1П732РФ3 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3
Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1П732РФ3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.
Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО
- 1А225 - станок токарный шестишпиндельный горизонтальный, Ø 25
- 1Б732Ф3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1П732РФ3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1740РФ3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1722 - станок токарный многорезцовый копировальный гидрофицированный, Ø 490 х 1275
1П732РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения
Токарный станок 1П732РФ3 с наклонной станиной - полуавтомат производился с 1977 года сконструирован на базе станка полуавтомата 1Б732.
Гидрокопировальный полуавтомат с цикловым программным управлением 1Б732 (1969 год, на основе которого были спроектированы станки с ЧПУ 1Б732Ф3, 1П732Ф3) предназначен для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного, крупносерийного производства.
Гидравлический двигатель используется для того, чтобы регулировать движение инструмента, задней бабки, а также для того, чтобы получить процесс копирования непосредственно.
Станок токарный патронный с ЧПУ 1П732РФ3 предназначен для токарной обработки по программе валов сложной конфигурации в патроне или центрах, а также изделий из чёрных и цветных металлов.
Станок 1П732РФ3 может производить черновую и чистовую обработку в центрах цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, галтелей, канавок, подрезку торцов, сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб и другие токарные работы, которые могут быть выполнены с высокой степенью точности и хорошей чистотой обрабатываемых поверхностей (до 6-го класса).
Большая мощность электродвигателя главного привода и жесткость конструкции полуавтомата позволяют снимать при черновой обработке стружку большого сечения, что значительно сокращает время обработки детали.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне деталей диаметром до 400 мм с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Полуавтомат позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации: обтачивание цилиндрических, конусных и сферических поверхностей, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, прорезание различных канавок и другие токарные работы. Все виды обработки могут быть выполнены с высокой точностью и хорошей чистотой обработанных поверхностей в соответствии с записанной программой.
Система числового программного управления обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами по трем координатам: независимым поперечным перемещением резцовой и револьверной головок и их совместным перемещением в продольном направлении.
Перемещение головок с рабочей и ускоренной подачей осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем через шариковую винтовую пару.
Привод шпинделя — через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.
Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокие точность и чистоту поверхности при чистовой обработке.
Гидростанция расположена рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций.
В литом основании полуавтомата размещен резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки.
Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта — дозаторная.
Устройство числового программного управления типа Н55-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи головок; включение ускоренного перемещения, смена инструмента; включение охлаждения и др.
Программа записывается на стандартную восьмидорожечную ленту в коде по ГОСТ 13057—67 и рекомендациям ИСО.
Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций по перемещению в заданный кадр до 99,99 мм, смещение нуля до 9999,99 мм.
Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения головок, подач, частоты вращения шпинделя и т. д.
Применение полуавтомата данной модели дает высокий экономический эффект за счет повышения производительности обработки по сравнению с универсальными станками, повышения точности обработки и др.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—71.
Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.
Модификации токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1П732РФ3
- 1П732Ф3 - Станок токарный патронный Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 40 кВт, перемещение суппорта - гидравлическое, 1977 год
- 1П732РФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 37 кВт, 1977 год
- 1П732МФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 40 кВт, 1977 год
- 1П732Ф4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, ось С с шаговым двигателем, приводной инструмент с гидродвигателем, 1977 год
- 1П732МФ4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, 1977 год
- 1П732Ф4АМ - Ø 400, Н55-1, ЧПУ У33-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, манипулятор автомат, 1977 год
- 1П732МФ4АМ - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, манипулятор автомат, 1977 год
1П732РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П732РФ3
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладочная характеристика токарного центрового станка 1П732РФ3
Наладочная характеристика токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладочная характеристика токарного центрового станка 1П732РФ3
Наладочная характеристика токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
1П732РФ3 Общий вид токарного центрового станка с ЧПУ
Фото токарного станка 1п732рФ3
Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка 1п732рФ3
Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка 1п732рФ3
Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка 1п732рФ3
Фото токарного станка 1п732рФ3
1П732РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ
Установочный чертеж токарного станка 1П732РФ3
Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.
Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3
Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3
Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Наименование параметра | 1Б732Ф3 | 1П732рФ3 | 1740РФ3 | 1740РФ4 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 630 | 630 | 680 | 680 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 530 | ||
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм | 40..400 | 400 | 400 | 400 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 72 | 72 | 72 | |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 70 | 70 | 70 | |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 300 | 300 | 400 | |
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм | 1000, 1400, 2000 | - | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 |
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм | 40 | 40 | ||
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
Допустимая масса заготовки из стали, кг | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 | ||
Система УЧПУ | У22-1 | Н22-1м | ||
Количество одновременно управляемых координат | 2/2 | 2/2 | 2/2 | |
Наличие оси С | нет | нет | нет | есть |
Шпиндель | ||||
Количество рабочих скоростей шпинделя | 21 | 18 | 4 ступени | |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 25..1250 | 25..1250 | 16..1600 | 0..2800 |
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 | М100 АТ7 | М100 АТ7 | М100 АТ7 | |
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип | А11М | I-IIM | ||
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м | 5200 | |||
Подачи | ||||
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм | 0,01/ 0,001 | |||
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм | 1440, 2026/ 385 | |||
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин | 1..10000 | 1..10000 | ||
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) | 1..10000 | 1..10000 | ||
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 10 | 10 | ||
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 12..16 | 12 | ||
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм | ||||
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН | ||||
Задняя бабка | ||||
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм | 200 | |||
Конус в пиноли задней бабки | Морзе 6 | |||
Электрооборудование и привод станка | ||||
Питающая сеть станка | ~380В 50Гц | ~380В 50Гц | ~380В 50Гц | ~380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке | ||||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 40, 30, 22 (1460) | 37 (1500) | 37 | 600 |
Электродвигатель подач по оси X, кВт | 4 | |||
Электродвигатель подач по оси Z, кВт | 5,5 | |||
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,6 (2800) | 0,15 | ||
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт (об/мин) | 0,75 | |||
Электродвигатель транспортера стружки, кВт (об/мин) | 0,8 (1370) | 0,75 (1500) | 1,1 | |
Электродвигатель насоса смазки коробки скоростей, кВт (об/мин) | 0,6 (919) | 0,55 | ||
Электродвигатель дозаторной смазки, кВт (об/мин) | 0,4 (1400) | 0,37 (1500) | ||
Электродвигатель циркуляционной смазки, кВт (об/мин) | 0,55 (1000) | |||
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 3 (960) | 7,5 (1440) | 4 | |
Электродвигатель подпитки, кВт | 1,1 (1500) | |||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||||
Суммарная мощность станка, кВт | 50,4 | до 600 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 4245; 4645; 5445 х 2140 х 2835 | 3825 х 2320 х 2800 | 4930; 5530 х 23100 х 3050 | |
Масса станка с ЧПУ, кг | 9600, 10600, 12100 | 1050 | 11600, 13100 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
- Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
- Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
- Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
- Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
- Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
- Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация