2А636 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А636
Производитель горизонтально-расточного станка 2А636 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
- 2А636 - станок горизонтально-расточной Ø 125,
- 2А636Ф1 - станок горизонтально-расточной с УЦИØ 125
- 2А637 - станок горизонтально-расточной Ø 160
- 2М58 - станок радиально-сверлильный Ø 100
- 2611Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80
- 2620В - станок горизонтально-расточной Ø 90
- 2622В - станок горизонтально-расточной Ø 110
- 2636 - станок горизонтально-расточной Ø 125,
- ИР320ПМФ4 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный с ЧПУ 320 х 320
- ИР-500 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
- ИР-800 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800
- ИС-500 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
- ИС-800 - станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800
2А636 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения
Горизонтально-расточный станок 2а636 заменил в производстве устаревшую модель 2636.
Горизонтально-расточные станки 2а636 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерование плоскостей, пазов и уступов; фрезерование плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезание резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивание отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Выпускаются и компоновке с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А636 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.
Станки модели 2А636 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А636Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А636Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А636Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А636
- 2А636Ф1 – станки с устройством цифровой индикации УЦИ
- 2А636Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А636Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А636ГФ1 - станки без задней стойки - люнета
Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а636
Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.
Горизонтально-расточной станок 2а636 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры.
- Диаметр выдвижного расточного шпинделя - 125 мм
- Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) - 1000 мм
- Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) - 1600 мм
- Рабочая поверхность стола (ширина х длина) - 1600 х 1800 мм
- Наибольший продольный ход стола (Z, W) - 1600 мм
- Наибольший поперечный ход стола (X) - 2000 мм
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия - 10`000 кг
- Частота вращения шпинделя - 6,3...1250 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя - 11 кВт; 1500 об/мин
- Вес станка - 17,5 т.
2А636 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а636
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а636
2А636 Общий вид горизонтально-расточного станка
Фото расточного станка 2а636
2А636 Встроенная планшайба с радиальным суппортом
Встроенная планшайба с радиальным суппортом станка 2а636
2А636 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка
Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2а636
Электрооборудование горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1. 1984 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь питания постоянного тока = 24 В.
Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1
Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения электрооборудования горизонтально-расточного станка 2А636, 2А636Ф1
Читайте также: Производители фрезерных станков в России
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А636
Наименование параметра | 2А636 | 2А637 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 125 | 160 |
Точность установки координат, мм | 0,01 | 0,01 |
Точность установки поворотного стола, сек | ||
Стол | ||
Рабочая поверхность стола, мм | 1600 х 1800 | 1600 х 1800 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 10000 | 10000 |
Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм | 2000 | 2000 |
Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм | 1600 | 1600 |
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм | 1600 | 1600 |
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм | 1000 | 1000 |
Угол поворота стола (по оси B), град | 360 | 360 |
Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин | 2..2000 | 2..2000 |
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 20 | 20 |
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин | 5 | 5 |
Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин | 4 | 4 |
Шпиндель | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 6,3..1250 | 5..1000 |
Количество скоростей шпинделя | ||
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2..2000 | 2..2000 |
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | ||
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 2..2000 | 2..2000 |
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 5 | 5 |
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 4 | 4 |
Скорость вращения планшайбы, об/мин | 4..250 | - |
Количество скоростей планшайбы | ||
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 200 | - |
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | ||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м | 3,5 | 4,5 |
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м | 72 | - |
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН | 20 | 20 |
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН | 7 | - |
Наибольшее усиление подачи бабки, кН | 20 | 20 |
Нарезаемая метрическая резьба, мм | ||
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" | ||
Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН | 16 | 20 |
Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН | 16 | - |
Привод | ||
Количество электродвигателей на станке | 10 | 9 |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 22 | 22 |
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | ||
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | ||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 36,3 | 35,5 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 5622 х 8160 х 5135 | 5622 х 8160 х 5135 |
Масса станка, кг | 33945 | 33337 |
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация