1М365 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1М365

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1М365 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1М365 Станок токарно-револьверный. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1М365 заменил в серийном производстве устаревшую модель 1П365 и был заменен на более совершенную модель 1Е365БП.

Универсальные токарно-револьверные станки 1М365 предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм.

Станки 1М365 предназначены для обработки в патроне штучных заготовок с наибольшим диаметром обработки над станиной 500 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

На станках 1М365 можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1М365

Токарно-револьверные станки 1М365 имеют револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.

Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

На станке 1М365 деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.

Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.

Станина станка 1М365 жесткой конструкции с плоскими направляющими. Монтируется на двух тумбах, на которые устанавливается корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. У корыта имеются два бака: один для масла гидропривода и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе станины монтируется электродвигатель главного привода станка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки.

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1М365

Габарит рабочего пространства станка 1м365

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1М365. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1м365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1м365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1М365

Фото токарно-револьверного станка 1М365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1М365

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарно-револьверного станка 1М365

Основные узлы станка:

• Гидрооборудование - АР 42.117.000
• Коробка скоростей - 65.20.00 СП
• Пневмооборудование - 1П365.33.00
• Управление коробкой скоростей - 65.25.00 СП
• Устройство ограждающее с экраном - 65.09.000
• Охлаждение - 1П365.12.00
• Суппорт поперечный - 65.60.00 СП
• Головка резцовая - РГ 16.000 СП
• Фартук поперечного суппорта - 65.50.00_СП
• Комплект инструмента и принадлежностей - 1М365.15.00.00
• Суппорт револьверный - АР 37.707.000-1
• Фартук револьверного суппорта - 65.55.00 СП
• Станина - АР 42.103.000
• Электрооборудование - 1М365.90.00.00
• Привод вспомогательный - 65.82.00 СП
• Коробка передач - 65.30.00 СП
• Коробка подач - 65.40.00 СП
• Управление коробкой подач гидравлическое - 65.45.00 СП

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1М365

Расположение органов управления токарным станком 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1М365

1. Рукоятка: Зажим и разжим штучной заготовки в пневмопатроне
2. Рукоятка: Пуск, останов и реверс шпинделя
3. Кнопка: Останов главного электродвигателя
4. Кран: Предварительная установка частоты вращения шпинделя
5. Кнопка: Пуск главного электродвигателя
6. Переключатель: Включение, отключение охлаждения
7. Рукоятка: Переключение частоты вращения шпинделя
8. Рукоятка: Крепление поперечного суппорта к станине
9. Рукоятка: Поворот и зажим резцовой головки
10. Рукоятка: Крепление лимба поперечного суппорта
11. Рукоятка: Крепление револьверного суппорта к станине
12. Рукоятка: Включение продольной подачи револьверного суппорта
13. Лампа: Сигнальная лампа окончания поворота револьверной головки
14. Кнопка: Подъем револьверной головки в переднем положении револьверного суппорта
15. Переключатель: Переключатель рабочего и наладочного режима поворота револьверной головки
16. Кнопка: Поворот револьверной головки в наладочном режиме
17. Рукоятка: Реверс подач револьверного суппорта
18. Маховик: Ручное продольное перемещение револьверного суппорта
19. Рукоятка: Включение поперечной подачи поперечного суппорта
20. Рукоятка: Включение ускоренного хода револьверного суппорта
21. Рукоятка: Реверс подач поперечного суппорта
22. Маховик: Ручное поперечное перемещение поперечного суппорта
23. Рукоятка: Включение продольной подачи поперечного суппорта
24. Рукоятка: Включение продольного ускоренного хода поперечного суппорта
25. Маховик: Ручное продольное перемещение поперечного суппорта
26. Переключатель: Включение и выключение освещения
27. Кран: Предварительная установка величины подачи револьверного суппорта
28. Кран: Предварительная установка величины подачи поперечного суппорта
29. Рукоятка: Включение крупного и мелкого ряда подач

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1М365. 1982 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены трехфазные короткозамкнутые электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - 4А-160 S-4У3; 15 кВт, 1450 об/мин
• М2 - электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрические схемы (рис. 7, 8, 9) станка просты и надежны, электрические машины и аппараты имеют индивидуальную и общую защиту от перегрузок и коротких замыканий.

Для подачи охлаждающей жидкости предварительно нажмите кнопку ПУСК (КУ2) и поверните рукоятку переключателя электронасоса в положение ВКЛЮЧЕНО.

Монтажные схемы станка и электрошкафа показаны на рис. 8 и 9.

Станок присоедините к общей схеме заземления согласно действующим нормам техники безопасности.

При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат включите.

Подшипники электродвигателей смажьте через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год с предварительной промывкой их бензином

Пусковую аппаратуру регулярно очищайте от пыли и копоти, а ослабшие соединения проводов подтягивайте.

Автоматический выключатель рассчитан для работы до полного износа без зачистки контактов и замены каких-либо частей.

Электрооборудование револьверной головки обеспечивает три режима работы:

1. Рабочий режим - автоматический поворот револьверной головки при отходе револьверного суппорта в исходное положение
2. Наладочный режим - ручные повороты в исходном положении
3. Подъем револьверной головки в переднем положении

После прихода револьверной головки в исходное положение нажимается конечный выключатель ПВ1 и, если переключатель ВН установлен в положение РАБОТА, то включается электромагнит Э1 — происходит подъем револьверной головки и ее разжим. В начале хода нажимается конечный выключатель ПВ2, а в конце хода освобождается конечный выключатель ПВЗ. Выключатели ПВ2 и ПВЗ включают электромагнит Э2, в результате происходит поворот револьверной головки. В начале поворота нажимается конечный выключатель ПВ4, а в конце хода освобождается ПВ5, который включает реле P1 с самоблокировкой. Контакты Р1 отключают электромагнит Э1 — револьверная головка опускается и происходит ее фиксация и зажим.

В начале зажима нажимаются конечный выключатель ПВЗ, а в конце — освобождается ПВ2, который отключает электромагнит Э2. Механизм поворота возвращается в исходное положение. В исходном положении его освобождается конечный выключатель ПВ4.

Выключатель ПВ4 и реле Р1 включают сигнальную лампу ЛС. При ходе револьверной головки вперед освобождается выключатель ПВ1 и схема готова к новому повороту револьверной головки.

При необходимости поворота револьверной головки, без хода ее вперед, переключатель ВН установите в положение НАЛАДКА, тогда при нажатии кнопки КУЗ револьверная головка повернется на одну позицию

Для поворота ее в следующую позицию снова нажмите кнопку КУЗ, в результате чего отключится и включится Р2.

При необходимости поднимите револьверную головку в переднее положение: нажмите на кнопку КУ4, при этом отключается с самоблокировкой, реле РЗ. Реле РЗ включает электромагнит Э1, а Э2 не включается до тех пор, пока головка не придет в исходное положение. В исходном положении срабатывает выключатель ПВ1, который отключит реле РЗ. Нормально замкнутый контакт реле РЗ включит электромагнит Э2, произойдет поворот револьверной головки.

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1М365

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1м365

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарного станка 1М365

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарного станка 1М365

Схема соединений токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений электрошкафа токарного станка 1М365

Схема соединений электрошкафа токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1М365 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М365

Наименование параметра	1М365	1П365	1П371
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм	320	320	420
Высота центров, мм	250	250	315
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	275..1000	275..1000	320..1400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	80	80	125
Количество рабочих скоростей шпинделя	12	12	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	34..1500	34..1500	20..893
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	34..1500	34..1500	19..818
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75	1-8Ц	1-8Ц	1-8Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		123	260
Револьверный суппорт
Тип револьверной головки по ГОСТ 3859-72	2 шестигранная	2 шестигранная	2 шестигранная
Количество инструментов в револьверной головке	6	6	6
Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм	95Н7	95Н7	125Н7
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм	725	725	1080
Количество ступеней подач	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (количество ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (количество ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин (количество ступеней)	6	6	6
Число упоров револьверного суппорта	6	6	6
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2
Перемещение на один оборот лимба, мм	45	45	45
Поперечный суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4	4	4
Количество резцов в заднем резцедержателе	1	1	нет
Наибольшая ширина х длина резца, мм	20 х 32	20 х 32	25 х 40
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм	725/ 310	725/ 310	1080/ 410
Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта	12	12	12
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	6	6	6
Число упоров продольного перемещения	5	5	5
Число упоров поперечного перемещения	2	2	2
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм	45/ 10	45/ 10	45/ 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	2	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	15 (1450)	13 (1450)	22 (1460)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	-	-	1,5 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3430 х 1500 х 1739	3430 х 1500 х 1655	4230 х 1850 х 1680
Масса станка , кг	4150	3900	6300

Связанные ссылки. Дополнительная информация