1М65 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М65

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка 1м65 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

1М65 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1М65 заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.

Токарно-винторезный станок 1М65 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Токарный станок 1М65 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1М65

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка 1М65 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1М65

Габарит рабочего пространства токарного станка 1м65

Габарит рабочего пространства токарного станка 1м65

Посадочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка 1М65

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м65

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1м65

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1м65. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М65

Фото токарно-винторезного станка 1м65

Фото токарно-винторезного станка 1м65

Расположение составных частей токарного станка 1М65

Расположение основных узлов токарного станка 1м65

Расположение основных узлов токарного станка 1м65. Скачать в увеличенном масштабе

Составные части токарного станка 1М65

1. станина
2. бабка передняя
3. бабка задняя
4. суппорт
5. каретка
6. фартук
7. коробка подач
8. колеса зубчатые (сменные)
9. патрон
10. люнет подвижный
11. охлаждение
12. ограждение
13. ограждение патрона
14. люнет неподвижный
15. электрошкаф
16. электротрубомонтаж
17. муфта электромагнитная
18. ограждение
19. ограждение
20. стойка для УЦИ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М65

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м65

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м65. Скачать в увеличенном масштабе

Спецификация и назначение органов управления станком 1М65

1. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
2. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
3. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
4. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
5. Настройка на нормальный или увеличенный шаг
6. Настройка на нарезание правой или левой резьбы
7. Пуск прямого вращения шпинделя
8. Настройка на подачи и нарезание резьб метрической, модульной и дюймовой
9. Настройка на величину подачи и шага резьбы
10. Настройка на величину подачи и шага резьбы, включение ходового винта напрямую
11. Настройка на величину подачи и шага резьбы
12. Включение и выключение подачи (включение и выключение накидной шестерни)
13. Настройка на подачу или нарезание резьбы (включение ходового пинта или ходового валика)
14. Ручное продольное перемещение каретки
15. Пуск обратного вращения шпинделя
16. Настройка на резьбу или подачу (включение маточной гайки, блокирующее включение механической подачи)
17. Ручное перемещение поперечных салазок
18. Ручное перемещение резцовых салазок
19. Поворот и крепление резцовой головки
20. Включение продольной и поперечной механических подач и их реверс
21. Включение ускоренных перемещений (продольного и поперечного)
22. Ручное перемещение задней бабки
23. Крепление пиноли
24. Медленное ручное перемещение пиноли
25. Включение медленного или быстрого ручных перемещений пиноли
26. Быстрое ручное перемещение пиноли
27. Фиксация вращающегося центра
28. Выключение упора задней бабки
29. Поперечное перемещение задней бабки
30. Включение электросети
31. Выключатель местного освещения
32. Толчковый пуск прямого вращения шпинделя
33. Стоп главного привода
34. Пуск охлаждения
35. Стоп охлаждения
36. Пуск прямого вращения шпинделя
37. Стоп главного привода
38. Пуск обратного вращения шпинделя

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М65

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м65

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Бабка передняя

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:

• электромагнитная муфта для торможения шпинделя
• шпиндельный узел
• звено увеличения шага в 8 раз
• механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
• механизм настройки скоростей шпинделя
• вилки перемещения блоков шестрен
• рукоятки переключения и другой детали
• система смазки
• электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

Регулировка токарно-винторезного станка 1М65

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка 1М65

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

Регулирование подшипников шпинделя (Рис. 10.5)

Подшипники передней опоры шпинделя регулировать в следующем порядке:

1. Снять патрон;

2. Вывернуть винты 1 и 2;

3. Вывернуть винт 3 и снять сухарь 4;

4. Ослабить гайку 5;

5. Гайкой 6 оттянуть внутреннее кольцо подшипника для более легкого снятия полуколец 7;

6. Свернуть гайку 6 с полуколец 7 и вынуть их из паза;

7. Распустить упорные подшипники отвинчиванием гайки 8, не более, чем на 1/2 оборота;

8. Отрегулировать радиальный подшипник передней опоры перемещением его внутреннего конусного кольца гайкой 5 до величины отжима фланца шпинделя в вертикальной плоскости относительно корпуса передней бабки на 5...10 мкм от нагрузки в 8 кН. Нагрузка прикладывается СНИЗУ вверх к фланцу шпинделя через динамометр в плоскости измерения отжима. Мерными плитками или свинцовыми прокладками замерить ШИРИНУ паза под полукольцами 7. Прошлифовать полукольца в размер паза и установить их;

9. Гайкой 5 подтянуть внутреннее кольцо подшипника и зажать полукольцо 7;

10. Навернуть гайку 6 на полукольцо 7 для предотвращения их выпадения и застопорить ее винтами 2 и 1;

11. Отрегулировать гайкой 6 осевой зазор шариковых упорных подшипников так, чтобы осевое биение шпинделя не превышало 0,015 мм;

12. Вставить в паз гайки 8 сухарь 4 и завернуть винт 3.

Подшипники задней опоры шпинделя регулировать в следующем порядке:

1. Вывернуть винт 10;

2. при помощи гайки 9 отрегулировать подшипник перемещением его внутреннего конусного кольца до величины отжима шпинделя в вертикальной плоскости у задней ОПОРЫ относительно корпуса передней бабки на 40...50 мкм от нагрузки в 8 кН. Нагрузка прикладывается через динамометр к шпинделю у этой опоры снизу вверх в плоскости измерения отжима (фланец 11 снять);

При перетяжке подшипника гайкой 9 ослабить, его внутреннее кольцо. предварительно вывернув винт 10 и регулировку повторить;

3. Отрегулировав подшипник, завернуть винт 10.

После регулировки подшипников шпиндель при выключении его зубчатых колес должен свободно провертываться от РУКИ, а нормы точности соответствовать проверкам точности ГОСТ 18097-88.

Выставка оси шпинделя (Рис.10.6)

В случае нарушения параллельности оси шпинделя направляющим станины ослабить все болты крепления бабки передней к станине и с помощью винтов 1. ввернутых в колодку 2. которая установлена под бабкой. выставить ось шпинделя и затянуть болты крепления.

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1М65 смонтирован на 5-х подшипниках:

• 215. Передний подшипник № 4-3182140К роликовый двухрядный радиальный, ТУ37.006.107-80
• 214. Подшипник № 5-8144 упорный шариковый одинарный, ГОСТ 7872-89
• 206. Подшипник № 12736 шариковый радиальный одинарный, ГОСТ 8328-75
• 207. Задний подшипник № 4-3182132К роликовый двухрядный радиальный, ТУ37.006.107-80

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М65

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М65

1. Вариант. Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

2. Вариант. Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М65. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность

1М65 Станок универсальный токарно-винторезный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 1М65

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5...500	5...500	5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1...120	1...120	1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28...¼	28...¼	28...¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5...30	1...120	0,5...30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация