2733П станок отделочно-расточный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2733П

Производитель отделочно-расточного станка 2733П - Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе - один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

2733П станок отделочно-расточный повышенной точности. Назначение и область применения

Станки отделочно-расточные вертикальные 2733П и 2733ПН сконструированы на основе модели 2Е78П.

Станоки отделочно-расточные 2733П и 2733ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2733П и 2733ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станка 2733П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станок 2733П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2733П

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного 2733П

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2733П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2733П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2733П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид отделочно-расточного станка 2733П

Фото отделочно-расточного станка 2733П

Фото отделочно-расточного станка 2733П

Фото отделочно-расточного станка 2733П

Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2733П

Расположение основных узлов расточного станка 2733П

Расположение основных узлов расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2733П

1. Стол - 2733П.40.000
2. Основание - 2733П.10.000
3. Защита направляющих колонны - 2733П.66.000
4. Электроаппаратура панели - 2733П.84.000
5. Пульт управления - 2733П.91.000
6. Колонна - 2733П.30.000
7. Шпиндельная бабка - 2733П.23.000
8. Электроаппаратура панели - 2733П.84.000
9. Отвод СОЖ - 2733П.56.000
10. Коробка скоростей и подач - 2Е78П.50.000
11. Подвод СОЖ - 2733П.55.000
12. Электрооборудование - 2733П.80.000
13. Устройство цифровой индикации К525
14. Ограждение от стружки - 2733П.67.000
15. Панель пульта - 2733П.88.000
16. Шпиндель Ø 48 - 2Е78II.71А.000
17. Шпиндель Ø 78 - 2Е78П.72А.000
18. Шпиндель Ø 120 - 2Е78П.73А.000
19. Шпиндель Ø 190 - 2733П.70.000
20. Шпиндель универсальный - 2Е78П.74.000
21. Шпиндель специальный - 2Е78П.75А.000
22. Трубопровод смазки станка - 2733П.60.000
23. Датчик продольных перемещений - 2733П.41.000
24. Датчик поперечных перемещений - 2733П.42.000
25. Трубопровод смазки станка - 2733ПН.60.000
26. Панель пульта - 2733ПН.88.000
27. Электрооборудование - 2733ПН.80.000
28. Основание - 2733ПH.10.000

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2733П

Расположение органов управления расточным станком 2733П

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления управления отделочно расточного станка 2733П

Пульт управления отделочно-расточного станка 2733П

Пульт управления отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления отделочно расточного станка 2733П

• 1. Рукоятка переключения скорости перемещения стола
• 2. Маховик перемещения стола вручную в продольном направлении
• 3. Кран СОЖ
• 4. Рукоятка включения вводного автомата
• 5. Счетчик цифровой индикации
• 6. Рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
• 7. Выключатель местного освещения
• 8. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
• 9. Маховик перемещения стола вручную в поперечном направлении
• 10. Рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
• 11. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 12. Рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
• 13. Кнопка смазочный насос включен
• 14. Лампа СМАЗКА ПРОИСХОДИТ
• 15. Лампа СМАЗКА ПРОИЗОШЛА
• 16. Лампа системы импульсной смазки НИЖНИЙ УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ
• 17. Лампа ВНИМАНИЕ, СМАЗОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ
• 18. Лимб радиальной подачи резца
• 19. Маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
• 21. Выключатель охлаждения
• 25. Переключатель режимов работы
• 28. Кнопка ХОД СТОЛА ВЛЕВО
• 30. Кнопка СТОП
• 31. Лампа СМАЗКА
• 32. Лампа СЕТЬ
• 36. Лампа ВСЕ СТОП
• 38. Кнопка ХОД СТОЛА ВПРАВО
• 42. Кнопка ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ВВЕРХ
• 43. Кнопка ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
• 47. Кнопка ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ВНИЗ
• 49. Кнопка ПРОВОРОТ ШПИНДЕЛЯ

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2733П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2733П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников отделочно-расточного станка 2733П

Схема расположения подшипников отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Цикл работы станка 2733П

Станок работает в следующих режимах:

• полуавтоматическом;
• наладочном.

Описание конструкции основных узлов отделочно-расточного станка 2733П

Основание станка

Основание (рис. 18) является базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка. Оно имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна, коробка скоростей и подач.

Основание станка 2733П имеет направляющие, по которым перемещается подвижной стол.

Основание станка 2733ПН выполнено за одно целое со столом, имеющим Т-образные пазы.

Внутри основания располагаются электродвигатели: главного движения - фланцевый с перемещающейся подмоторной плитой; быстрых перемещений шпиндельной бабки, укрепленный на подмоторной плите.

Стол

Стол станков представлен на рис. 19.

Стол станка 2733П состоит из двух частей: нижней - салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней - собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок.

На передней и боковых станках салазок могут быть установлены датчики продольных и поперечных перемещений устройств цифровой индикации. Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производится вручную при помощи маховиков и линеек.

В нужном положении стол фиксируется двумя рукоятками при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя привода перемещения стола. Для этого рукоятка переключения скорости перемещения стола поворачивается в вертикальное положение. При этом вращение ходовому винту передается через винтовую пару. Рабочая подача стола включается переключением той же рукоятки влево. При этом вращение ходовому винту передается от редуктора в столе через червячную передачу. Изменения направления быстрых перемещений стола осуществляются поочередным нажатием на кнопки привода стола ВПРАВО или ВЛЕВО, в результате чего происходит реверсирование электродвигателя привода перемещения стола.

Дня предотвращения поломок механизма привода стола вследствие перегрузок соответствующий вал стола соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Колонна

Колонна (рис. 20) крепится на основании. По ее направляющим призматической и плоской - в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В верхней части колонны на кронштейне укреплены ролики, по которым движется цепь противовеса, перемещающегося внутри колонны. Противовес уравновешивающий массу шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки и для предотвращения от раскачивания перемещается по направляющим. У передней стенки колонны, между направляющими, расположены ходовой винт шпиндельной бабки и шлицевой валик привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах.:

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подачи и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны.

На правой стенке колонны расположены конечные выключатели, ограничивающие перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз, панель централизованной системы смазки и пульт управления. На левой стенке размещено УЦИ.

В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф, ниже которого расположено закрытое крышкой окно для доступа к ременной передаче и за-тяжки винтов коробки скоростей. Верхнее окно в задней стенке колонны, закрытое крышкой, предусмотрено для доступа к винтам, крепящим противовес шпиндельной бабки к колонне в условиях транспортировки станка.

Для транспортировки колонны используются два отверстия диаметром 55 мм.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка (рис. 21) перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны.

В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками. Привод шпинделя осуществляется через, клиноременную передачу. Ведущий шкив этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлице вой гильзе, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач.

Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце обгонную муфту кулачкового типа, при помощи которой вращение сообщается шпинделю от двигателя, а также от руки в направлении расточки при установке и центрировании обрабатываемых деталей.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки-шестерни, находящейся в зацеплении с червяком. Червяк сидит на одном валу с маховиком. При вращении маховика червяк вращает гайку-шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка-шестерня удерживается от поворота самотормозящейся червячной передачей. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения, центрирования резца и нахождения центра отверстия в растачиваемой детали. Устройство также позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца из обработанного отверстия. Маховичок ручного перемещения этого устройства с индикатором расположен на передней стенке шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим прижимными планками. На одной из планок крепятся регулируемые по высоте кулачки для отключения перемещения шпиндельной бабки. С той же стороны шпиндельной бабки укреплена линейка для отсчета длины обрабатываемой поверхности.

Коробка скоростей и подач

Коробка скоростей и подач (рис. 22) установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя, ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых перемещений ходовому винту шпиндельной бабки. Коробка обеспечивает шпинделю 12 скоростей вращения, четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение шпиндельной бабки.

Внутри коробки расположены:

• червячная передача;
• коническая со спиральным зубом и цилиндрические прямозубые передачи, обеспечивающие необходимые передаточные отношения;
• механизмы переключения скоростей и подач;
• обгонная двухсторонняя муфта.

Снизу к коробке крепится стакан с валиком ведомого шкива привода быстрых перемещений.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется четырьмя рукоятками: три предназначены для переключения скоростей вращения шпинделя, четвертая - для переключения величин подач. Три рукоятки переключения скоростей расположены на одной оси.

Механизм переключения скоростей состоит из трех зубчатых колос, закрепленных па трех полумуфтах, расположенных концентрично на одной оси.

Зубчатые колеса связаны с тремя вилками-рейками, переключающими зубчатые блоки. В пазы полумуфт, на которых закреплены зубчатые колеса, входят зубья полумуфт, на которых закреплены рукоятки.

Механизм переключения подач состоит из кривошипа с камнем, который перемещает вилку тройчатки.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами. Обгонная двухсторонняя муфта позволяет осуществлять быстрое перемещение, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма Муфты, жестко связанная с червячным колесом, получает вращение от червяка и через ролики ведет ступицу, связанную с ходовым винтом, при ручной подаче наружная обойма муфты не вращается, т.к. ее удерживает самотормозящая червячная пара. При быстром перемещении средняя обойма муфты через ролики вращает внутреннюю обойму и ходовой винт.

Ролики муфты поднимаются пружинами. Благодаря обгонной муфте возможно включение быстрого перемещения шпиндельной бабки без включения ее рабочей подачи.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Сменные шпиндели

Сменные шпиндели (рис. 23-28) состоят из шести шпинделей: с диаметрами резцовых головок 48, 78, 120 и 190 мм, специального и универсального.

Шпиндель

Шпиндель (см. рис. 23-26) устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм - для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм - от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм - от 125 до 200 мм; диаметром 190 мм - от 200 до 320 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пили в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца и центрирование обрабатываемых отверстий. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки. Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48, 78, 120 и 190 мм и специальном осуществляется установочным винтом, расположенным в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта.

Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке в резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель (см. рис. 27) устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования.

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945-82, а конец шпинделя - по ГОСТ 24644-81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Причем при извлечении инструмента гайку полностью отвинчивать не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входит своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от поворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель (см. рис. 28) служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.

Сведения о приспособлениях

Приспособление для центрирования

Приспособление для центрирования (рис. 29) обрабатываемой детали предназначено для совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого от верстия путем перемещения изделия на столе станка.

Приспособление состоит из колодки, ввинчиваемой в торец резцовой головки шпинделя, державки с гайкой цангового зажима на конце для крепления индикаторов. Рычаг свободно поворачивается на оси, касаясь упором на конце одного плеча обрабатываемой поверх ности, другим - измерительного штифта индикатора.

Подвод к обрабатываемой поверхности упора рычага производится перемещением державки в колодке, положение фиксируется винтом.

Приспособление для наладок (рис. 30)

В сборочную единицу входят: приспособление для установки наладок, наладки для расточки гильз.

Каждая наладка состоит из центрирующего и прижимного колец. Обрабатываемая гильза центрируется в наладке своим посадочным пояском по внутренней поверхности центрирующего кольца и крепится прижимным кольцом с помощью откидных прихватов.

Приспособление состоит из корпуса и двух эксцентриковых зажимов. Наладка устанавливается на два центрирующих штыря, закрепленных в корпусе приспособления, и крепится эксцентриковыми зажимами.

Наездник

Наездник (рис. 31) состоит из призматического корпуса, в отверстие которого вставляется державка с индикатором.

Индикатор в державке крепится гайкой цангового зажима. Подвод индикатора к штырю приспособления для его настройки производится перемещением державки в корпусе наездника, положение фиксируется винтом.

Наездник устанавливается так, чтобы измерительный штифт индикатора упирался в штырь микрометрического винта, определяющего заданный диаметр настройки резца. Фиксируется показание индикатора. На резцовую головку шпинделя наездник устанавливается так же, причем измерительный штифт индикатора должен упираться в режущую кромку резца. Резец выводится из резцовой головки до тех пор, пока индикатор не будет показывать значение, зафиксированное при настройке. После этого резец фиксируется винтом. Таким образом, резец настроен на расточку определенного диаметра.

Приспособление для установки резца на шпинделе

Приспособление для установки резца на шпинделе (рис. 32) состоит из корпуса и каретки с закрепленными на ней планками. Каретка помещается по направляющим. Передняя планка подпружинена, а задняя планка - ступенчатая и упирается в винт. Индикатор устанавливают в корпусе со стороны передней планки. Расстояния между каждой ступенькой задней планки и передней планкой являются мерными и клеймятся на боковой поверхности ступенек задней планки.

Резец на шпинделе настраивается следующим образом.

Приспособление устанавливают на столе станка или на горизонтальной поверхности наладки (если непараллельность этой поверхности не превышает 0,05 мм на длине 150 мм относительно плоскости стола) ступенчатой планкой с левой стороны от оператора, закрепляют прихватом или другими способами таким образом, чтобы шпиндель располагался между передней и задней (ступенчатой) планками.

Резец предварительно настраивается на некоторый меньший размер от заданного с учетом того, что резец можно выдвинуть с помощью маховичка рычажного механизма максимум до 6 мм.

Предварительно настройку резца производят по мерной величине между планками, указанной на ступеньках задней планки, поворачивая головку отключенного от кинематической цепи шпинделя, в направлении, противоположном направлению при резании, до соприкосновения резца с рабочей поверхностью ступеньки задней планки. В этом положении индикатор устанавливают на нуль. После этого поворачивают головку шпинделя такие в направлении, противоположном направлению при резании, на I8G0 до соприкосновения резца с передней планкой. Резец должен подвинуть каретку и отодвинуть ножку индикатора, диаметр, на котором расположен резец, равен сумме показаний индикатора и мерного расстояния между планками.

Окончательная настройка резца на растачиваемый размер производится подачей резца с помощью маховичка рычажного механизма по индикатору приспособления.

Центроискатель с индикатором

Центроискатель с индикатором (рис. 33) предназначен для:

• совмещения оси шпинделя с осью отверстия или цилиндрического выступа в закрепленном изделии;
• установки горизонтальной поверхности обрабатываемого изделия перпендикулярно оси шпинделя или параллельно плоскости стола;
• установки вертикальной плоскости обрабатываемого изделия (грани) или образующей цилиндрической поверхности изделия параллельно перемещению стола в продольном и поперечном направлениях.

Центроискатель состоит из направляющей планки с конусным хвостовиком и перемещаемого по планке корпуса с установленным на нем индикатором. Фиксирование положения корпуса на планке производится винтом. Внутри корпуса на оси, помещенной в центрах, расположен контактирующий рычаг, в который снизу вворачивается щуп. Центры отрегулированы таким образом, чтобы ось легко вращалась и не имея при этом никакого люфта. В верхней части корпус в горизонтальной плоскости расположен шток и механизм его перемещения.

Центроискатель устанавливают конусным хвостовиком в шпинделе. При контроле внутренних цилиндрических поверхностей шток отведен от рычага, а а щуп прижимается к проверяемой поверхности усилием пружины индикатора через рычаг.

При контроле наружных цилиндрических поверхностей рукоятку со штоком необходимо вытянуть из корпуса центроискателя и развернуть на 90°. При этом пружина механизма перемещения штока подаст шток вперед к рычагу, и щуп будет прижиматься к контролируемой поверхности усилием этой пружины.

При проверке горизонтальных поверхностей он вывинчивается, а индикатор закрепляется измерительным штифтом вниз.

Резцедержатель с точной подачей

Резцедержатель с точной подачей (рис. 34) предназначен для расточки отверстий диаметром 27...200 мм.

