Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 1
Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 0,05
Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм 1,48
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н 4000
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н 4000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3 3 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,6/ 3,0 (1420/ 2800) 2,6/ 3,0 (1420/ 2800) 2,6/ 3,0 (1400/ 2800) 3,2/ 5,3 (750/ 1495)
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) 0,6 (1350) 0,6 (1350) 0,6 (1350) 0,55 (1370)
Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин) нет нет нет 0,25 (1380)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,125 (2800) 0,14 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2990 х 835 х 1555 3915 х 925 х 1555 3980 х 1000 х 1555 2283 х 1035 х 1255
Масса станка, кг 1080 1300 1300 1635

    Список литературы:

  1. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976





Связанные ссылки. Дополнительная информация