1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1м63н

1М63Н станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

1М63Н универсальный токарно-винторезный станок



Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63Н

Производитель токарного станка модели 1м63н - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначены для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Станок 1М63Н (начало серийного производства - 1992 год) заменяет модель 1м63. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1м63.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка 1м63н позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Основные отличия токарного станка 1м63н от предыдущих моделей серии:

  • увеличенная мощность главного привода;
  • повышенная скорость быстрых перемещений;
  • увеличенный диаметр отверстия в шпинделе;
  • более высокая масса обрабатываемого изделия;
  • более высокая точность обработки.

В станке механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1М63Н

Шпиндель станка 1м63н смонтирован на трех подшипниках:

  1. Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
  2. Средний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами.
  3. Задний подшипник шпинделя — шариковый радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.

Сквозь отверстие шпинделя 80 или 105 мм.

Шпиндель получает от коробки скоростей 22 ступени (в действительности 24 ступени, 2 из которых перекрываются) вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку передней бабки. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″). Номинальный диаметр конуса D = 196,869 мм, условный размер конца шпинделя - 11. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 500, 630 мм, исполнение - тип 2 (смотрите статью Токарные патроны)..

Суппорт станка 1м63н крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке 1м63н механизированы основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, и резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.


Особенности конструкции токарно-винторезного станка 1М63Н:

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
  • Широкая станина двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающими минимальную переориентацию каретки и длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
  • Отверстие в шпинделе 80, 105 мм, что позволяет использовать станок для обработки труб и прутковых изделий
  • Направляющие каретки и поперечной ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм/мин
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка
  • Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • 4-х позиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения
  • Точение длинных конусов производится сочетанием механических движений суппорта (продольная подача) и верхнего суппорта, повернутого на определенный угол
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м63н

- Станок заменил в производстве модель 1м63.

- Изготовитель - Рязанский станкостроительный завод РСЗ. Серийное производство с 1992 года.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 630 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 350 мм
  • Расстояние между центрами - 1500 мм
  • Наибольшая длина обработки (без перестановки резцовых салазок) - 1260 мм
  • Высота центров - 315 мм
  • Мощность электродвигателя - 15 кВт
  • Вес станка полный - 4,8 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м63н

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу)
  • Номинальный диаметр конуса - D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя - 8
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6, Метрический 100 или 105
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 80 или 105 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту - 10..1250 об/мин (22 ступени)
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту - 18..1800 об/мин (11 ступеней)

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м63н без дополнительных сменных колес

  • Пределы подач продольных - 0,064..1,4 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач поперечных 0,024 до 0,518 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач резцовых салазок - 0,019..0,434 мм/об (32 ступени)

  • Резьба метрическая с шагом - 1..224 мм (46 шагов)
  • Пределы шагов резьб дюймовых - 28..1/4 ниток на дюйм (31 шага)
  • Пределы шагов резьб модульных - 0,25..56 модулей (37 шагов)
  • Пределы шагов резьб питчевых - 112..0,58 питчей (30 шага)

В токарном станке 1м63 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.


Модификации токарного винторезного станка 1М63Н

1М63Н (1М63Н-3) – станок токарно-винторезный нормальной точности с РМЦ 3000 мм - последняя модель 163 серии;

1М63Н-2 - токарно-винторезный станок с РМЦ 2000 мм;

1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной с РМЦ 1500 мм;

1М63Н-0 - токарно-винторезный станок с РМЦ 750 мм;

1М63М - токарный станок повышенной мощности (18,5 кВт);

1М63НГ – токарно-винторезный станок с выемкой в станине;

1М63НП – токарно-винторезный станок повышенной точности;

1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ);

1М63Ф3, 1М63РФ3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ.


История токарно-винторезных станков 163 серии

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.





Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Габаритные размеры рабочего пространства

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1м63н

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Посадочные и присоединительные базы

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1м63н


Общий вид токарно-винторезного станка 1М63Н

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1м63н. Скачать в увеличенном масштабе



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



Суппорт токарно-винторезного станка 1М63н

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63н



1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63н


1М63Н Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Гитара токарно-винторезного станка 1м63н


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63Н

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63Н

Расположение основных узлов токарным станком 1М63Н

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

  1. Станина - 1М63Б.11.000
  2. Коробка подач - 1М63Б.70.000
  3. Шестерни сменные - 1М63Н.08.000
  4. Бабка передняя - 1М63Н.20.000
  5. Электрооборудование - 1М63Б.80.000
  6. Ограждение - 1М63Н.19.000
  7. Патрон - 1М63Н.90.000
  8. Люнет подвижный - 163.11.000
  9. Защитное устройство - 16К30.14.000
  10. Кожух защитный - 1Н63.48.000
  11. Охлаждение - 1H63.34.000
  12. Люнет неподвижный - 1М63Б.66.000
  13. Бабка задняя - 1М63Б.30.000
  14. Суппорт - 1М63Б.40.000
  15. Фартук - 1М63Б.60.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе


Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Н и их назначение

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  4. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта
  6. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  7. Тумблер «Освещение включено»
  8. Головка зажима и отжима сухаря крепления каретки
  9. Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
  10. Рукоятка включения подач и ускоренных перемещений суппорта
  11. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  12. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  13. Рукоятка зажима поддержки ходового винта и вала
  14. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  15. Рукоятки управления фрикционом подачи
  16. Тумблер включения насоса охлаждения
  17. Пульты управления на каретке и бабке передней
    • 17.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 17.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
    • 17.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода
  18. Рукоятка включения гайки ходового винт
  19. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  20. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Рукоятки управления фрикционом подачи
  23. Пульты управления на каретке и бабке передней
    • 23.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 23.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
    • 23.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода
  24. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винт
  25. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
  26. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую
  27. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
  28. Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы
  29. Рукоятка включения напряжения
  30. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
  31. Рукоятка фиксации ограждения патрона
  32. Рукоятка выбора величины подачи




Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Кинематическая схема токарного станка 1м63н

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе



Принцип работы токарно-винторезного станка 1М63Н

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Частота вращения шпинделя изменяется переключением зубчатых блоков. График частот вращения шпинделя рис. 1.6.2.

Бабка передняя сообщает шпинделю 24 ступени прямого вращения и 11 ступеней обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 1.6.7.

Из полученных двадцати четырех ступеней две повторяются. Включение шпинделя осуществляется механической фрикционной муфтой.

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая на тумбах.

Имеет две призматических направляющих для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

В правовой тумбе помещаются бак с эмульсией и электронасос.

На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Коробка скоростей токарного станка 1М63Н

Коробка скоростей токарного станка 1М63Н

Коробка скоростей токарного станка 1м63н


Коробка скоростей токарного станка 1М63Н

Коробка скоростей токарного станка 1м63н

Коробка скоростей токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Бабка передняя рис. 1.6.4; 1.6.5 устанавливается на левой головной части станины. Внутри передней бабки смонтирован шпиндель и коробка скоростей на 6-и валах.

Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы.

Валы установлены на подшипниках качения.

Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами, имеет три опоры. Передняя и средняя опоры — двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами.

Задняя опора-радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.

Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение — электромагнитной муфтой 121 (см. рис. 1.6.2).

Суппорт токарного станка 1М63Н

Суппорт токарного станка 1М63Н

Суппорт токарного станка 1м63н

Суппорт токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Суппорт токарного станка 1М63НФ101

Суппорт токарного станка 1м63нФ101

Суппорт токарного станка 1М63НФ101. Смотреть в увеличенном масштабе



Суппорт рис. 1.6.7; 1.6.8; 1.6.9 крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное — по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять в ручную и механическим приводом. Имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта.

Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически.

Суппорт для станка мод. 1М63НФ101 показан на рис. 1.6.9. Каретка дополнительно снабжена преобразователем линейных перемещений 16, который соединяется с винтом поперечных перемещений 17 с помощью сильфонной муфты 18.

Фартук токарного станка 1М63Н

Фартук токарного станка 1М63Н

Фартук токарного станка 1М63Н

Фартук токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук токарного станка 1М63Н

Фартук токарного станка 1М63Н

Фартук токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук рис. 1.6.10; 1.6.11 закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой) поз. 5.

Движение суппорту передается через фартук от ходового вала или ходового винта. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлениями движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка, нажатием которой включается ускоренный ход суп орта.

Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения быстрого перемещения суппорта и подачи от ходового вала при сцепленной гайке ходового винта.

Коробка подач токарного станка 1М63Н

Коробка подач токарного станка 1М63Н

Коробка подач токарного станка 1м63н

Коробка подач токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач токарного станка 1М63Н

Коробка подач токарного станка 1м63н

Коробка подач токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач рис. 1.6.12; 1.6.13 обеспечивает настройку на следующие виды работ:

  1. нарезание резьбы метрической дюймовой, модульной и питчевой;
  2. нарезание резьб, минуя механизм коробки подач;
  3. точение

Шестеренный механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительного механизма привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора вида работы — нарезание резьбы или точение.

Множительный механизм привода ходового вала снабжен блоком зубчатых колес управление которыми осуществляется рукояткой рис 1.6.1.

При переключении блока зубчатых колес величина подачи увеличивается или уменьшается в два раза.

Выбор вида работ, величин подач и резьб осуществляется по таблицам 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4.




Шестерни сменные (Гитара) токарного станка 1М63Н

Шестерни сменные (Гитара) токарного станка 1М63Н

Шестерни сменные (Гитара) токарного станка 1м63н

Шестерни сменные (Гитара) токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Шестерни сменные токарного станка 1М63Н рис. 1.6.14 служат для передачи вращения от выходного вала В8 бабки передней на входной вал В14 коробки подач.

При помощи комбинаций сменных шестерен (в соответствии со схемами таблиц 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4) станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

На рис. 1.6.14 исполнение «а», показана настройка сменных шестерен на нарезание метрической и дюймовой резьб, а исполнение «б» показана настройка для модульной и питчевой резьб.

Настройка для метрической и дюймовой резьб используется также для получения основного ряда подач.

Шестерни сменные на валах поз. 1 и поз. 2 промежуточных осях поз. 3 и поз. 4 закрепляются гайкой поз. 5 через шайбу поз. 6.

На торцах сменных шестерен нанесено число зубьев и модуль.

При закреплении приклона поз. 7 и оси поз. 4 необходимо установить шестерни сменные с минимальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке шестерен сменных и втулок 8; последние смазываются через колпачковую масленку 9.

Задняя бабка токарного станка 1М63Н

Задняя бабка токарного станка 1М63Н

Задняя бабка токарного станка 1м63н

Задняя бабка токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе



Бабка задняя рис. 1.6.6 в отжатом состоянии перемещается по направляющим станины на четырех подпружиненных радиальных шарикоподшипниках 1, установленных на мостике 2.

На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок 3 и четырьмя болтами 4. Поперечное смещение корпуса бабки 5 относительно мостика производится с помощью двух винтов 6 и гайки 7, установленной в мостике.

Перемещение пиноли 8 производится маховиком 9.


Охлаждение токарного станка 1М63Н

От электронасоса, установленного в правой части станины охлаждающая жидкость через трубопровод, шланг и регулируемый наконечник подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак.

Очистку бака производить не реже одного раза в месяц.

Количество охлаждающей жидкости, заливаемой в бак — 35 л.


Люнеты токарного станка 1М63Н

Для обработки нежестких деталей станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами (рис. 1.6.15). Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условий работы. Люнет неподвижный оснащен сменными пинолями, устанавливаемыми в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.

Оправки роликов и пиноли должны устанавливаться в соответствии с маркировкой на оправке, пиноли и корпусе, а так же согласно сечений А—А и Б—Б на рис. 1.6.15.


Смазка токарного станка 1М63Н

Смазка станка обеспечивается следующими системами:

1) циркуляционной системой смазки механизмов зубчатых колес и подшипниковых опор бабки передней. Насос НП системы приводится в действие от вала В1 передней бабки через зубчатую передачу.

Всасываемое масло из емкости Б1, проходя через фильтр Ф1, подается в подшипниковые опоры шпинделя и электротормозную муфту ТС1; в емкость Б2, из которой — к другим смазываемым точкам. Пройдя через смазываемые части, масло собирается в емкость Б1.

Кроме того, смазка деталей производится разбрызгиванием.

Шпиндель токарного станка 1М63Н

Шпиндель токарного станка 1М63Н

Шпиндель токарного станка 1М63Н. Смотреть в увеличенном масштабе








Токарно-винторезный универсальный станок 1М63Н. Видеоролик.





Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Н

Наименование параметра 163 1М63 1М63Б 1М63М 1М63Н
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 630 630 630 630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350 350 350 350 350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700 700 700 700 700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм 900 900 900 900 900
Высота центров, мм 315 315 315 315 315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм 20...350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 1400 1400 1400 1500 1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3500
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 13 13 15 18,5 15
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин 10...1250
18...1800
10...1250
18...1800
10...1250
18...1800
12,5...1600
10...1250
18...1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 70 70 70 80 80, 105
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 8 М 8 М 8 М 8 М 11 М
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 100 100, 115
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 22/ 11 22/ 11 22/ 11 22/ 11 22/ 11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,3 3
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм 1260/ 400 1260/ 400 1260/ 400 1360/ 400 1350/ 400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220 220 220 220 220
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок 32/ 32/ 32 44/ 44/ 44 32/ 32/ 32 32/ 32/ 32 32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд) 0,064...1,025
0,026...0,38
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
0,06...1,0
0,024...0,37
0,019...0,31
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд) 0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
0.084...1,4
0,034...0,518
0,027...0,434
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм 1-192/ 56 1-192/ 56 1-224/ 47 1-224/ 46 1-224/ 47
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24-0,25/ 33 24-0,25/ 33 28-0,25/ 31 28-0,25/ 31 28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль 0,5-48/ 55 0,5-48/ 55 0,25-56/ 37 0,25-56/ 37 0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный 96-7/8 /52 96-7/8 /52 112-0,5/ 30 112-0,5/ 30 112-0,5/ 30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,6/ 1,3 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6 5,2/ 2
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН 2,22 6,80/ 3,7
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,1
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 300/ 5 300/ 5 300/ 5 300/ 5 200/ 5
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение на оборот лимба при перемещении резцовых салазок, мм 5 5 5 5 5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240 240 240 220
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин 14/ 1450 13/ 1460 15/ 1460 18,5/ 1465 15/ 1465
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин 1,1/ 1400 1,1/ 1400 1,1/ 1400 1,1/ 1420
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин 0,12 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,18/ 3000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 16,22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм 3550 х
1740 х
1275
3530 х
1680 х
1290
1590 х
3655 х
1420
5240 х
1780 х
1550
Масса станка, кг 3800 4300 4400 5750

    Список литературы

  1. Станки токарно-винторезные 1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1. Руководство по эксплуатации 1М63Н.00.000 РЭ, 1992
  2. Токарно-винторезный станок 1М63Н. Каталог запасных частей, 2001

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация