Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1к62

1К62 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Токарно-винторезный станок 1К62





Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 начал выпускаться заводом в 1956 году и заменил в производстве устаревшую модель 1А62. В 1971 году станок был заменен на более совершенную модель 16К20.





Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


1К62 токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм.

Токарный станок 1К62 можно отнести к лобовым токарным станкам, т.к. он позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Условия эксплуатации станка — УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.


Модификации токарно-винторезного станка 1к62

  • 1к62 - базовая модель универсального токарно-винторезного станка Ø 400 х 710, 1000, 1400 мм;
  • 1к62т - станок токарно-винторезный особо высокой точности Ø 400 х 1000;
  • 1к62Б - станок токарно-винторезный повышенной точности быстроходный Ø 400;
  • 1к62м - станок токарный механизированный копировальный Ø 400 х 500;
  • 1к620 - станок токарно-винторезный с вариатором Ø 400;
  • 1к625 - станок токарно-винторезный облегченный Ø 500 х 1000, 1400, 2000 мм.




Габаритные размеры рабочего пространства станка 1К62

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1К62

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1к62

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1к62

Фото токарно-винторезного станка 1к62

Фото токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1к62

Фото токарно-винторезного станка 1к62

Фото токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей токарного станка 1К62

Перечень составных частей универсального токарно-винторезного станка 1К62

Расположение составных частей токарного станка 1к62

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

  1. Бабка передняя - 1К62.02.01
  2. Ограждение патрона - 1К62.260.001
  3. Патрон поводковый - 16Б20П.090.001
  4. Каретка - 1К62.05.01
  5. Ограждение - 1К62.50.01
  6. Суппорт - 1К62.04.01
  7. Механизм отключения рукоятки - 1К62.52.001
  8. Охлаждение - 1К62.14.01
  9. Бабка задняя - 1К62.03.01
  10. Электрооборудование - 1К62.18.01
  11. Станина - 1К62.01.01
  12. Фартук - 1К62.06.01
  13. Переключение - 1К62.11.01
  14. Моторная установка - 1К62.15.01
  15. Коробка подач - 1К62.07.01
  16. Шестерни сменные - 1К62.78.02

Расположение органов управления универсальным токарно-винторезным станком 1К62

органы управления универсальным токарно-винторезным станком 1К62

Схема расположения органов управления токарным станком 1к62

Перечень органов управления токарного станка 1К62

  1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль
  2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи
  5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы
  7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода
  10. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  13. Выключатель насоса охлаждения
  14. Линейный выключатель
  15. Рукоятка крепления задней бабки
  16. Выключатель местного освещения
  17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
  19. Рукоятка включения маточной гайки
  20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки
  21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
  22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы






Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62 до 1966 года

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • ДГ - электродвигатель главного привода - А61-4Ф2; 10 кВт, 1450 об/мин
  • ДБХ - электродвигатель быстрых ходов - АО32-4Ф2 или АОЛ32-4Ф2М; 1 кВт, 1410 об/мин
  • ДГП - электродвигатель гидравлики - АО41-6Ф2; 1 кВт, 930 об/мин
  • ДО - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1к62 (1962 года)

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-винторезного станка 1К62

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62 (1962 года)

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1К62

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1к62 (1962 года)

Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



Действие электросхемы

Перед началом работы станка необходимо электрическую его часть подключить к цеховой сети посредством пакетного выключателя ВП-1 (рис. 15).

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск» (8—9), которая замыкает цепь катушки контактора КГ (7—10)

Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря КГ и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакт. При этом силовые контакты КГ подключают главный двигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (8—9). Последнее исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск». Для ограничения холостого хода главного двигателя в схеме имеется реле времени РВ.

При среднем положении рукоятки фрикциона (шпиндель не вращается) замыкается нормально открытый контакт конечного выключателя KB (9—11) и включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом (9—10) главный электродвигатель.

Останов главного двигателя ДГ осуществляется нажатием кнопки «Стоп» (4—8). Пуск электронасоса ДО осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Включено».

Последнее возможно только после пуска двигателя ДГ. Останов электродвигателя насоса охлаждения ДО осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Отключено», а также при отключении главного двигателя ДГ. Управление двигателем быстрого хода ДБХ осуществляется нажатием толчковой кнопки (4—12) (от рукоятки на фартуке) «Быстрый ход». Включение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Включено». При этом через понизительный трансформатор ТП лампа ЛМО получает питание.

Отключение осуществляется поворотом рукоятки ВП-3 в положение «Отключено».

Отключение станка осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя ВП-1 в положение «Отключено».

На пульте шкафа белой точкой обозначено включенное положение пакетных выключателей, красной — положение «Отключено».

В станке имеется амперметр, измеряющий нагрузку главного электродвигателя. Амперметр имеет три шкалы: две белых и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная — нагрузку от 8 до 100%, белая справа показывает перегрузку.

Электродвигатель гидравлики ДГП подключается при помощи штепсельной розетки РШ. Работает одновременно с главным электродвигателем.

Защита

Защита от токов коротких замыканий производится плавкими предохранителями (ПП-1, ПП-2, ПП-3, ПП-4).

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловым реле (РТГ, РТО и РТГП).

Нулевая защита электродвигателей осуществлена катушками пускателей, которые при понижении напряжения до 85% от номинального автоматически отключают электродвигатели от питания.

Примечания:

  1. Станок заземлять согласно правилам и нормам техники безопасности.
  2. Электрооборудование гидравлики (см. рис. 15) (ДГП, РТГП, РШ) устанавливается только на стенках с гидросуппортом. При напряжении 220 В применяются плавкие вставки ПП-2 на 10 А.
  3. В спецификации схемы в графе «Типы» в числителе указан тип аппарата при напряжении 220 В, в знаменателе — при напряжении 380 В.


Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62 после 1966 года

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

  • ДГ - электродвигатель главного привода двухскоростной АО2-51-4; 7,5/10 кВт, 1450 об/мин
  • ДБХ - электродвигатель быстрых ходов АОЛ2-12-4; 0,6 кВт, 1350 об/мин
  • ДГП - электродвигатель гидравлики А0Л2-22-6; 1,1 кВт, 9530 об/мин
  • ДО - электронасос охлаждения типа ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование гидравлики (ДГП) устанавливается на станках с гидроприводом.


Состав и расположение элементов электрооборудования

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62

Электрическая схема станка 1к62 (после 1966 года)

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



Монтажная схема токарно-винторезного станка 1К62

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1к62 (после 1966 года)

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



В левой нише задней стороны станины - установлен конечный выключатель для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник, смонтированный на каретке станка.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска "I" и остановки "0" главного привода.


Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка 1К62

Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка: 1, Магнитный пускатель, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.

  • ДГ - Электродвигатель главного привода АО2-51-4, исполнение М301, трехфазный короткозамкнутый, мощностью 7,5/ 10 кВт, 1450 об/мин, 220/З80 В
  • ДБХ - Электродвигатель быстрых ходов АОЛ2-12-4, исполнение М301, трехфазный короткозамкнутый, мощностью 0,6 или 0,8 кВт, 1350 об/мин
  • ДГП* - Электродвигатель гидропривода А0Л2-22-6, исполнение Ф2, трехфазный короткозамкнутый, мощностью 1,1 кВт, 950 об/мин
  • ДО - Электронасос СОЖ типа ПА-22 производительностью 22 л/мин, 0,125 кВт
  • ВП-1 - Переключатель ПКВ63-3-12-1 (или ВП-60М, исполнение 2)
  • ВП-2 - Переключатель охлаждения ПКВ10-1-12-1 (или ВП3-10, исполнение 2)
  • ВП-3 - Переключатель освещения ПКВ10-1-1-1 без кожуха, нереверсивный (или ВП3-10, исполнение 2)
  • КГ - Пускатель магнитный главного двигателя ПМЕ-211 с катушкой 127 В, 50 Гц
  • КБХ - Пускатель магнитный холостых ходов ПМЕ-111 с катушкой 127 В, 50 Гц
  • РВ - Реле времени пневматическое ограничителя холостого хода РВП 2111 127/50
  • ТП - Трансформатор понижающий цепи управления и освещения однофазный ТБС2-0,16 (исп. 1-380-127-36)
  • РТГ - Реле тепловое главного двигателя ТРН-25(20)
  • РТГП* - Реле тепловое двигателя гидропривода ТРН-10(2,5)
  • РТО - Реле тепловое насоса охлаждения ТРН-10А(0,32)
  • КВ - Выключатель путевой конечный типа ВПК-2111
  • О - Кнопка "Стоп" типа КЕ011 исполнение 17
  • 1 - Кнопка "Пуск" типа КЕ011 исполнение 19
  • БХ - Выключатель путевой конечный (кнопка "Быстрый ход") типа ВПК-2010
  • РШ* - Розетка штепсельная РШ5-10 для подключения двигателя гидропривода
  • ЛМО - Лампа накаливания МО36-25 для местного освещения
  • ПП-1 - Предохранитель типа ПРС-6-П (или ПДС-1) с плавкой вставкой на 6А
  • ПП-2* - Предохранитель типа ПРС-6-П с плавкой вставкой на 6А
  • ПП-3 - Предохранитель типа ПРС-6-П с плавкой вставкой на 6А
  • ПП-4 - Предохранитель типа ПРС-6-П с плавкой вставкой на 6А
  • А - Амперметр нагрузки двигателя главного движения типа Э42,1

Электрооборудование гидравлики (ДГП, РТГП, РШ) устанавливается на станках с гидроприводом.

Цепь управления - сечением 1,5 мм²

Цепь главного двигателя - сечением 4 мм²

Цепь электродвигателей - сечением 1,5 мм²


Работа электросхемы токарно-винторезного станка 1К62

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключателя ВП-1.

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".

Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

Нормально-замкнутые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.



Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62. 1976 год
(изготовитель станка Челябинский завод им. Орджоникидзе)

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 36 В или 24 В.

На станке установлены три или четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 9, 11, 12).

  • M1 - Электродвигатель главного привода AO2-52-4C2-M301; 10 кВт, 1500 об/мин, МРТУ2-015-002—62
          Допускается замена на 4А132М4; 11 кВт, 1450 об/мин
  • M1 - По особому заказу. Электродвигатель A02-51-4C2-M301; 7,5 кВт, 1500 об/мин, МРТУ2-015-002—62.
          Допускается замена на 4A132S4; 7,5 кВт, 1440 об/мин
  • М2 - Электродвигатель быстрых ходов АОЛ2-11-4С2-М301; 0,6 кВт, 1500 об/мин, МРТУ2-015-002—62.
          Допускается замена на 4АХ71В4; 0,75 кВт, 1350 об/мин
  • М3 - Электронасос охлаждения ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин. ГОСТ 2640—44
  • М4 - Электродвигатель гидравлики АОЛ2-21-4С2-М301; 1,1 кВт, 1500 об/мин, МРТУ2-015-002—62.
          Встроен в насосную установку. Только для станков с гидросуппортом

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1к62 (Челябинск)

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение электрооборудования на токарно-винторезном станке 1К62

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель В4 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1-0 с лампой С-12, 24 В, 25 Вт или МО 36—25, смонтированный на каретке станка.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель В5 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска «1» и остановка «®» главного привода.

Шкаф управления установлен за станиной станка справа. С лицевой стороны шкафа управления установлены следующие органы управления:

  • В1 - трехфазный выключатель серии ПКП25-2-30-У3 для подключения и отключения станка к питающей сети;
  • В2 - трехфазный выключатель для включения и отключения электродвигателя насоса охлаждения;
  • В3 - выключатель для включения и отключения местного освещения;
  • А - указатель нагрузки, измеряющий нагрузку главного привода, имеет 3 шкалы: две белых и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная — нагрузку от 85 до 100%, белая справа показывает перегрузку.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхности стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность размыкания и замыкания контактных мостиков. Профилактический осмотр релейной и пусковой аппаратуры необходимо проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически проводить технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров производится в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединение вала с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических ремонтах следует разобрать электродвигатель, очистить внутри и снаружи и заменить смазку подшипников. Заменять смазку подшипников, при нормальных условиях работы, следует через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде следует заменять чаще.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/з ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице 5.

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1К62

До подключения станка к цеховой сети необходимо измерить сопротивления в системе заземления. Электродвигатели, шкаф управления, клеммная коробка, каретка и станина должны быть надежно заземлены.

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,10 Ом.

При первоначальном пуске станка необходимо проверить надежность и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на магнитных пускателях в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя В1 станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, присоединить ранее отключенные провода к магнитным пускателям.

Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых ходов суппорта и гидростанции проверить правильность направления их вращения.

При правильном подключении электронасоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения.

Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка 1К62

Схема электрическая принципиальная дана на рис. 9.

В таблице 6 указан перечень к схеме.

Схема электрическая соединений шкафа управления показана на рис. 10.

В таблице 7 указан перечень к схеме.

Схема электрических соединений станка показана на рис. 11.

В таблице 8 указан перечень к схеме.

Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 12.

Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные реле включены.

Пуск главного электродвигателя Ml осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции «1» (8-9), которая замыкает цепь катушки контактора Р1 (7-10), переводя его на самопитание.

Остановка электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции «О» (4-8).

Управление электродвигателем быстрых перемещений М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на кнопочный выключатель В5 (4-12).

Пуск и остановка электронасоса М3 осуществляется переключателем В2. Работа электронасоса М3 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя Р1.

Для ограничения холостого хода главного привода в схеме имеется реле времени РВ. В среднем положении рукоятки фрикциона (шпиндель не вращается) замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя В4 (9-11) и включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом (9-10) главный привод.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится плавкими предохранителями.



Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1К62

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение элементов токарно-винторезного станка 1К62

Расположение элементов токарно-винторезного станка 1к62

Расположение элементов токарно-винторезного станка 1к62. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 1К62

Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 1к62

Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрошкаф токарно-винторезного станка 1К62

Электрошкаф токарно-винторезного станка 1К62

Электрошкаф токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе



Монтажная схема токарно-винторезного станка 1К62

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1к62

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе










Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик




















Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наименование параметра ДИП-200
(1д62м)
1А62 1К62 16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 410 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 210 210 220 220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500 710, 1000, 1400 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 202 215 215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм 228 228 240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 23 25 25 25
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500 200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 1500 460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 36 38/ 47 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 37 34 36/ 45 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18 21 24 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 11,5..600 11,5..1200 12,5..2000 12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9 12 12 12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 18..760 18..1520 19..2420 19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5/ 6 Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого М90х6 М90х6 М90х6/ 6 6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть есть
Материал шпинделя Ст.45 Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм 280 280 250 300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм 280 280 250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм нет 1 1 1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм 5 5
Число ступеней продольных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,082..1,59 0,082..1,59 0,07..4,16 0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,027..0,522 0,027..0,522 0,035..2,08 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет 3,4 3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет 1,7 1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин 0,25
Количество нарезаемых резьб метрических 25 19 44
Пределы шагов метрических резьб, мм 1..12 1..12 1..192 0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых 30 20 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2 24..2 24..2 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 12 10 20
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,25..3 0,5..3 0,5..48 0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 24 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..7 95..7 96..1 56..0,5
Выключающие упоры продольные есть есть есть есть
Выключающие упоры поперечные нет нет нет
Предохранение от перегрузки есть есть есть есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта есть есть есть есть
Резьбоуказатель нет
Наружный диаметр ходового винта, мм 40 40
Шаг ходового винта, мм 12 12
Диаметр ходового вала, мм 30 30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 113 140 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм 5 5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 65 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм нет нет 0,05 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 2 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт 4,3 7 10 11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет 0,8 0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт нет нет 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт нет 0,125 0,125 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2650 х 1315 х 1220 2650 х 1580 х 1210 2812 х 1166 х 1324 2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1750 2105 2140 3005

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1К62. Руководство по уходу и обслуживанию, 1962, 1966
  2. Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, 1970
  3. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
  4. Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974

  5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  7. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  9. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  10. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  11. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  13. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  14. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  15. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация


1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки