1Н713 станок токарный многорезцовый копировальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе многорезцового копировального станка 1Н713
Изготовитель токарного многорезцового копировального станка модели 1Н713 - Новосибирский станкостроительный завод, основанный в 1931 году.
Выпуск станков завод начал в 1934 году. Первый станок, который был выпущен токарный станок модели Т-1
В течение тринадцати лет с 1972 года по 1985 год завод выпускал токарные многорезцовые полуавтоматы 1Н713 и 1Н713ГС, специальные станки на базе 1Н713 и 1Н713ГС, роботизированные комплексы, автоматические линии, станки-автоматы.
В 1984 году завод приступил к выпуску более совершенного станка 1Н713П.
Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом СтанкоСиб
1Н713 полуавтомат токарный многорезцовый копировальный. Назначение и область применения
Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1Н713 предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцовым или многорезцовым копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.
На станке 1Н713 можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы.
Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.
Токарный станок полуавтомат 1Н713 может встраиваться в автоматические линии.
Токарный полуавтомат 1Н713 представляет собой станок жесткой агрегатированной конструкции.
Компоновка полуавтомата 1Н713 обеспечивает возможность создания облегченной, упрощенной, многосуппортной, патронной модификации, а также с цикловым и числовым программным управлением.
На левую часть основания устанавливается передняя бабка, на правую — проставок. На переднюю бабку и проставок устанавливается верхняя станина. Основание станка, передняя бабка, проставок и станина образуют жесткую замкнутую конструкцию, на которой размещаются остальные узлы станка.
На верхней станине находится продольный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом. На основании расположен поперечный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.
Перемещение ползуна поперечного суппорта осуществляется при помощи пары винт — гайка скольжения.
Автономная коробка подач представляет собой двухваловую силовую головку, сообщающую суппортам ускоренный подвод к обрабатываемой детали, рабочую подачу вперед, вывод из зоны резания на рабочей подаче или отвод в исходное положение на ускоренном ходу.
В коробке подач расположены две прямозубые шестерни для повышения крутящего момента, передаваемого двигателем на ходовой винт, и предохранительная порошковая электромагнитная муфта.
Привод коробок подач — от асинхронного глубокорегулируемого комплексного электропривода. Суппорт продольный состоит из четырех основных частей: каретки, ползуна, резцовой головки поворотной и механизма смены упоров.
Привод механизма смены упоров — от гидроцилиндра.
На ползуне суппорта установлена двухпозиционная резцовая головка поворотная, состоящая из механизмов поворота и фиксации с приводом от гидроцилиндров.
Поперечный суппорт состоит из двух основных частей корпуса, в котором размещен ходовой винт, жесткий упор и ползун.
Механизм установки копира состоит из двух стоек: левой и правой, соединенных между собой скалкой. На скалке установлены левая и правая центровые бабки, в центрах которых устанавливается копирная линейка, несущая копиры или эталонную деталь.
В специальном исполнении полуавтомат может оснащаться различными наладками, а также однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей.
Полуавтомат встраивается в автоматические линии с фронтальной загрузкой деталей, оснащен независимыми приводами подач суппортов, взаимозаменяемым настраиваемым вне станка режущим инструментом, системой кинематического дробления стружки.
Класс точности полуавтомата Н.
Многорезцовые токарные станки полуавтоматы. Общие сведения
На рис. 146 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки. Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.
При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала.
Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата
Продольный суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11. Цикл работы продольного суппорта следующий:
- быстрый подвод суппорта к заготовке (участок а-б)
- врезание резцов при перемещении ролика 7 по конусной поверхности линейки 10 (участок б-в)
- обтачивание заготовки при рабочей подаче (участок в-г)
- отскок суппорта назад в поперечном направлении (участок г—д)
- быстрый отход суппорта в исходное правое положение (участки д—е, е—и, и—к)
- перемещение суппорта вперед в первоначальное рабочее положение (участок к-а)
Отскок суппорта в конце обработки (примерно на 1 мм) и возврат его в первоначальное положение в конце отхода назад (участки траектории г—д и к—а) осуществляются с помощью планок 6 и 8. Обе планки перемещаются вместе с суппортом, при этом планка 6 может перемещаться относительно суппорта в продольном направлении. В начале работы суппорта обе планки установлены относительно друг друга так, что соприкасаются выступами (как показано на рисунке). В конце обтачивания планка 6 подходит к упору 9 и смещается им относительно планки 8 вправо, в результате чего ее выступы устанавливаются против впадин планки 8.
Суппорт 12 вместе с роликом 7, линейкой 10 и планкой 8 под действием пружины 11 отскакивает назад на глубину впадины планки 8. В результате этого резцы при отходе суппорта вправо не касаются обработанной поверхности детали. После возвращения суппорта в исходное правое положение планка 6 касается второго упора 5 и смещается им влево в первоначальное положение, т. е. ее выступы устанавливаются опять против выступов планки 8. В результате суппорт с резцами, линейка 10 и планка 8 устанавливаются в первоначальное рабочее положение (точка а).
1Н713 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка
Габарит рабочего пространства токарного многорезцового станка 1н713
1Н713 Общий вид токарного многорезцового копировального станка
Фото токарного многорезцового станка 1н713
Фото токарного многорезцового станка 1н713
Фото токарного револьверного станка 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
1Н713 Состав токарного многорезцового станка
Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713
Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713. Смотреть в увеличенном масштабе
1Н713 Перечень основных узлов токарного многорезцового копировального станка
- Станина полуавтомата
- Передняя бабка
- Кожух
- Шпиндель
- Коробка подач
- Пульт управления
- Поперечный суппорт
- Продольный суппорт
- Квадратные рукоятки
- Передвижной упор
- Командоаппарат
- Копирная линейка
- Верхняя станина
- Электрошкаф
- Задняя бабка
- Педаль пневмосистемы
- Квадратные рукоятки
Расположение органов управления токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Расположение органов управления многорезцовым полуавтоматом 1Н713
Расположение органов управления многорезцовым полуавтоматом 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Передвижной кронштейн копирной линейки
- 2. Квадрат настройки ползуна продольного суппорта на диаметр обработки
- 3. Винт зажима ползуна после настройки на диаметр обработки
- 4. Упор ограничения перемещения каретки влево
- 5. Упор установки в рабочее положение линейки отскока ползуна суппорта
- 6. Командоаппарат продольного суппорта
- 7. Квадрат настройки ползуна поперечного суппорта на диаметр обработки
- 8. Командоаппарат поперечного суппорта
- 9. Упор ограничения перемещения ползуна поперечного суппорта
- 10. Сменные шестерни коробки подач продольного суппорта
- 11. Сменные шестерни коробки подач поперечного суппорта
- 12. Сменные шестерни привода главного движения
- 13. Рычаг переключения перебора передней бабки
- 14. Переключатель зажима-разжима заготовки
- 15. Переключатель на полуавтоматический или наладочный режим работы станка ("Полуавтомат - наладка")
- 16. Кнопка возврата суппортов в исходное положение
- 17. Тумблер включения охлаждения
- 18. Кнопка толчка шпинделя ("Толчок")
- 19. Кнопка пуска маслонасоса
- 20. Тумблер включения в работу поперечного суппорта
- 21. Тумблер включения в работу продольного суппорта
- 22. Лампа "Нет давления" сигнализации отсутствия давления воздуха в пневмосети
- 23. Лампа"Сеть" сигнализации подключения станка к электросети
- 24. Кнопка пуска шпинделя и работа станка по циклу ("Цикл")
- 25. Кнопка "Стоп"
- 26. Тумблер выбора скорости и отвода поперечного суппорта
- 27. Тумблер выбора скорости, отвода продольного суппорта
- 28. Крестовый переключатель перемещений продольного и поперечного суппортов при наладке
- 29. Вводной автоматический выключатель
- 30. Педаль управления пинолью задней бабки
- 31. Упор сдвига линеек отскока
- 32. Пневмораспределитель
1Н713 Кинематическая схема токарного многорезцового станка
Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1н713
Кинематическая схема станка 1Н713 изображена на рисунке. От электродвигателя М1 через клиноременную передачу 115/270, вал I, сменные зубчатые колеса a/b, вал II, зубчатую передачу 96/60 (или 26/52), вал III и пару зубчатых колес 35/70 вращение передается на шпиндель IV.
Уравнение кинематической настройки цепи главного движения
n = 1470 • a/b • 26/52 (или 95/60) • 35/70 = 367,5 (или 1164) • a1/b1 • c1/d1 [об/мин]
Движение подачи продольного и поперечного суппортов осуществляется от автономных коробок подач (АКП-2). Рабочее движение продольного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М2, гитара сменных колес a1/b1 • c1/d1, червячная передача 1/44, муфта ЭМ1, ходовой винт IX, суппорт.
Быстрое перемещение продольного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М2, вал V, винтовая зубчатая передача 13/42, муфта ЭМ2, ходовой винт IX, суппорт.
Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи
- рабочая подача:
sпр = 1420 • a1/b1 • c1/d1 • 1/44 • 8 = 258,2 • a1/b1 • c1/d1 [мм/мин]
откуда
a1/b1 • c1/d1 = sпр / 258,2
- ускоренное перемещение
sпр.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин
Рабочее движение поперечного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М3, гитара сменных колес a2/b2 • c2/d2,червячная передача 1/44, муфта ЭМ3, вал XIII, ходовой винт, суппорт.
Быстрое перемещение поперечного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М3, вал X, винтовая зубчатая передача муфта ЭМ4, вал XIII, ходовой винт, суппорт.
Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи
- рабочая подача
sпо = 1420 • a2/b2 • c2/d2 • 1/44 • 8 = 258,2 • a2/b2 • c2/d2 [мм/мин]
откуда
a2/b2 • c2/d2 = sпр / 258,2
- ускоренное перемещение
sпо.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин
Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1Н713, 1Н713П
Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1н713
Схема расположения микропереключателей и кулачков, управляющих работой станка, показана на рис. 77. Командоаппараты 5 и 4 продольного и поперечного суппортов имеют одинаковую конструкцию и состоят из трех микропереключателей B1, В2, В3, (В4, В5, В6) и кулачков 1, 2, 3 (6, 7, 8), воздействующих на микропереключатели при работе станка.
В полуавтоматическом режиме работы станка при нажатии кнопки «Цикл» на щитке 6 (см. рис. 74) включается муфта ЭМ2 (см. рис. 75) ускоренного перемещения суппорта одновременно с электродвигателем коробки подач. Происходит ускоренный подвод резцов к обрабатываемой детали, при этом кулачок 2 не действует на шток микропереключателя В2. Ускоренное движение суппорта длится до тех пор, пока верхний кулачок 1 не нажмет на микропереключатель В1, при этом муфта ЭМ2 отключится и включится муфта ЭМ1 рабочих подач (см. рис. 75). Рабочая подача суппорта продолжается до тех пор, пока кулачок 3 не нажмет на микропереключатель ВЗ. При этом отключается муфта ЭМ1 и включается муфта ЭМ2 одновременно с реверсом электродвигателя. Происходит отвод резцов от обрабатываемой детали в исходное положение. Отвод прекратится, когда кулачок 2 нажмет на микропереключатель В2. Цикл работы суппорта окончен.
Для осуществления ускоренного перемещения резца вдоль необрабатываемых участков детали в верхний паз командоаппарата последовательно устанавливают специальные кулачки длиной, равной требуемым длинам рабочего хода, интервал между кулачками равен длине необрабатываемых поверхностей.
В то время, когда ролик микропереключателя В1 катится по поверхности кулачка 1, происходит рабочая подача суппорта. При освобождении штока микропереключателя начинается ускоренное перемещение суппорта. Оно продолжается до тех пор, пока следующий кулачок ни нажмет шток микропереключателя В1. Работа командоаппарата поперечного суппорта аналогична работе командоаппарата продольного суппорта.
Микропереключатели педали В7 и В8 включают и выключают электромагниты воздухораспределителя 8 (см. рис. 76), обеспечивая тем самым подачу воздуха к цилиндрам задней бабки.
1Н713 Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
На нижней станине 1 установлена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным направляющим – поперечный суппорт 7 с механизмом подач. На верхней станине 13 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта 8, который перемещается по направляющим станины. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком.
Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки 12, командоаппарат 11 для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта. Квадратными рукоятками 9 и 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 3.
Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура – в корпусе станины 1. Электродвигатель главного движения находится внутри станины под передней бабкой.
Электрооборудование токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. 1979 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь сигнализации ~ 5 В.
- Цепь управления постоянного тока = 24 В;
На станке установлены электродвигатели:
- М1 - электродвигатель главного привода - 4А160М4; 18,5 кВт, 1500 об/мин
- М2 - электродвигатель транспортера стружки - 4АА63В4; 0,37 кВт, 1400 об/мин (по спецзаказу)
- М3 - электродвигатель насоса охлаждения инструмента - ПА-45; 0,15 кВт, 2800 об/мин (в комплекте с насосом)
- М4 - электродвигатель поперечного перемещения суппорта - 4АХ80В4; 1,5 кВт, 1420 об/мин
- М5 - электродвигатель продольного перемещения суппорта - 4АХ80В4; 1,5 кВт, 1420 об/мин
- М6 - электродвигатель насоса смазки - ДПТ-21-4; 0,27 кВт, 1400 об/мин (в комплекте с маслонасосом)
Управление станком осуществляется с пульта управления, находящегося в верхней левой части станка.
Каждый суппорт имеет свой привод, автономную коробку подач и управляется собственным командоаппаратом. Командоаппарат продольного суппорта установлен в правой части верхней станины. Командоаппарат поперечного суппорта находится на коробке подач.
В состав каждого командоаппарата входит три микропереключателя, выполняющие следующие функции соответственно для каждого суппорта:
- SQ3, SQ4 - дают команду на рабочую подачу
- SQ6, SQ7 - дают команду на отвод суппорта
- SQ5, SQ6 - дают команду на конец отвода
Электромагнитная фрикционная муфта осуществляющая торможение шпинделя, находится в шпиндельной бабке со стороны шкивов.
В автономной коробке подач каждого суппорта находятся электромагнитные муфты: фрикционная и порошковая. С помощью первой осуществляется ускоренный подвод и отвод суппорта, а с помощью второй - рабочая
1.1.3. Описание работы схемы управления станка 1Н713
Принципиальная электросхема показана на рис. 1
Перед началом работы необходимо подключить станок к питающей сети при помощи вводного автоматического выключателя QF1 (Aвmoматический выключатель SF1, находящийся в шкафу управления, должен быть включен).
При этом на пульте управления загорается сигнальная лампочка "Сеть".
Схемой предусмотрено два режима работы:
- Полуавтоматический режим работы
- Наладочный режим
Полуавтоматический режим работы
Переключатель "Полуавтомат - наладка" SA3 ставится в положение "Полуавтомат".
Тумблеры SA5 и SA7, осуществляющие выбор суппоpmа, поперечного (SA5) или продольного (SA7) ставятся в положение "Включено".
При необходимости одновременной работы суппортов включаются оба тумблера.
Тумблерами SA6 и SA8 осуществляется выбор скорости движения суппортов при отводе (на ускоренном или рабочем ходу).
Тумблером SA4 включается охлаждение.
Схемой станка предусмотрен автоматический останов шпинделя суппортом, который последним заканчивает цикл обработки детали.
Подвод-отвод пиноли (зажим-разжим детали) осуществляется с пульта управления переключателем SA1. По специальному заказу устанавливается педаль управления (SQ1*, SQ2*).
Работа поперечного суппорта
Тумблер SA5 ставится в положение "Включено" сразу после включения вводного автоматического выключателя QF1 (переключатель SA1 в положении "Зажим детали") подается питание на реле времени КТ1, замыкающий контакт которого (81-95) с выдержкой времени подает питание на катушку тормозной муфты шпинделя YС1.
При нажатии кнопки SP3 "Пуск маслонасоса" получают питание катушка магнитного пускателя КМ1 (Включается маслонасос) и реле режима работы КА3, которое своим замыкающим контактом (45-46) включает реле ускоренного хода КА1. Реле КА1 своим размыкающим контактом (78-86) обесточивает электромагнитную муфту рабочей подачи YСЗ, замыкающим контактом (78-84) подключает электромагнитную муфту ускоренного хода YC2.
