Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > 1П732РФ3

1П732РФ3 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

1П732РФ3 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ)







Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1П732РФ3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.






1П732РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Токарный станок 1П732РФ3 с наклонной станиной - полуавтомат производился с 1977 года сконструирован на базе станка полуавтомата 1Б732.

Гидрокопировальный полуавтомат с цикловым программным управлением 1Б732 (1969 год, на основе которого были спроектированы станки с ЧПУ 1Б732Ф3, 1П732Ф3) предназначен для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного, крупносерийного производства.

Гидравлический двигатель используется для того, чтобы регулировать движение инструмента, задней бабки, а также для того, чтобы получить процесс копирования непосредственно.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1П732РФ3 предназначен для токарной обработки по программе валов сложной конфигурации в патроне или центрах, а также изделий из чёрных и цветных металлов.

Станок 1П732РФ3 может производить черновую и чистовую обработку в центрах цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, галтелей, канавок, подрезку торцов, сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб и другие токарные работы, которые могут быть выполнены с высокой степенью точности и хорошей чистотой обрабатываемых поверхностей (до 6-го класса).

Большая мощность электродвигателя главного привода и жесткость конструкции полуавтомата позволяют снимать при черновой обработке стружку большого сечения, что значительно сокращает время обработки детали.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне деталей диаметром до 400 мм с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Полуавтомат позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации: обтачивание цилиндрических, конусных и сферических поверхностей, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, прорезание различных канавок и другие токарные работы. Все виды обработки могут быть выполнены с высокой точностью и хорошей чистотой обработанных поверхностей в соответствии с записанной программой.

Система числового программного управления обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами по трем координатам: независимым поперечным перемещением резцовой и револьверной головок и их совместным перемещением в продольном направлении.

Перемещение головок с рабочей и ускоренной подачей осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем через шариковую винтовую пару.

Привод шпинделя — через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.

Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокие точность и чистоту поверхности при чистовой обработке.

Гидростанция расположена рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций.

В литом основании полуавтомата размещен резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки.

Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта — дозаторная.

Устройство числового программного управления типа Н55-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи головок; включение ускоренного перемещения, смена инструмента; включение охлаждения и др.

Программа записывается на стандартную восьмидорожечную ленту в коде по ГОСТ 13057—67 и рекомендациям ИСО.

Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций по перемещению в заданный кадр до 99,99 мм, смещение нуля до 9999,99 мм.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения головок, подач, частоты вращения шпинделя и т. д.

Применение полуавтомата данной модели дает высокий экономический эффект за счет повышения производительности обработки по сравнению с универсальными станками, повышения точности обработки и др.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—71.

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.


Модификации токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ 1П732РФ3

  • 1П732Ф3 - Станок токарный патронный Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 40 кВт, перемещение суппорта - гидравлическое, 1977 год
  • 1П732РФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 37 кВт, 1977 год
  • 1П732МФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступеней, 40 кВт, 1977 год
  • 1П732Ф4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, ось С с шаговым двигателем, приводной инструмент с гидродвигателем, 1977 год
  • 1П732МФ4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, 1977 год
  • 1П732Ф4АМ - Ø 400, Н55-1, ЧПУ У33-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, манипулятор автомат, 1977 год
  • 1П732МФ4АМ - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступеней, 40 кВт, ось С с шаговым двигателем, манипулятор автомат, 1977 год





1П732РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

1П732РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П732РФ3

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1П732РФ3 Наладочная характеристика токарного станка с ЧПУ

Наладочная характеристика токарного центрового станка 1П732РФ3

Наладочная характеристика токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1П732РФ3 Наладочная характеристика токарного станка с ЧПУ

Наладочная характеристика токарного центрового станка 1П732РФ3

Наладочная характеристика токарного станка 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1П732РФ3 Общий вид токарного центрового станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3



Фото токарного станка 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3



1П732РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3

Установочный чертеж токарного станка 1П732РФ3

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе









Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.




Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3

Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3

Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3

Технические данные и характеристики токарного станка с ЧПУ 1П732РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 1Б732Ф3 1П732рФ3 1740РФ3 1740РФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 630 630 680 680
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 530
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм 40..400 400 400 400
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 72 72 72
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70 70 70
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 300 300 400
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм 1000, 1400, 2000 - 1000, 1500, 2000 1500, 2000
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм 40 40
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм 1160 1160 1160 1160
Допустимая масса заготовки из стали, кг 1000, 1500, 2000 1500, 2000
Система УЧПУ У22-1 Н22-1м
Количество одновременно управляемых координат 2/2 2/2 2/2
Наличие оси С нет нет нет есть
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 21 18 4 ступени
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 25..1250 25..1250 16..1600 0..2800
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 М100 АТ7 М100 АТ7 М100 АТ7
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип А11М I-IIM
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м 5200
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,01/ 0,001
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 1440, 2026/ 385
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин 1..10000 1..10000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) 1..10000 1..10000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10 10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12..16 12
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН
Задняя бабка
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм 200
Конус в пиноли задней бабки Морзе 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц ~380В 50Гц ~380В 50Гц ~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 40, 30, 22 (1460) 37 (1500) 37 600
Электродвигатель подач по оси X, кВт 4
Электродвигатель подач по оси Z, кВт 5,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,6 (2800) 0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт (об/мин) 0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт (об/мин) 0,8 (1370) 0,75 (1500) 1,1
Электродвигатель насоса смазки коробки скоростей, кВт (об/мин) 0,6 (919) 0,55
Электродвигатель дозаторной смазки, кВт (об/мин) 0,4 (1400) 0,37 (1500)
Электродвигатель циркуляционной смазки, кВт (об/мин) 0,55 (1000)
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 3 (960) 7,5 (1440) 4
Электродвигатель подпитки, кВт 1,1 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт 50,4 до 600
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 4245; 4645; 5445 х 2140 х 2835 3825 х 2320 х 2800 4930; 5530 х 23100 х 3050
Масса станка с ЧПУ, кг 9600, 10600, 12100 1050 11600, 13100

    Список литературы:

  1. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
  2. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  3. ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
  4. Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
  5. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  6. Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
  7. Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
  8. Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
  9. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
  10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
  11. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.





Связанные ссылки. Дополнительная информация