В комплект резцедержателя входят:

• две переходные втулки
• две державки резцов - одна державка - для обработки отверстии диаметром 80...150 мм, глубиной до 80 мм, другая державка - для отверстий диаметром 150...200 мм глубиной до 200 мм.
• оправка - служит для расточки отверстий диаметром 27...80 мм глубиной до 70 мм;
• ключ

При расточке отверстий малых размеров резец закрепляется непосредственно в одной из переходных втулок.

Подача резца на углубление производится перемещением ползуна, на котором закреплена державка (оправка) по направляющей конической оправки типа "ласточкин хвост" при помощи винта, имеющего лимб с ценой делений 0,01 мм. Накопленная ошибка на десять делений лимба - не более 0,01 мм. Наибольшее перемещение ползуна 17,5 мм, фиксирование положения ползуна производится винтом, крепления державок на ползуне и переходных втулок в ползуне - винтами. Резцы в державке и оправке закрепляются винтами.

Наладка для расточки V-образных двигателей

Наладка для расточки V-образных двигателей (рис. 35) состоит из двух опор: левой и правой.

Каждая опора крепится к столу двумя болтами после установки расстояния между ними в соответст-вии с размерами блока цилиндров и прижима планкой к контрольной кромке стола.

Блок цилиндров устанавливается на шайке соответствующего диаметра опорных валов и крепится к ним при помощи прихватов.

Для переустановки опорного вала необходимо вывернуть стойку, стяжку и стопорный винт.

Вертикальное положение растачиваемых отверстий нужного ряда, а также фиксация в этом положении обеспечивается с помощью угольников, устанавливаемых на корпуса опор с соответствующей стороны.

Приспособление для настройки наездника на размер

Приспособление для настройки наездника на размер обработки представлены на рис. 36.

Имеются два приспособления для настройки наездника на размеры обработки при работе соответственно шпинделями диаметрами 48 и 120 мм. Каждое из приспособлений состоит из основания с закрепленным валиком, диаметр которого равен диаметру шпинделя. В валике закреплена микрометрическая головка, нулевое положение лимба которой соответствует минимальному диаметру, растачиваемому данным шпинделем. Например, нулевое положение лимба на валике Ø 48 мм соответствует настройке резца на расточку Ø 50 мм. Б дальнейшем перемещение лимба на каждый

Электрооборудование

На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели:

• привода главного движения - Ml;
• быстрого перемещения шпиндельной бабки - М2;
• привода подачи стола - М3;
• насоса импульсной смазки - М4;
• насоса охлаждения - М5 (по особому заказу).

В станке применены следующие напряжения:

• силовая цепь - 380 В; 50 Гц;
• цепь управления - 110 В, 50 Гц;
• цепь местного освещения - 24 В;
• цепь сигнализации - 22 В.

Первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском необходимо: проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром;

Включением вводного автоматического выключателя QFI подать напряжение на схему. Переключатель режимов sAI установить в одно из четырех положений:

1. НАЛАДКА
2. РАСТОЧКА
3. ЦИКЛ
4. ФРЕЗЕРОВАНИЕ

для станка 2733П или РАСТОЧКА - ЦИКЛ (для станка 2733ПН).

Наладка

Установите рукоятку переключателя режимов работы стола в положение БЫСТРЫЙ ХОД. При этом размыкается контакт sQ5 (34-35) в цепи самопитания магнитных пускателей КМ4 и КМ5.

В этом режиме осуществляется толчковое перемещение шпиндельной бабки и стола на быстром ходу.

При нажатии на кнопку SB4 с помощью магнитного пускателя КМЗ и двигателя М2 осуществляется перемещение шпиндельной бабки вверх, а нажатием кнопки sB3 с помощью магнитного пускателя КМЗ и двигателя М2 - перемещение шпиндельной бабки вниз. При нажатии на кнопку SB5 с помощью магнитного пускателя КМ4 и двигателя МЗ осуществляется перемещение стола влево, а нажатием кнопки SB6 с помощью пускателя КМ5 и двигателя МЗ - перемещение стола вправо.

При нажатии на кнопку SB8 осуществляется проворот главного привода двигателя М1.

При нажатии на кнопку SB2 в работу включается главный привод - двигатель Ml.

При нажатии на кнопку SBI двигатель Ml останавливается.

Расточка

В этом режиме кнопкой SB2 включается в работу двигатель М1.

Во время расточки, при необходимости, можно перемещать шпиндельную бабку вниз или вверх нажатием на кнопки SB3 и SB4 соответственно.

В конце расточки срабатывает конечный выключатель sQI. Двигатель М1 останавливается.

Возврат шпиндельной бабки в исходное положение вверх осуществляется нажатием на кнопку SB4.

Ограничение хода вверх осуществляется конечным выключателем SQ2. Разомкнутый контакт (18...42) переключателя режимов исключает возмож-ность движения стола (для станка 2733П).

Цикл

При нажатии на кнопку SB2 ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ включается магнитный пускатель КМ1. Начинается расточка изделия. При выходе резца из зоны резания после окончания расточки, срабатывает конечный выключатель SQI.

Контакт sQI (18...26) размыкается, магнитный пускатель KMI обесточивается и отключает электродвигатель М1.

Прекращается вращение шпинделя и рабочая подача. Контакты sQI (21...23) замыкаются и включают магнитный пускатель КМЗ.

Включается электродвигатель М2, осуществляется возврат шпиндельной бабки в исходное положение на быстром ходу. При достижении верхнего исходного положения срабатывает конечный выключатель SQ2. Отключается магнитный пускатель КМЗ.

Электродвигатель М2 отключается.

Фрезерование (для станка 2733П)

Рукоятку переключения режимов работы стола установить в положение фрезерование. Тогда блокировочный переключатель SQ5 своим контактом (34...35) подготовит к включению на самопитание магнитные пускатели КМ4 и КМ5.

Нажатием на кнопку SB2 включается вращение шпинделя. Затем нажатием на кнопку SB5 включается магнитный пускатель КМ4 и двигатель МЗ осуществля-ет перемещение стола влево в рабочем режиме. Ограничение хода влево обеспечивает конечный выключатель sQ3. Магнитные пускатели КМ4 и КМ5 своими контактами разрывают цепь пускателей КМ2 и КМЗ, обеспечивая отключение движения шпиндельной бабки вверх или вниз.

Включение местного освещения ЕВ, осуществляется переключателем sA2.

Защита

Защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями QFI...QF5. Защита двигателя главного привода Ml от перегрузок осуществляется реле электротепловым FSI.

Минимальная защита осуществляется пускателями электромагнитными.

На пульте управления установлены сигнальные лампы HL1 - сеть и HL2 - импульсная смазка.

Для визуального контроля расположения стола в продольном и поперечном положениях по спецзаказу применяются устройства цифровой индикации УЦИ.

Блокировки

В схеме выполнены следующие блокировки:

• переключатель SA1 обеспечивает выключение привода стола в режимах РАСТОЧКА, ЦИКЛ (для станка 2733П);
• магнитные пускатели КМ4 и КМ5 обеспечивают отключение привода быстрого перемещения шпиндельной бабки в режиме ФРЕЗЕРОВАНИЕ и после включения привода стола (для станка 2733П);
• конечный выключатель SQ5, связанный с рукояткой выбора режимов работы стола, обеспечивает включение в работу привода стола только на пониженной скорости и только при вращающейся фрезе (для станка 2733П);
• быстрые перемещения стола (для станка 2733П) и бабки осуществляются кнопками только в толчковых режимах.

Настройка. Наладка и режимы работы

Проверить правильность расположения всех узлов (см. рис. 9.10).

Установка частоты вращения шпинделя

Установка выбранной частоты вращения шпинделя в соответствии с требуемой скоростью резания осуществляется поворотом рукоятки до момента, пока рукоятка не станет в положение, соответствующее выбранной из таблицы на станке частоты вращения шпинделя.

Установка величины подачи шпиндельной бабки

Для настройки величины подачи служит рукоятка 12 (см. рис. IX). Положения рукоятки и соответствующие игл подачи даны также в таблице на станке (см. рис. 15).

При переключении с одной подачи на другую происходит переход через фиксированное нейтральное положение, необходимое для отключения цепи подачи при расточке деталей с подачей вручную.

Настройку величины перемещения шпиндельной бабки целесообразно производить при обработке одинаковых деталей, достигается настройка перестановкой кулачков, укрепленных в Т-образном пазу правой прижимной планки шпиндельной бабки.

Кулачок, ограничивающий перемещение бабки вниз, устанавливается таким образом, чтобы он нажимал на рычаг конечного выключателя при выходе резца из растачиваемого отверстия на 3...5 мм.

Кулачок, ограничивающий перемещение бабки вверх, устанавливается с таким расчетом, чтобы он нажимал на рычаг конечного выключателя, когда шпиндель отойдет от растачиваемого отверстия на расстояние, достаточное для удобной смены инструмента или обрабатываемой детали.

Остановка инструмента

В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия подбирается на шпиндельную бабку соответствующий шпиндель. Диапазоны диаметров отверстии и их соответствие видам шпинделей указаны в паспорте станка.

После окончания центрирования изделия (см. пп. XI.1.4) резец подводится режущей гранью к поверхности отверстия. Затем при помощи лимба и индикатора на шпиндельной бабке отсчитывается добавочное движение резца, необходимое для получения нужного размера отверстия. Величина припуска на обработку не должна выходить за пределы средних режимов резания при тонком точении, приведенных в табл. 13.

Подачу резца на заданный размер расточки следует осуществлять при вращении шпинделя.

Установка изделия

Блоки цилиндров автомобильных двигателей устанавливаются непосредственно на стол станка и крепятся прихватами. Гильзы устанавливаются в приспособление, которое также крепится на столе.

Ось растачиваемого отверстия должна точно совпадать с осью шпинделя. Эксцентричность осей шпинделя и растачиваемого отверстия не должна превышать 0,03 мм. Соосность достигается при помощи приспособления для центрирования или центроискателя с индикатором.

При установке блока цилиндров центрирование ведется по поверхности зеркала цилиндра.

При установке приспособления для расточки гильзы центрирование ведется по внутренней поверхности верхнего кольца наладки, установленной в приспособлении.

При центрировании шпиндель отключается от кинематической цепи его привода при помощи рукоятки 6 (см. рис. II), что дает возможность поворачивать его вручную.

Перемещение растачиваемой детали в продольном и поперечном направлениях при центрировании производится при помощи продольного и поперечного движения стола.

Для закрепления обрабатываемого изделия стол станка имеет пять Т-образных пазов. Б случае необходимости использовать для закрепления обрабатываемой детали на столе станка прижимные планки, болты и гайки других размеров и форм, отличных от поставляемых со станком, а также сухари и домкра-тики, они изготавливаются самими потребителями в соответствии с размерами и конструкцией обрабатываемого изделия.

Рекомендуемые режимы резания при тонком точении:

• скорость резания - 30...800 м/мин;
• подача - 0,025...0,2 мм/об (см. табл. 13).

Фрезерование и подрезка торцов

При фрезеровании и подрезке торцов необходимо отключить подачу шпиндельной бабки, повернув рукоятку 12 (см. рис. II) в положение "0".

Для фрезерных работ необходимо применить фрезу Ø 90...100 мм.

Рекомендуемые режимы резания при фрезеровании:

• n = 435 об/мин;
• t - 0,7 мм;
• S = 100 мм/мин.
• Шпиндельную бабку следует зафиксировать двумя болтами MI6 (см. поз. I, рис. 21).

Особенности разборки и сборки станков

Перед разборкой станка необходимо:

• отключить станок вводным выключателем от электросети;
• прежде чем снять коробку скоростей и подач, снять крышку о рукоятками переключения скоростей и подач и рукоятку с фланцем.
• Положение рукояток переключения относительно коробки скоростей и подач необходимо пометить, чтобы при сборке соединить детали согласно пометкам;
• слить масло из коробки скоростей и подач через сливную пробку;
• разъединить вертикальные валы коробки скоростей и подач о ходовым винтом и шлицевым валиком привода шпинделя;
• снять ремни главного привода;
• снять ремень привода быстрых перемещений;
• снять колонну, отсоединив ее от основания, для чего необходимо отвинтить шесть винтов и вынуть два штифта;
• отсоединить коробку скоростей и подач от основания, для чего извлечь два конических штифта и вывернуть четыре винта.

При разборке коробки скоростей и подач снять механизм переключения скоростей и подач, расположенный на крышке коробки. Взаимное расположение механизмов переключения и шестерен коробки необходимо пометить и сборку вести с учетом пометок.

Перед демонтажом салазок необходимо:

• снять верхний стол;
• снять гайку поперечного перемещения стола, крепящую к основанию;
• сдвинуть стол по направляющим основания в такое положение, при котором в призматической направляющей выйдет болт к Т-образным пазам, фиксируют, при работе станка стол от поперечных перемещений с помощью эксцентрика и вывернуть его.
• При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться сборочными чертежами.

Сменные шпиндели для станка 2733П

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П

Сменный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм - от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П

Универсальный шпиндель отделочно-расточного станка 2733П. Смотреть в увеличенном масштабе

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2733П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

2733П станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики отделочно-расточного станка 2733П

Наименование параметра	2733П	2733ПН
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П	П
Диаметр растачиваемого отверстия, мм	Ø 28..320	Ø 28..320
Рабочая поверхность стола, мм	630 х 1250	630 х 1400
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	15	15
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм	1000 х 630 х 750	1000 х 630 х 750
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	300	300
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	32	32
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм	0,03/ 0,025	-
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	360	360
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	800	800
Величина перемещения на один оборот маховика, мм	0,75	0,75
Частота вращения шпинделя, об/мин	26..1200	26..1200
Количество скоростей шпинделя	12	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	0,055	0,055
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,025..0,200	0,025..0,200
Количество подач	4	4
Скорость быстрого хода, м/мин	2,0	2,0
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)	имеется	имеется
Выключающие упоры	имеется	имеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточки	имеется	имеется
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола в продольном/ поперечном направлении, мм	1000/ 140	-
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	105/ -
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	2300/ -
Точность межцентровых расстояний координатных отверстий - поперечная координата/ продольная координата, мм	0,025/ 0,03
Способ отсчета координат при перемещении стола	микроскоп	-
Выключающие упоры механического быстрого хода	имеется	-
Закрепление стола станка модели 2733П от перемещений	ручное	-
Универсальный шпиндель
Приемный конус ГОСТ 15945-70	45	45
Наибольший размер конуса инструмента	Морзе 4	Морзе 4
Сменные шпиндели
Диаметр отверстия, растачиваемого шпинделем Ø 48, / глубина расточки мм	Ø 50..82/ 185	Ø 50..82/ 185
Диаметр отверстия, растачиваемого шпинделем Ø 78, / глубина расточки мм	Ø 82..125/ 250+	Ø 82..125 250+
Диаметр отверстия, растачиваемого шпинделем Ø 120, / глубина расточки мм	Ø 125..200/ 365+	Ø 125..200/ 365+
Диаметр отверстия, растачиваемого шпинделем Ø 190, / глубина расточки мм	Ø 200..320/ 500	Ø 200..320/ 500
Диаметр отверстия, растачиваемого специальным шпинделем для V-образных блоков, / глубина расточки мм	Ø 82..125/ 140..190	Ø 82..125/ 140..190
Привод
Количество электродвигателей на станке	5	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,2 (1500)	2,2 (1500)
Электродвигатель привода ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт (об/мин)	0,75 (1000)	0,75 (1000)
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)	0,75 (1000)	-
Электродвигатель импульсной смазки, кВт (об/мин)	0,09 (1000)	0,09 (1000)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)	0,15 (3000)	0,15 (3000)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	3,94	3,19
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм	2000 х 1700 х 2500	1420 х 1410 х 2500
Масса станка, кг	3580	3430

Связанные ссылки. Дополнительная информация