1М63М, 1М63МФ101 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63м

Производитель токарного станка модели 1м63м - Тбилисский станкостроительный завод им. С.М. Кирова.

1М63М станок универсальный повышенной мощности. Назначение, область применения

Базовой моделью при проектировании станка 1М63М является станок 1М63Б.

Токарно-винторезный станок 1М63М предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 1М63м можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка 1М63м имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1м63м

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63м

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м63м

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63м

Общий вид токарно-винторезного станка 1м63м

Фото токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Фото токарно-винторезного станка 1м63м

Фото токарно-винторезного станка 1м63м. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1м63м

Фото токарно-винторезного станка 1м63м. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1м63м

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1м63м

1. Сменные шестерни - М63Б.08.000
2. Бабка передняя - М63М.20.000
3. Ограждение патрона - М63Б.19.000
4. Фартук - М63М.60.000
5. Суппорт - М63М.40.000
6. Электрооборудование - М63М.18.000
7. Ограждение - М63М.81.000
8. Ограждение - М63М.81.000
9. Бабка задняя - М63М.30.000
10. Станина - М63М.16.000
11. Электродвигатель - М63М.17.000
12. Коробка подач - М63Б.70.000
13. Кожух защитный - М63Б.95.000
14. Люнет подвижный - М63М.10.000
15. Люнет неподвижный - М63М.11.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63м

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63м

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63м. Скачать в увеличенном масштабе

Органы управления токарно-винторезного станка 1м63м и их назначение

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы и деление на многозаходные резьбы
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
4. Кнопка фиксации ограждения патрона
5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
6. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
7. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
8. Тумблер включения местного освещения
9. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
10. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки
13. Рукоятка ручной поперечной подачи верхнего суппорта
14. Кнопка включения ускоренного перемещения (быстрых ходов) суппopта
15. Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
16. Тумблер включения насоса охлаждения
17. Переключатель подач дистанционного управления
18. Рукоятка креплении пиноли задней бабки
19. Маховик перемещения пиноли задней бабки
20. Рукоятка маховика
21. Рукоятки управления фрикционом
22. Рукоятка включения гайки ходового винта
23. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
24. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
26. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
27. Рукоятки управления фрикционом
29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения вращения ходового винта
30. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
31. Рукоятка выбора резьбы
32. Рукоятка выбора величины подач и шага резьбы
33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
34. Выключатель вводной
35. Указатель нагрузки
36. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
37. Сигнальная лампа наличия напряжения
38. Сигнальная лампа — аварийная

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1м63м. 1983 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления постоянного тока = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель главного привода - 4A160М4У3; 18,5 кВт, 1465 об/мин
• М2 - Электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,12 кВт, 22 л/мин
• М3 - Электродвигатель быстрого хода каретки - 4AХ80А4У3; 1,1 кВт, 1400 об/мин

Суммарная мощьность всех электродвигателей - 19,72 кВт.

На станке установлены приборы:

• А - Устройство цифровой индикации (УЦИ) (для 1М63МФ101) - Ф5147/3 (или Ф5071 с Ф5075)

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63м

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63м

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63м. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электросхеме токарного станка 1м63м

2. Электрооборудование токарно-винторезного станка 1м63м. Общие сведения

Электрооборудование станка выполняется на напряжение 380 В и частотой 50 Гц.

Питание цепи управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от выпрямительного моста.

Напряжение цепей местного освещения 24 В переменного тока.

Напряжение цепи сигнализации 24 В постоянного тока.

В отличие от станка модели 1М63М, в станке 1М63МФ101 устанавливается устройство цифровой индикации Ф5290.

Установка устройства цифровой индикации производится над коробкой скоростей и подключается к фазному напряжению переменного тока 220 В.

Датчик обратной связи соединен с поперечным ходовым винтом и контролирует его вращение, расположен на каретке станка и подключен к блоку индикации гибкой электрической связью.

Питание устройства цифровой индикации осуществляется от шкафа управления, расположенного на передней бабке сзади станка.

3. Сведения о первоначальном пуске станка (рис. 5, 6, 7, 8, 9)

Ввод от сети выполняется снизу электрошкафа через отверстие диаметром 35 мм.

На левой боковой стенке управления установлен привод вводного автоматического выключателя QF1.

На боковой стенке шкафа установлены амперметр и сигнальные лампы, контролирующие наличие напряжения и включение тормозной муфты.

Управление главного привода станка - кнопочное и производится с постов управления, расположенных на станине, около коробки подач и на фартуке. На фартуке расположен также крестовый переключатель SA3 перемещения каретки и суппорта.

Управление приводом быстрого хода каретки производится посредством толчковой кнопки SB5 в рукоятке крестового переключателя.

Управление электронасосом охлаждения, выбор режимов работы станка и дистанционное управление величинами подач осуществляется посредством переключателей SA4, SA2, установленный на основании крестового переключателя.

Перед первоначальным пуском прежде всего необходимо убедиться в надежности подключения станка к цеховому контуру заземления и в качестве монтажа электрооборудования. Затем, на клеммных зажимах в станции управления следует отсоединить провода питания всех электродвигателей и, посредством вводного автоматического выключателя QF1, подключить станок к сети.

После этого необходимо при помощи соответствующих кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, действие блокирующих и сигнализирующих устройств.

Убедившись в правильности работы элементов электрооборудования, следует подсоединить провода питания электродвигателей и опробовать электродвигатели без включения рабочих органов; после этого можно приступить к первоначальному пуску и опробованию на холостом ходу работы всех механизмов станка.

Особое внимание при первоначальном пуске станка следует обратить на работу системы смазки.

Для подключения устройства цифровой индикаций необходимо снять заднюю крышку кожуха и подсоединить соответствующие контакты.

4. Описание режима работы (см. Рис. 5, 6)

Перед началом работы необходимо убедиться, что все автоматические выключатели включены - загорается сигнальная лампа.

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки SB3 (3-7) или SB4 (5-15) при отключенном фрикционе, когда контакт путевого выключателя SQ1 (1-3) замкнут. При этом включаются магнитный пускатель КМ1 реле времени КТ2, КТ1, тормозная муфта YC1 и сигнальная лампа HL2.

Управление вращением шпинделя производится рукояткой включения фрикциона.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки SB1 (5-7) или SB2 (7-9).

При работе двигателя главного привода на холостом ходу, реле времени КТ2, настроенное на выдержку времени 2,5.. 3 мин, отключит двигатель Ml и включит тормозную муфту YC1.

Одновременно реле времени КТ1 потеряет питание и с выдержкой времени 2,5 сек отключит реле КТ2 и тормозную муфту YC1.

Контроль за нагрузкой электродвигателя главного привода осуществляется по амперметру.

Значение тока электродвигателя главного привода Iн=36А, когда напряжение Uн=380B.

Рабочие подачи суппорта осуществляются от двигателя главного привода, быстрые перемещения - от двигателя быстрого хода М3.

В фартуке станка установлены четыре электромагнитные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении (YC2, YC3) и две - для управления перемещением суппорта в поперечном направлении (YC4, VC5).

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, имеющей пять положений: одно - вертикальное и четыре - наклонных, соответствующих направлению перемещения каретки и суппорта.

Включение электродвигателя быстрого хода М3, при любом положении рукоятки переключателя, обеспечивается толчковой кнопкой Кн5, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Для уменьшения искрообразования на контактах крестового переключателя, при отключении электромагнитных муфт, предусмотрены разрядные сопротивления, установленные на клеммнике в фартуке.

На основании крестового переключателя установлен переключатель SA4 на три положения, который подготавливает включение электромагнитных муфт на требуемый режим работы в соответствии с табл. 1.

• 0 - Токарная обработка.
• I - Наружное конусное точение. Контакты замыкаемые - 55-57, 53-59
• II - Внутреннее конусное точение. Контакты замыкаемые - 55-59, 53-57

Трехпозиционный переключатель SA2 предназначен для дистанционного управления электромагнитными муфтами YC6 и YC7, осуществляющими включение подач суппорта в положениях А и В.

5. Устройство цифровой индикации Ф5290

В отличие от станка модели 1М63М, в станке 1м63мф101 устанавливается устройство цифровой индикации Ф5290.

Установка устройства цифровой индикации производится над коробкой скоростей и подключается к фазному напряжению переменного тока 220 В.

Устройство цифровой индикации предназначено для визуального отсчета диаметра детали в цифровой форме.

При отключении вводного автомата, УЦИ обесточивается.

Датчик сельсин ВС-155А гибким кабелем соединяется с устройством УЦИ, а ось датчика пластинчатой муфтой соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС-155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока, соответствующий одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение - диаметр).

Дискретность отсчета УЦИ составляет 10 мкм.

Нестабильность показаний не превышает ±2 мкм.

Описание и инструкция по эксплуатации УЦИ прилагается.

В станке 1М63МФ101 с устройством цифровой индикации рекомендуется применять для металлообработки комбинированный режим: обеспечение необходимых перемещений вручную по УЦИ с одновременным использованием универсальных измерительных средств.

При комбинированном режиме возможны подрежимы:

а) комбинированный режим с постоянным использованием универсальных измерительных средств.

При обработке всех элементов изделия даже одним инструментом на предварительном проходе определяется размер изделия по каждому элементу, а перемещение для снятия припуска осуществляется по УЦИ;

б) комбинированный режим с разовым использованием универсальных измерительных средств. При обработке всех элементов изделия, размер изделия определяется по одному элементу, а перемещение для обработки остальных элементов осуществляется по УЦИ.

Проведение измерений при металлообработке с помощью УЦИ может быть реализовано двумя способами.

Измеренный универсальным инструментом диаметр при помощи декадных переключателей, набирается на передней панели устройства, затем нажатием клавиши „Запись”, расположенной там же, записывается на табло. Далее идет процесс металлообработки с наблюдением по УЦИ текущего диаметра в абсолютной системе координат, где нулевой точкой будет являться ось шпинделя.

После измерения универсальным измерительным инструментом диаметра пробного прохода рабочий вычисляет припуск, который необходимо снять (он определяется как разность D изм. - d, где D изм. - измеренный диаметр, d - диаметр готовой детали) и вводит его способом, описанным в предыдущем подпункте, на табло; далее идет обра-ботка детали до нулевых показаний на табло устройства по всем разрядам.

В целях увеличения точности обработки рекомендуется производить подвод режущего инструмента в точку резания в направлении предполагаемого резания, так как необходимо выбрать люфт ходового винта.

Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290

Датчик обратной связи соединен с поперечным ходовым винтом и контролирует его вращение, расположен на каретке станка и подключен к блоку индикации гибкой электрической связью.

Питание устройства цифровой индикации осуществляется от шкафа управления, расположенного на передней бабке сзади станка.

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для визуального отсчета диаметра детали в цифровой форме.

При отключении вводного автомата, УЦИ обесточивается.

Датчик сельсин БС-155А гибким кабелем соединяется с устройством УЦИ, а ось датчика пластинчатой муфтой соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС-155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока, соответствующий одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т.е. автоматически отображается удвоенное перемещение - диаметр).

Дискретность отсчета УЦИ составляет 10 мкм.

Нестабильность показаний не превышает ±2 мкм.

Применение устройства цифровой индикации Ф5290

В станке 1М63МФ101 с устройством цифровой индикации рекомендуется применять для металлообработки комбинированный режим: обеспечение необходимых перемещений вручную по УЦИ с одновременным использованием универсальных измерительных средств.

При комбинированном режиме возможны подрежимы:

• а) комбинированный режим с постоянным использованием универсальных измерительных средств. При обработке всех элементов изделия даже одним инструментом на предварительном проходе определяется размер изделия по каждому элементу, а перемещение для снятия припуска осуществляется по УЦИ;
• б) комбинированный режим с разовым использованием универсальных измерительных средств.

При обработке всех элементов изделия, размер изделия определяется по одному элементу, а перемещение для обработки остальных элементов осуществляется по УЦИ.

Проведение измерений при металлообработке с помощью УЦИ может быть реализовано двумя способами.

Измеренный универсальным инструментом диаметр при помощи декадных переключателей, набирается на передней панели устройства, затем нажатием клавиши „Запись", расположенной там же, записывается на табло. Далее идет процесс металлообработки с наблюдением по УЦИ текущего диаметра в абсолютной системе координат, где нулевой точкой будет являться ось шпинделя.

После измерения универсальным измерительным инструментом диаметра пробного прохода рабочий вычисляет припуск, который необходимо снять. Он определяется как разность:

Припуск = D изм. - d

Где:

D изм. - измеренный диаметр,

d - диаметр готовой детали.

Припуск рабочий вводит в УЦИ способом, описанным в предыдущем подпункте; далее идет обработка детали до нулевых показаний на табло устройства по всем разрядам.

В целях увеличения точности обработки рекомендуется производить подвод режущего инструмента в точку резания в направлении предполагаемого резания, так как необходимо выбрать люфт ходового винта.

6. Указания мер безопасности

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями мер безопасности и выполнением указаний настоящего руководства.

Обслуживающий персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

а) иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В;

б) знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;

в) руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем руководстве и руководстве по эксплуатации механической части станка;

г) знать принципы работы электрооборудования станка и работу его схемы.

Для обеспечения безаварийной работы станка, напряжение питающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 нормального значения, а отклонение частоты от номинального значения в пределах ±0, 1 Гц.

Станок и устройства, входящие в его состав, которые могут оказываться под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление.

К заземляющему зажиму, установленному на вводе к станку, в шкафу с электрооборудованием, должен быть подведен от сети заземляющий проводник рекомендуемого настоящим руководством сечения (см. табл. 4).

Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерено сопротивление между металлическими частями станка и каждого устройства и зажимом для заземления, находящимся на вводе к станку.

Сопротивление заземления не должно превышать 0,1.

7. Категорически запрещается производить работы под напряжением

При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотренным конструкцией шкафа с электрооборудованием.

ВНИМАНИЕ!

При отключенном вводном выключателе в шкафу с электрооборудованием остается под опасным напряжением цепь питания станка.

На пульте управления установлена кнопка "Аварийный стоп" с грибовидным толкателем красного цвета.

Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов на станке предусмотрены электрические блокировки, сигнализации и защиты.

Блокировка, не допускающая работу главного привода без защитных кожухов, осуществляется посредством выключателей SQ3, SQ4, SQ5.

Блокировка, не допускающая работу станка вхолостую более 3 мин, осуществляется посредством реле времени КТ2, отключающего электродвигатель главного привода.

Блокировка, не допускающая одновременное включение ходового винта и электромагнитных муфт, выполнена посредством конечного выключателя SQ2, установленного внутри фартука.

Для предотвращения пробоя катушек электромагнитных муфт при их отключении и уменьшении искрообразования на контактах крестового переключателя, предусмотрены разрядные сопротивления.

Для предупреждения о наличии напряжения предусмотрена сигнальная лампа белого цвета HL1.

Для контроля работы тормозной муфты предусмотрена сигнальная лампа синего цвета HL2.

Защита от токов короткого замыкания и перегрузок электродвигателей выполнена посредством автоматических выключателей и теплового реле.

Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями, которые при понижении напряжения до 50..60% отключают электродвигатели.

ВНИМАНИЕ!

Действие всех электрических блокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профи-лактических осмотрах и ремонтах.

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

1м63м Станок токарно-винторезный универсальный быстроходный. Видеоролик.

Технические характеристики универсального токарного станка 1м63м

Наименование параметра	1м63	1м63д	1м63м
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350
Высота центров, мм	315	315	325
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	2800	1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	320	320	335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм	1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм	32	32	32
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	2000
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	10..1250 (22)	10..1250 (22)	12,5..1600 (22)
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	18..1800 (11)	18..1800 (11)	22,4..2240 (11)
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/ 11	22/ 11	22/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	80
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	8м	8м	8м
Размер внутреннего конуса шпинделя	Метрический 80	Метрический 80	Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм			3,3
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400	2520/ 400	1360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	44/ 44/ 44	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	0,064-1,025 0,026-0,38 0,028-0,34	0,06-1,4 0,024-0,518 0,019-0,434	0,06-1,4 0,024-0,518 0,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	1,07-3,2 0,039..1,18 0,336..1,0		0,24-5,6 0,096-2,072 0,076-1,736
Пределы шагов метрических резьб, мм (число ступеней)	1..192 (56)	1..224	1..224 (46)
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм (число ступеней)	24..0,25 (33)	56..0,25	28..0,25 (31)
Пределы шагов модульных резьб, модуль (число ступеней)	0,5..48(55)	0,5..112	0,25..56 (37)
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный (число ступеней)	96..7/8 (52)	112..0,5	112..0,5 (30)
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН		2,22	2,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240
Поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10	±10
Конус под центр в пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)	13 (1460)	15 (1460)	18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3530 х 1680 х 1290	4950 х 1780 х 1550	3655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг	4300	5620	4400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М63 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 2,0 Мб, Скачать