1Е61М, 1Е61МТ Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61М
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М - Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
- 1Е61 - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
- 1Е61М - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
- 1Е61МТ - станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
- С1Е61ПМ, С1Е61ВМ - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
- УТ16В - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
- УТ16ПМ - станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 - 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка 1Е61М осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок 1Е61М также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок 1Е61М обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского
- ТВ-01 - 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков Ø 340 х 1000 мм
- ТВ-01М - токарно-винторезный станок
- 1Е61 - 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
- 1Е61М - 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
- 1Е61МТ - токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
- 1Е61МТС - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ - 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
- 1Е61ПМа - токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
- 1Е61ПМФ3 - токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ "ФС-2К", Ø 250 х 630
- с1Е61ПМ, с1Е61ВМ - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710
- УТ16П, УТ16В - 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
- УТ16ПМ, УТ16ВМ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
- УТ16ПМТ, УТ16ВМТ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
- УТ16Ф3 - 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ "Луч-2Т", Ø 200 х 630 мм
- УТ16Д - токарно-винторезный станок повышенной точности
Б/с главный привод - бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Станина токарно-винторезного станка 1е61м
Станина токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61м
Перечень органов управления токарным станком 1Е61М
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Основные узлы токарного станка и их назначение
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Е61М, 1Е61МТ. 1965 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей: ~380 В;
- Цепь местного освещения ~ 36 В.
На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- Д1 - электродвигатель главного привода АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
- Д2 - электронасос смазки ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
- Д3 - электронасос охлаждения типа ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
Станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.
Электрическая схема токарного станка 1е61м, 1е61мт
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
Размещение электрооборудования
Главный электродвигатель и масляный электронасос монтируются в передней, остальное электрооборудование — в задней тумбе.
Для осуществления главного движения станка служит асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, с повышенным скольжением типа АОС—51/4, в закрытом обдуваемом исполнении. Включение и выключение электродвигателя, а также изменение направления вращения его посредством реверсивного магнитного пускателя производится барабанным переключателем с помощью рукоятки правой 3 или левой 4 (рис. 5).
При подаче тока от внешней электросети на станок включается масляный насос до включения главного двигателя так, что исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки, всухую.
Электронасос охлаждения имеет отдельный выключатель и может быть включен по мере надобности.
Арматура местного освещения укреплена на каретке суппорта и служит для освещения рабочего места
В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальную панель в нише крышки, расположенной с торца на правой тумбе.
Электропроводка на станке выполнена в газовой трубе, металлорукавах и резиновых шлангах для защиты от механических повреждений, воздействия влаги и прочих внешних причин.
Для заземления станка имеется специальный болт, установленный на внутренней торцовой стенке задней тумбы, к которому следует присоединять заземляющий провод
Описание электросхемы
Ввиду простоты электросхемы ее действие не описывается.
Подключение станка к электросети производится включением вводного выключателя ПВЗ-25 (рис. 18).
Защита
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями НПН-60, ПН-50-1 и ПН-50-0,5.
Перечень элементов токарного станка 1е61м
Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
Монтажная схема токарного станка 1е61м
Монтажная схема токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61М
Наименование параметра | 1Е61М | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | В | П | П |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 170 | 170 |
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 710 | 750 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 185 | 175 | 175 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 175 | 175 |
Шпиндель | ||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 25 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 18 | 18 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | ||
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Подачи | ||||
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм | 640 | 640 | 710 | 710 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 | 230 | 230 |
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | |
Пределы подач продольных, мм | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
Пределы подач поперечных, мм | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | |
Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
Пределы шагов питчевых резьб, питчей | 8..60 | 8..60 | ||
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
Задняя бабка | ||||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 |
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | |||
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | |||
Электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | 0,18 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
Масса станка, кг | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
- Токарно-винторезный станок 1е61м повышенной точности. Руководство к станку, 1965
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать