1М63 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63

Производитель - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Станок токарно-винторезный 1М63 (начало серийного производства - 1968 год) заменил модель 163. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 163.

В 1992 году токарный станок 1М63 был заменен на более совершенную модель 1М63Н.

1М63 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Иногда станок 1М63 называют ДИП-300, что не совсем верно, т.к. ДИП-300 (Догнать И Перегнать), высота центров 300 мм - это реально существовавшая модель - первая модель 163 серии, выпускавшаяся в 1934 году на заводе Красный Пролетарий.

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для выполнения различных токарных работ. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка 1М63 крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

В станке механизированы все основные операции:

• продольное механическое перемещение суппорта (продольные рабочие подачи)
• поперечное механическое перемещение суппорта (поперечные рабочие подачи)
• механическое перемещение резцовых салазок (рабочие подачи резцовых салазок)
• ускоренные перемещения суппорта в продольном направлении от индивидуального электродвигателя
• ускоренные перемещения суппорта в поперечном направлении
• ускоренные перемещения резцовых салазок
• Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1м63

Общий вид токарно-винторезного станка 1М63

Фото токарно-винторезного станка 1м63

Фото токарно-винторезного станка 1м63. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1м63

Фото токарно-винторезного станка 1м63. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1м63

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63. Скачать в увеличенном масштабе

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М63

1. Станина - М63.16
2. Коробка подач - М63.07
3. Коробка скоростей - M63.02
4. Приклон и сменные шестерни - М63.08
5. Принадлежности - М63.92А
6. Кожух защитный - 1М63.19А
7. Фартук - M63.61
8. Люнеты - 1M63.10/1, 1M63.10/2
9. Система охлаждения - М63.77
10. Суппорт - М63.04
11. Задняя бабка - 1M63.03
12. Электрооборудование - М63.18, М63.93, М63.95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63. Скачать в увеличенном масштабе

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63 и их назначение

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
9. Выключатель освещения
10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка управления фрикционом
17. Рукоятка включения гайки ходового винта
18. Выключатель насоса охлаждения
19. Переключатель режимов работы суппорта
20. Пост управления включения и выключения главного привода
21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
23. Рукоятка управления фрикционом
24. Пост управления включения и выключения главного привода
25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
29. Сигнальная лампа наличия напряжения
30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
31. Указатель нагрузки
32. Вводной выключатель

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М63. 1974 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока управления катушками муфт = 24 В;

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - электродвигатель главного привода - A02-61-4 СПУЗ; 13,0 кВт; 1460 об/мин
• М2 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин
• М3 - электродвигатель быстрого хода каретки - 4AХ80А4; 1,1 кВт, 1400 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (1974 год)

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М63

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском проверяется:

• надежность заземления станка
• станции управления и других устройств, расположенных вне станка;
• правильность монтажа электрооборудования, особенно внешнего монтажа;
• подключения электрооборудования станка к цеховой сети;
• правильность уставок, реле времени, тепловых реле, сопротивлений.

После проверки электрооборудования отсоединяются в станции управления провода питания всех электродвигателей.

Включением вводного автомата ВА1 электрооборудование станка подключается к цеховой сети.

Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели и другие аппараты нажимного действия проверяется правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами.

Отключается вводной автомат ВА1 и подсоединяются к станции управления провода питания электродвигателей.

Производится проверка электродвигателей и других исполнительных устройств путем их включения.

Проверка и первоначальный пуск привода подачи производите по эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Описание электроприводов и схемы управления

Включение и отключение электрооборудования

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

• а) поставить все автоматы, установленные на панели управления электрошкафа, в положение включено;
• б) закрыть на замок дверь электрошкафа. Вручную включить вводной автомат ВА1 (см. рис. 11), установленный на боковой стенке электрошкафа.

Загорается сигнальная лампочка ЛС1 белого цвета над вводным автоматом, сигнализирующая о включении автомата ВА1.

Включением вводного автомата ВА1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на одну из кнопок «стоп», расположенных на соответствующих пультах.

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводной автомат ВА1.

Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа АО2-61-4, на 13 кВт, 1460 об/мин.

Пуск электродвигателя Ml осуществляется нажатием на кнопки КНЗ или КН4 «Пуск» (расположенные на пультах каретки и около коробки подач) при выключенном фрикционе. При этом з. (замыкающий) контакт конечного выключателя ВК1 замкнут. Пускатель Р1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети.

Одновременно с пускателем Р1 получают питание реле времени РВ1 и РВ2.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе з. контакт ВК1 остается замкнутым, реле времени РВ1, РВ2 и тормозная муфта включены. При этом на шкафу загорается красная сигнальная лампа ЛС2. При работе двигателя главного движения на холостом ходу реле времени РВ2, настроенное на выдержку 2,5..3 мин, отключит катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети, одновременно реле времени РВ1, настроенное на выдержку 25 сек, потеряет питание и отключит тормозную муфту.

При включении фрикциона з. контакт ВК1 разрывается, отключает реле времени РВ2 и обеспечивает работу станка.

Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок «Стоп» КН1 или КН2.

При этом через з. контакт Р1 включается реле РВ2 и тормозная муфта ЭМ1.

Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру. Максимальный ток не должен превышать 25 А при напряжении 380 В и 44 А при напряжении 220 В.

Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, а быстрые хода от электродвигателя типа 4АХ80А4 1,1 кВт, 1400 об/мин.

В фартуке станка имеются четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две для управления смещением суппорта в поперечном направлении. Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего пять положений:

1. вертикальное положение - нейтральное, механические подачи отключены
2. наклонное вперед - движение каретки поперечное к оси от оператора
3. наклонное назад - движение каретки поперечное к оператору
4. наклонное влево - движение каретки влево к шпиндельной бабке
5. наклонное вправо - движение каретки вправо к задней бабке

Включение электродвигателя быстрого хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт внутри фартука установлен блокировочный конечный выключатель ВК2, обрывающий цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки предусмотрены разрядные сопротивления.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы ВУЗ на три положения, соответствующие трем видам работ:

1. токарная работа;
2. Внутреннее конусное точение;
3. Наружное конусное точение.

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22 0,125 кВт 2800 об/мин.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Освещение рабочего места осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ЛО1 на 36В, 40 Вт, которая питается от обмотки на 36 В от трансформатора Tp1.

Монтажные электросхемы и расположение электрооборудования на станке показаны на рис. 12, 13, 14.

Электросхема панели управления токарно-винторезного станка 1М63

Электросхема панели управления токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М63

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на станке 1М63

Расположение электрооборудования на станке 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на станке 1М63

Расположение электрооборудования на станке 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М63 (? год)

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока управления катушками муфт = 24 В;

Питание цепей управления переменного тока осуществляется от понижающего трансформатора. Питание цепей управления постоянного тока производится от селенового выпрямителя.

Защита от токов короткого замыкания и перегрузок электродвигателей и электроаппаратуры выполнена посредством автоматических выключателей и теплового реле.

Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями, которые при понижении напряжения до 50-60% отключают электродвигатели.

Управление главного привода станка кнопочное и производится с постов управления, расположенных на станине около коробки подач и на фартуке.

Управление приводом быстрого хода каретки производится посредством толчковой кнопки в рукоятке крестового переключателя, расположенного на фартуке.

Управление электронасосом охлаждения и выбор режимов работы станка осуществляется посредством выключателей, установленных на фартуке.

Ввод от сети выполняется снизу шкафа через отверстие диаметром 35 мм проводом марки НТВ черного цвета сечением 3x6 мм2.

На левой боковой стенке шкафа установлен вводный автоматический выключатель АВ. На кожухе под коробкой подач установлены нагрузочный амперметр и сигнальные лампы, контролирующие наличие напряжения и включения тормозной муфты.

На фартуке суппорта установлены переключатель режима работы станка ВН2 и крестовый переключатель подачи каретки и суппорта.

Во избежание резкого торможения шпинделя используется регулируемое сопротивление Б7 типа 1ПЭВР-50-51 Ом ±5%, которое осуществляет регулирование напряжения на катушке тормозной муфты. Величина сопротивления устанавливается при наладке станка порядка 30 Ом, чтобы осуществлять торможение шпинделя в течение 5...8 с.

На станке установлены электродвигатели:

• 1Д - электродвигатель главного привода - А160s4УЗ,; 15,0 кВт; 1460 об/мин
• 2Д - электронасос охлаждения - ПА-22 (Х14-22М); 0,12 кВт, 2800 об/мин
• 3Д - электродвигатель быстрого хода каретки - 4АХ80А4УЗ; 1,1 кВт, 1400 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1М63

Перед первоначальным пуском, прежде всего необходимо убедиться в надежности подключения станка к цеховому контуру заземления и качестве монтажа электрооборудования. Затем на клеммных зажимах в электрошкафу управления следует отключить провода питания всех электродвигателей и посредством вводного автоматического выключателя АВ подключить станок к сети. После этого необходимо при помощи соответствующих кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, действие блокирующих и сигнализирующих устройств.

Убедившись в правильности работы элементов электрооборудования, следует подключить провода питания электродвигателей, после чего можно приступать к первоначальному пуску и опробованию на холостом ходу работы всех механизмов станка. Особое внимание при первоначальном пуске станка следует обратить на работу системы смазки.

ВНИМАНИЕ! Запрещается работать на станке при отсутствии масла в маслоуказателях.

Описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63

Перед началом работы необходимо убедиться, что все автоматические выключатели включены.

Пуск электродвигателя главного привода 1Д осуществляется нажатием кнопки 1КУ (3-7) или 2КУ (5-15), которая замыкает цепь катушки контактора КШ (4-13), переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода 1Д осуществляется нажатием кнопки ЗКУ (5-7) или 4КУ (7-13).

Управление главным приводом

Управление вращением шпинделя осуществляется рукояткой включения фрикциона.

При отключенном фрикционе (шпиндель не вращается) замыкается размыкаемый контакт конечного выключателя ВК (1-3) и включаются реле времени 1PB, РВ и тормозная муфта 5ЭМ. При этом загорается сигнальная лампа 2ЛС.

При работе двигателя главного привода на холостом ходу реле времени РВ, настроенное на выдержку времени 2,5...3 мин, отключает двигатель посредством контактов РВ (2-4). Одновременно реле времени1PB потеряет питание и с выдержкой времени 25 с отключает тормозную муфту 5ЭМ.

При включенном фрикционе контакт ВК (1-3) размыкается, отключает реле времени РВ и тормозную муфту 5ЭМ.

При отключений двигателя 1Д кнопкой ЗКУ или 4КУ посредством размыкаемого контакта КШ (1-17) включаются реле времени РВ и тормозная муфта 5ЭМ.

Контроль за нагрузкой электродвигателя главного привода осуществляется по амперметру.

Управление приводом подач

Рабочие подачи суппорта осуществляются от двигателя главного привода, быстрые перемещения от двигателя быстрого хода.

В фартуке станка имеются четыре электромагнитные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две - для управления перемещением суппорта в поперечном направлении. Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, имеющего пять положений: одно - вертикальное нейтральное и четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения каретки и суппорта.

Включение электродвигателя быстрого хода ЭД при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя катушек электромагнитных муфт при их отключении и уменьшения искрообразования на контактах крестового переключателя предусмотрены разрядные сопротивления.

На фартуке установлен переключатель ВН2 на три положения, который включает электромагнитные муфты на требуемый режим работы в следующем соответствии:

• 0 - Токарная обработка
• I - Наружное конусное точение, замыкаемые контакты 53-59 (3-9), 55-57 (7-2)
• II - Внутреннее конусное точение, замыкаемые контакты 53, 57 (1-2), 55-59 (5-6)

Привод охлаждения

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 кВт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 1М63

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 1М63

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 1М63. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63ф101

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63ф101

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1м63ф101. Смотреть в увеличенном масштабе

Управление главным приводом

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок "пуск" 1КУ или 2КУ (расположенных на пультах каретки и около коробки подач) при выключенном фрикционе. При этом н.з. контакт конечного выключателя ВК замкнут. Пускатель КШ получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети. Одновременно с пускателем КШ получают питание реле времени РВ и 1РВ.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого от рукоятки.

При отключенном фрикционе н.з. контакт ВК остается замкнутым, реле времени РВ, 1РВ и тормозная муфта включены. При этом загорается сигнальная дампе 2ЛС. При работе двигателя главного движения на холостом ходу, реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5-3 мин, отключает катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети. Одновременно, реле времени 1РВ, настроенное на выдержку 25 сек потеряет питание и отключит тормозную муфту.

При включении фрикциона н.з. контакт ВК разрывается, отключает реле времени РВ и обеспечивает работу станка. Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок "стоп" 3КУ или КУ. При этом через н.з. контакт КШ включается реле РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру.

Значение тока электродвигателя главного привода в зависимости от напряжения:

380В = 29А

400В = 27А

415В = 26,5А

440В = 25А

500В = 22А

Управление приводом подач

Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две - для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно - вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта и каретки.

Включение электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:

• токарную работу;
• конусное точение (внутреннее), замыкаемые контакты 53,57(1-2), 55-59(5-6)
• конусное точение (наружное), замыкаемые контакты 53-59(3-9), 55-57(7-2)

Привод охлаждения

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 квт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Блок цифровой индикации Ф5071

Блок цифровой индикации Ф5071 предназначен для цифровой индикации перемещений подвижности узлов металлорежущих станков класса точности «Н».

Блок предназначен для совместной работы с датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А и блоком питания типа Ф5075 в стационарных условиях механических цехов машиностроительных предприятий.

Технические характеристики блока индикации Ф5071

Диапазон измерений перемещения - от 0,01мм до 9999,99мм;

Дискретность отсчета - 10мкм;

Цифровой отсчет на индикаторном табло прибора блок индикации Ф5071, соответствующий одному обороту ротора сельсина БС-155А, составляет 10,00мм;

Внутришаговая погрешность блока совместно с сельсином БС-155А - не превышает 10мкм; нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с этим сельсином не превышает ±2мкм;

Прибор блок индикации Ф5071 обеспечивает:

• цифровую индикацию значения контролируемого перемещения в десятичной системе счисления;
• индикацию знака контролируемого перемещения по отношению к установленному началу отсчета;
• сброс на нуль, показаний на индикаторном табло;
• введение произвольного значения координаты со знаком «плюс» или «минус» и дальнейший отсчет от этого значения;
• индикацию удвоенного значения контролируемого перемещения в режиме «Диаметр»;
• При изменении температуры (в рабочем интервале) на каждые 10К смещение начала отсчета прибора блок индикации Ф5071 - не превышает ±15мкм;
• увеличение внутришаговой погрешности блока не превышает 5мкм;
• увеличение нестабильности (временного ухода) показаний блока не превышает ±1мкм;

Блок нормально функционирует при скорости изменения фазы измерительного сигнала до 1500 циклов в минуту;

Прибор блок индикации Ф5071 допускает длительную непрерывную работу в течение не менее 16 часов с последующим перерывом 1 час;

Отсчет показаний блока производится с индикаторного табло, состоящего из символа контролируемой координаты, одной знаковой и шести цифровых газоразрядных индикаторных ламп;

Определение показания внутри единицы младшего разряда производится по газоразрядному индикаторному прибору;

В блоке предусмотрена возможность смены пластмассовых пластин с символами контролируемых координат X, У, Z;

Питание прибора блок индикации Ф5071 осуществляется от автономного блока питания типа Ф5075.

Суммарная мощность, потребляемая блоком индикации и блоком питания, не превышает 65ВА при номинальном напряжении питающей сети;

Габаритные размеры - 490x380x130мм;

Масса - 8кг;

Наработка на отказ прибора блок индикации Ф5071 - не менее 4750 часов. Срок службы - не менее 6 лет.

Читайте также: Устройства цифровой индикации УЦИ

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

Токарно-винторезный универсальный станок 1М63. Видеоролик.

Технические характеристики универсального токарного станка 1М63

Наименование параметра	163	1М63	1М63Б	1М63М	1М63Н
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н	Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350	350	350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	700	700	700	700	700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм	900	900	900	900	900
Высота центров, мм	315	315	315	315	315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм					20...350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	1400	1400	1500	1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг		2000			3500
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	13	13	15	18,5	15
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	12,5...1600	10...1250 18...1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	70	80	80, 105
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	8 М	8 М	8 М	8 М	11 М
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82				100	100, 115
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/ 11	22/ 11	22/ 11	22/ 11	22/ 11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм				3,3	3
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400	1260/ 400	1260/ 400	1360/ 400	1350/ 400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220	220	220
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	32/ 32/ 32	44/ 44/ 44	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)		0,064...1,025 0,026...0,38	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)			0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм	1-192/ 56	1-192/ 56	1-224/ 47	1-224/ 46	1-224/ 47
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25/ 33	24-0,25/ 33	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль	0,5-48/ 55	0,5-48/ 55	0,25-56/ 37	0,25-56/ 37	0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8 /52	96-7/8 /52	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	5,2/ 2
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН				2,22	6,80/ 3,7
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,1
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5	300/ 5	200/ 5
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5	5	5	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240	240	220
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин	14/ 1450	13/ 1460	15/ 1460	18,5/ 1465	15/ 1465
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин		1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1420
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин		0,12	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,18/ 3000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт					16,22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3550 х 1740 х 1275	3530 х 1680 х 1290		1590 х 3655 х 1420	5240 х 1780 х 1550
Масса станка, кг	3800	4300		4400	5750

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М63 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 2,0 Мб, Скачать