Нажатием кнопки SP1 "Цикл" подается питание на реле КА5, которое своим замыкающим контактом (34-35) включает магнитный пускатель КМ4,а размыкающим контактом КА5 (95-82) отключает тормозную муфту YC1. При этом включаются электродвигатели насоса охлаждения М3, подач поперечного суппорта М4, уборки стружки М2 и электродвигатель главного движения М1 (запускается шпиндель, тормозная муфта YС1 отключена размыкающими контактами (78-81) КМ2 и (95-82) КА5). Суппорт подводится на ускоренном ходу.
После нажатия кулачка командоаппарата на шток микропереключателя SQ3 катушка реле КА1 теряет питание.
Включается муфта рабочей подачи, а муфта ускоренного хода отключается. Суппорт идет на рабочей подаче. По окончании обработки заготовки кулачок командоаппарата нажимает на шток микропереключателя SQ6, который запитывает катушку реле времени КТ2. С этого момента происходит натяг кинематической цели. Реле КТ2 с выдержкой времени (2.. 2,5 сек) своим размыкающим контактом рвет цепь питания магнитного пускателя КМ4, а замыкающим контактом включает магнитный пускатель КМ5. Направление вращения электродвигателя подач М4 меняется на противоположное. Происходит отвод суппорта.
В зависимости от положения тумблера SА6, в рабочей зоне отвод может быть осуществлен как по ускоренном ходу (SА6 замкнут и включает реле КА1 почти одновременно с магнитным пускателем КМ5), так и на рабочем ходу (SА6 разомкнут и реле КА1 включится только при выходе суппорта из зоны резания, т. е. при возвращении микропереключателя SQ3 в исходное положение).
При выходе суппорта из зоны резания замыкающим контактом микропереключателя SQ3 обесточивается катушка пускателя КМ2. Двигатель главного движения останавливается и включается тормозная муфта YC1 с выдержкой времени (81-95) реле КТ1.
В конце отвода нажимается кулачком шток микропереключателя SQ5,который обесточивает магнитный пускатель КМ5. Суппорт останавливается.
Работа продольного суппорта
Работа продольного суппорта аналогична работе поперечного суппорта.
Возврат суппортов в исходное положение осуществляется кнопкой SP6.
Во время работы можно прервать цикл нажатием кнопки SР2 "Стоп".
Наладочный режим
Переключатель "Полуавтомат- наладка" (SA3) ставится в положение "Наладка".
Кнопкой SP3 "Пуск маслонасоса" подается питание на магнитный пускатель КМ1. Запускается электродвигатель маслонасоса М6.
Кнопкой SP1 "Цикл" подается питание на катушку реле KA5, которое своих замыкающим контактом включает магнитные пускатели КМ3 (при включенном тумблере SА4) и КМ2. При этом запускаются электродвигатели главного движения М1 и насоса охлаждения М3. Контактами крестового переключателя SB1.1, SB1.2, SB1.3, SВ1.4 можно подать питание соответственно
На магнитные пускатели КМ4, КМ5, КМ6, КМ7. Этим осуществляется движение - на рабочем ходу любого суппорта в любом направлении.
Ускоренный ход задается двумя реле КА1 и КА2, которые срабатывают при нажатии кнопки SP5, расположенной на ручке крестового переключателя.
Толчок шпинделя можно осуществить кнопкой SP4.
ВНИМАНИЕ. В наладочном режиме толчок шпинделя осуществлять только при выключенном маслонасосе во избежание запуска станка по циклу кнопкой SP4.
1.1.4. Блокировки
а) Запуск шпинделя невозможен без наличия давления в пневмосистеме замыкающий контакт (32-1) реле давления КР1 разомкнут.
б) Невозможно отвести пиноль задней бабки при вращении шпинделя.
в) В случае установки пневмоцилиндра на шпиндельной бабке невозможна работа схемы при незажатой детали (контакт SA1 (14-18) разомкнут).
г) Работа станка невозможна при открытом щите ограждения (контакты) микропереключателя SQ9 (28-63) разомкнуты. При случайном открывании щита ограждения в момент работы станка по циклу происходит автоматический отвод суппортов в исходное положение.
1.1.5 Сигнализация
На пульте управления расположены две лампочки:
- HL1 - сигнализирует о подаче напряжения в схему
- HL2 - сигнализирует об отсутствии давления
1.1.6 3ащита
В схеме предусмотрены следующие виды защиты:
а) Защита от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями и предохранителями
б) Защита от перегрузок осуществляется тепловыми реле.
в) Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
1.1.7 Указание по монтажу и эксплуатации
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей Системе заземления. Для этой цели на задней стенке основания предусмотрен болт заземления. Для поставки станков в страны с тропическим климатом на задней стенке основания устанавливается два болта заземления.
Cхема электрическая токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Cхема электрическая токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Cхема электрическая токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Перечень элементов токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Cхема монтажная токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Cхема монтажная токарного многорезцового полуавтомата 1Н713
Cхема монтажная токарного многорезцового полуавтомата 1Н713. Смотреть в увеличенном масштабе
Cхема расположения электрооборудования на многорезцовом полуавтомате 1Н713
Cхема расположения электрооборудования на многорезцовом полуавтомате 1Н713
Cхема расположения электрооборудования на многорезцовом полуавтомате 1Н713
Cхема расположения электрооборудования на многорезцовом полуавтомате 1Н713
Установочный чертеж токарного многорезцового копировального станка 1Н713
Установочный чертеж токарного многорезцового станка 1н713
Читайте также: Производители токарных станков в России
Технические характеристики станка 1Н713
Наименование параметра | 1Н713П | 1Н713 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Год начала серийного выпуска | 1984 | 1972 |
Точность по ГОСТ 8-82 | П | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 400 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 250 | 250 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 710 | 500 |
Наибольший вес изделия обрабатываемого в центрах, кг | 180 | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 60 | 60 |
Высота центров над продольным суппортом, мм | 60 | 55 |
Высота центров над поперечным суппортом, мм | 60 | 60 |
Высота центров над основанием станка, мм | 1060 | |
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм | 25..32 | 25..32 |
Шпиндель | ||
Количество рабочих скоростей шпинделя | 14 | 14 |
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин | 63..1250 | 50..1000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, кНм (кгс*м) | 2,5 | (310) |
Конус в шпинделе | М80, Морзе 6 | М80 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-8М | |
Продольный суппорт | ||
Количество подач продольного суппорта | 72 | 13 |
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм | 112 | 90 |
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм | 105 | 30 |
Наибольшее продольное рабочее перемещение суппорта, мм | 600, 800 | 385 |
Цена деления лимба, мм | 0,025 | |
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин | 10..1000 | 25..400 |
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс | 1200 | |
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин | 3500 | |
Количество проходов в цикле | 1..2 | |
Количество сменяемых копиров | 2 | |
Поперечный суппорт | ||
Количество подач поперечного суппорта | 72 | 12 |
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм | 160 | 200 |
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм | 160 | 200 |
Наибольшее продольное установочное перемещение суппорта, мм | 500 | 325 |
Цена деления лимба, мм | 0,05 | |
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин | 10..1000 | 25..315 |
Скорость быстрых перемещений поперечного суппорта, мм/мин | 2250 | |
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс | 1200 | |
Задняя бабка | ||
Конус пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 160 | 160 |
Электрооборудование станка | ||
Привод главного движения | Размер 2М-5-1 | |
Количество электродвигателей на станке, кВт | 7 | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 18,5 | 17 |
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач продольного суппорта, кВт | 1,5 | 1,5 |
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач поперечного суппорта, кВт | 1,5 | 1,5 |
Электродвигатель привода насоса циркуляционной смазки, кВт | 0,27 | |
Электродвигатель гидростанции, кВт | 3 | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
Электродвигатель транспортера стружки, кВт | 0,37 | |
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт | 26,29 | |
Габариты и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2435 х 1250 х 1985 | |
Масса станка , кг | 4700 |
- Батов В.П. Токарные станки, 1978, стр. 85.
- Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация