2118-А станок вертикально-сверлильный универсальный
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118-А
Производителем вертикально-сверлильного станка 2118-А являются:
- Городское профессиональное техническое училище № 7 г. Казань (ГПТУ-7) 1965 год.
- Городское профессиональное техническое училище № 3 г. Оренбург (ГПТУ-3) 1968 год.
2118-А станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный вертикально-сверлильный станок 2118А с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.
Вертикальный сверлильный станок 2118-А предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118-А
- Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
- Наибольшая глубина сверления: 150 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 300, 400, 738, 1160, 1180, 3040 об/мин
- Подачи (1 ступень) - 0,2 мм/оборот
- Конец шпинделя - Морзе 2
- Мощность электродвигателя: 1,0 кВт 930 об/мин
- Масса станка: 431 кг
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118-А
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118-А
Фото вертикально-сверлильного станка 2118-А
Фото вертикально-сверлильного станка 2118-А
Фото вертикально-сверлильного станка 2118-А
Фото вертикально-сверлильного станка 2118-А
Кинематическая схема сверлильного станка 2118-А
Кинематическая схема сверлильного станка 2118-А
Конструкция сверлильного станка 2118-А
По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.
Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.
Охлаждение сверлильного станка 2118-А
Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.
Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.
Смазка сверлильного станка 2118-А
Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:
Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.
При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.
Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.
Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.
Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.
Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.
Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118-А
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118-А
Схема смазки сверлильного станка 2118-А
Схема смазки сверлильного станка 2118-А
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118-А
Электрическая схема сверлильного станка 2118-А
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
2118-А станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2118-А
Наименование параметра | 2н118 | 2118 | 2118-А |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Наибольший диаметр сверления, мм | 18 | 18 | 18 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0..650 | 30..650 | 30..650 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 200 | 200 | 200 |
Рабочий стол | |||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 360 х 320 | 350 х 340 | 350 х 350 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 350 | 445 | 450 |
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | 2,4 | ||
Шпиндель | |||
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | - | - |
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм | 4,4 | - | - |
Ход гильзы шпинделя, мм | 150 | 150 | 150 |
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 0,5 | 0,5 |
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 110 | 150 | 150 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 180 - 2800 | 300, 450, 735, 1200, 1980, 3100 | 300, 400, 738, 1160, 1180, 3040 |
Количество скоростей шпинделя | 9 | 6 | 6 |
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см | 880 | ||
Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
Механика станка | |||
Число ступеней рабочих подач стола | 6 | 1 | 1 |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,1 - 0,56 | 0,2 | 0,2 |
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс | 560 | ||
Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
Привод | |||
Электродвигатель привода главного движения Тип | АОЛ2-22-4С2 | А-41/6 | |
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1420 | 930 | 930 |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | ПА-22-А | ПА-22-А |
Габарит и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 870 х 590 х 2080 | 875 х 550 х 2005 | 900 х 600 х 1720 |
Масса станка, кг | 450 | 450 | 431 |
- Руководство вертикально-сверлильного станка 2118-А, ГПТУ-3 Оренбург, 1968 год
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация