1Е365БП Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Е365БП

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Е365БП - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1Е365БП Станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки повышенной точности. Назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1Е365БП (начало производства 1982 год) - последняя модель серии токарно-револьверных станков, 1П365, 1А365, 1Б365, 1М365. Разработчик станков - Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.

Универсальные токарно-револьверные станки 1Е365БП, 1Е365Б предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм.

На станке 1Е365БП можно выполнять следующие виды токарной обработки:

• черновое и чистовое точение
• растачивание отверстий
• подрезку
• сверление
• зенкерование
• развертывание
• нарезание резьбы плашками и метчиками

Прутковое исполнение станка 1Е365БП изготовляются по специальному заказу.

Станки предназначены для обработки в патроне штучных заготовок изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1Е365БП

Токарно-револьверный станок 1Е365БП имеет 2 суппорта с режущим инструментом:

1. револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения;
2. поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец

Револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой и поперечный суппорт с четырехпозиционной резцовой головкой обеспечивают обработку сложных деталей без замены инструмента.

Точность обработки деталей на станке 1Е365БП

• наружных поверхностей - h7
• внутренних поверхностей - Н8
• сверление отверстий мерным центровым инструментом - Н7
• по обработки по длине, мкм - 70—80

Шероховатость обработанной поверхности при обточке стали не ниже Ra 2,5 мкм.

Станки 1Е365БП имеют шестипозиционную револьверную головку с вертикальной осью вращения, расположенную на револьверном суппорте. Для поперечной обработки на станках имеется поперечный суппорт мостового типа. Управление ускоренными и рабочими перемещениями суппортов осуществляется от мнемонических рукояток. Переход с ускоренного перемещения револьверного суппорта на рабочую подачу автоматический или вручную. Поворот револьверной головки возможен на любое количество позиций от кнопки, расположенной на револьверном суппорте, производится только в положении суппорта на станине, настроенном на наладку.

Частота вращения шпинделя и подача суппортов переключаются вручную на пульте управления станка.

На станке возможно дробление витой стружки прерыванием подачи револьверного суппорта от кнопки, расположенной на револьверном суппорте. В средней части станины между направляющими имеется проем для схода стружки в сварное корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

На станке 1Е365БП деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.

Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.

Автоматический подъем и поворот револьверной головки на любую грань в исходном положении с последующей жесткой и точной фиксацией, механизированный зажим заготовки с кнопочным управлением, удобство управления станком, возможность переключения чисел оборотов без останова шпинделя обеспечивают качественную обработку точных деталей, облегчают труд станочника.

Средний уровень звука LA не должен превышать 83 дБА.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Класс точности станка 1Е365Б — Н, станка 1Е365БП — П.

Разработчик — Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1Е365БП

Габарит рабочего пространства станка 1Е365БП

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е365БП

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е365БП

Габаритные размеры револьверного станка 1Е365БП

Габаритные размеры револьверного станка 1Е365БП

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1Е365БП

Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП

Фото токарного револьверного станка 1е365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП

Фото токарного револьверного станка 1е365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП

Фото токарно-револьверного станка 1Е365БП

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1Е365Б и 1Е365БП

Общие сведения

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1Е365Б и 1Е365БП подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением 380В частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь управления и сигнализации постоянного тока -24 В;
• Цепь сигнализации ~ 5 В;

На станке установлены следующие асинхронные трехфазные электродвигатели:

• M1 - электродвигатель главного привода;
• М2 - электродвигатель привода насоса гидравлики (смонтирован на гидростанции).
• М3 - электродвигатель привода насоса охлаждения;

В коробке скоростей имеется шесть электромагнитны муфт У11...У16 типа ЭТМ. Включением комбинаций муфт можно получить 9-ь различных скоростей.

Электроаппаратура управления расположена в электрошкафу.

Перед шпиндельной бабкой расположен пульт управления.

На револьверном суппорте имеется пульт, на котором расположены кнопки управления револьверной головкой.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка проверьте прежде всего надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра на клеммных наборах в электрошкафу отключите провода питания всех электродвигателей.

При помощи вводного автомата подключите станок к сети.

Проверьте действие блокирующих сигнализирующих устройств. При помощи кнопок и переключателей станка проверьте четкость срабатывания аппаратуры.

Описание работы электрической схемы

Принципиальные электрические схемы станка показаны на рис. 17 и 18, таблицы 1...7

Вводным автоматическим выключателем F1 электрооборудование станка подключается к сети и загораются сигнальные лампы:

• Н2 - сеть подключена
• H1 - нет давления

Включается реле выбора скорости вращения шпинделя в соответствии с тем, которое установлено переключателем скорости S35.

Пуск токарного станка

При нажатии кнопки S22 ПУСК включается магнитный пускатель К2, который подключает к сети электродвигатель М2 и подготавливает цепь включения электродвигателя насоса М3.

При повышении давления в гидросистеме срабатывает реле давления S17, гаснет сигнальная лампа Н1.

Включается реле К28 с самоблокировкой. Замыкающие контакты К28 включают магнитный пускатель К3 и включается двигатель главного привода М1.

Замыкающий контакт К28 подает питание также на АКС (автоматическая коробка скоростей).

Если при первом нажатии на кнопку S22 не включился двигатель главного привода, то нужно повторно нажать на кнопку S22, предварительно установив переключатель шпинделя S39 в положение ОТКЛЮЧЕН, либо ЗАТОРМОЖЕН.

Выключателем S33 включается и отключается электродвигатель привода насоса охлаждения.

Пуск шпинделя

Установкой переключателя S39 в положение ПУСК включаются электромагнитные муфты коробки АКС, соответствующие выбранной заранее скорости шпинделя.

В случае если потребуется изменить диапазон выбранной скорости (т.е. перевести блок), то отключится реле К10, контакты которого включат шпиндель на наименьшую скорость установленного диапазона и зажгут сигнальную лампу Н3 - ПЕРЕВОД БЛОКА. В конце перевода нажимается конечный выключатель и включается реле К10. Гаснет лампа Н3. Шпиндель начинает вращаться с выбранной скоростью.

Реверс шпинделя

Нажатием на кнопку S23 можно получить реверс шпинделя с любой из трех нижних скоростей нижнего диапазона. При этом включается реле К29, размыкающие контакты его отключают пускатель К3, отключаются реле К30 и K3?. Отключается электродвигатель M1, размыкающий контакт реле К30 включает на время выдержки реле КЗЗ (необходимой для торможения двигателя) электромагнитные муфты У11, У13, У14, У16 — тормозится вся кинематическая цепь. По окончании выдержки времени реле времени К? отключаются реле К18 и электромагнитные муфты У11, У13, У14, У16. Через замыкающий контакт реле К29 и размыкающий контакт реле К18 включается магнитный пускатель К4. Электродвигатель включается на левое вращение.

По окончании выдержки времени реле К34, необходимо для разгона электродвигателя, включаются электромагнитные муфты У13, У15 и реле КЗЗ. Шпиндель вращается влево с той же частотой.

При отпускании кнопки S23 отключается реле К29 и магнитный пускатель К4. Отключается электродвигатель М1. Отключаются реле К30 и К33. На время выдержки реле К? включаются электромагнитные муфты У11, У13, У14, У16 и реле К18. По окончании выдержки времени на торможение отключается реле К18 и электромагнитные муфты У11, У13, У14, У16. Включается магнитный пускатель К? с самоблокировкой. Электродвигатель M1 включается правое вращение. По окончании выдержки времени реле К34 подается питание на электромагнитные муфты через размыкающий контакт реле К34.

Выбор скорости вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя задается переключателем 35. Включая электромагнитные муфты АКС в различных сочетаниях, можно, как уже было сказано, получить девять скоростей. Переключением блока можно получить еще один ряд из девяти скоростей. Пять нижних скоростей высокого ряда совпадают по величине со скоростями низкого ряда, поэтому всего можно получить 13 различных скоростей шпинделя.

Первый ряд и включенные муфты:

1. 24 об/мин У13, У16
2. 34 об/мин У12, У16
3. 48 об/мин У11, У16
4. 67 об/мин У13, У15
5. 95 об/мин У12, У15
6. 130 об/мин У11, У15
7. 190 об/мин У13, У14
8. 260 об/мин У12, У14
9. 380 об/мин У11, У14

Второй ряд и включенные муфты:

1. 95 об/мин У12, У15
2. 130 об/мин У12, У15
3. 190 об/мин У13, У14
4. 260 об/мин У12, У14
5. 380 об/мин У11, У14
6. 530 об/мин У11, У15
7. 750 об/мин У13, У14
8. 1050 об/мин У12, У14
9. 1500 об/мин У11, У14

При изменении скорости в пределах одного ряда происходит переключение электромагнитных муфт.

Установкой переключателя S39 в положение СТОП можно отключить все электромагнитные муфты АКС, и шпиндель становится на выбеге.

При установке переключателя в положение ТОРМОЗ включаются электромагнитные муфты У14, У16; шпиндель тормозится.

Смена позиции револьверной головки

Схема обеспечивает три режима работы револьверной головки:

1. автоматический поворот револьверной головки при переходе револьверного суппорта в исходное положение (рабочий режим);
2. ручные повороты в исходном положении (наладочный режим);
3. подъем револьверной головки в переднем положении.

Если в исходном положении револьверного суппорта нажать выключатель S3 и установить переключатель S34 в положение РАБОТА, то включается электромагнит У2. Происходит подъем револьверной головки и ее разжим.

В начале хода нажимается конечный выключатель S5, а в конце высвобождается выключатель S6.

Выключатели S5 и S6 включают электромагнит У3 — происходит поворот револьверной головки.

В начале поворота нажимается конечный выключатель S4, а в конце хода высвобождается выключатель S7, который включает реле К5 с самоблокировкой.

Контакт реле К5 отключает электромагнит У2 — револьверная головка опускается и происходит ее фиксация и зажим.

В начале зажима нажимается конечный выключатель S5, а в конце хода высвобождается выключатель S4, который своим контактом отключает электромагнит УЗ.

Механизм поворота возвращается в исходное положение. В исходном положении ее нажимается конечный выключатель S4. Выключатель S? и реле К5 включают сигнальную лампу Н6 ОКОНЧАНИЕ ПОВОРОТА.

При ходе револьверного суппорта вперед высвобождаете конечный выключатель S3 и схема готова к новому повороту револьверной головки. При необходимости поворота револьверной головки переключатель S34 установите в положении НАЛАДКА. Тогда при нажатии кнопки S36 револьверная головка повернется на одну позицию. Для поворота ее в следующую позицию снова нажмите кнопку S36.

Если нужно поднять револьверную головку в переднее положении, нажмите кнопку S37. При этом включается с самоблокировкой реле К6, которое включает электромагнит подъема У2, а электромагнит УЗ не включается до тех пор пока суппорт не пройдет в исходное положение. В исходном положении револьверной головки нажимается выключатель S3 и реле К6 отключается. Размыкающий контакт реле К6 включит электромагнит УЗ — произойдет поворот.

Функциональное назначение конечных выключателей

• S1 - Верхний диапазон скоростей шпинделя
• S2 - Нижний диапазон скоростей шпинделя
• S3 - Исходное положение револьверного суппорта
• S4 - Окончание поворота револьверной головки
• S5 - Подъем револьверной головки
• S6 - Поворот револьверной головки
• S7 - Опускание револьверной головки

Блокировки электрооборудования станка

В станке предусмотрены следующие блокировки:

• При исчезновении давления в гидросистеме станок отключается;
• Смена позиции револьверной головки возможна только в исходном положении револьверного суппорта;
• Главный привод включается только при нахождении рукоятки управления шпинделем в положении СТОП и ТОРМОЗ;
• Шпиндель включается только при зажатом патроне;
• Патрон разжимается только при остановленном шпинделе.

Сигнализация, освещение и защита

На пультах станка установлены следующие сигнальные лампы:

• H1 - отсутствие давления в смазочной системе;
• Н2 - сеть;
• Н3 - сигнал на перевод блока;
• Н6 - окончание поворота револьверной головки.

На станке установлен кронштейн местного освещения Е с выключателем S31.

Для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания служат выключатель F1 и плавкие вставки предохранителей F4...F8.

Защиту электродвигателей от длительных перегрузок обеспечивают тепловые реле F11...F13.

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1Е365БП

Электрическая схема токарного станка 1Е365БП

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарного станка 1Е365БП. Часть 2

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарного станка 1Е365БП

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарного станка 1Е365БП

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1Е365БП. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1Е365БП Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Е365БП

Наименование параметра	1Е365БП	1П365	1П371
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н, П (1Е365БП)	Н	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм	330	320	420
Высота центров, мм	250	250	315
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	270..1000	275..1000	320..1400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	80	80	125
Диаметр обрабатываемого прутка, зажимаемого в подающей трубе (прутковое исполнение), мм	65
Диаметр обрабатываемого прутка при переднем зажиме (прутковое исполнение), мм	80
Диаметр зажимного патрона, мм	250
Количество рабочих скоростей шпинделя	13	12	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	24..1500 2 диапазона	34..1500	20..893
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	67	34..1500	19..818
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72	1-8Ц	1-8Ц	1-8Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		123	260
Револьверный суппорт
Количество инструментов в револьверной головке	6	6	6
Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм	95Н7	95Н7	125Н7
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм	730	725	1080
Количество ступеней подач	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (число подач)	0,05..0,80 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (число подач)	0,10..1,60 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об (число подач)	0,20..3,20	-	-
Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин	7,5	6	6
Число упоров револьверного суппорта	6	6	6
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2
Перемещение на один оборот лимба, мм	45	45	45
Поперечный суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4	4	4
Количество резцов в заднем резцедержателе	1	1	нет
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм	730/ 310	725/ 310	1080/ 410
Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта	13	12	12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (число подач)	0,05..0,80 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (число подач)	0,10..1,60 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об (число подач)	0,20..3,20	-	-
Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта	13	12	12
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об	0,025..0,40	0,045..0,7	0,045..0,7
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об	0,05..0,80	0,09..1,35	0,09..1,35
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об	0,10..1,60	-	-
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	7,5	6	6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин	3,5	-	-
Число упоров продольного перемещения	5	5	5
Число упоров поперечного перемещения	2	2	2
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм	45/ 4	45/ 10	45/ 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт (об/мин)	3	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	15 (1465)	13 (1450)	22 (1460)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	2,2 (1430)	-	1,5 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	4400 х 1525 х 1800	3430 х 1500 х 1655	4230 х 1850 х 1680
Масса станка , кг	5200	3900	6300

Связанные ссылки. Дополнительная информация