2Б118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Б118

Производитель вертикально-сверлильного станка 2Б118 - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.

Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.

2Б118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Б118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Б118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Будучи снабженным приспособлениями, станок 2Б118 может применяться и в массовом производстве.

Отнесенный по условному диаметру сверления 18 мм, станок 2Б118 допускает усилие подачи 550 кг крутящий момент 880 кг*см. и поставляется с электродвигателем мощностью 1,7. кВт.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Б118 снабжен 6-ти скоростной коробкой скоростей и 4-х скоростной коробкой подач.

Выпускается станок в 2-х модификациях с коробкой скоростей с основным диапазоном регулирования скоростей в пределах 208—2040 об/мин и с коробкой скоростей с диапазоном регулирования 308—3020 об/мин по особому заказу.

Широкий диапазон регулирования скоростей и подач в пределах 0,1—0,4 мм/об обеспечивает полную избирательность нормативных режимов резания для диаметров до 18 мм при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий.

Наличие на станке электрореверса обеспечивает возможность нарезания резьбы.

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

1. Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Cхема расположения подшипников на станке 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической цепи станка

Кинематическая цепь служит (смотри стран. 11) для осуществления двух основных движений:

1. Вращательного движения шпинделя;
2. Вертикального перемещения (подачи) гильзы и шпинделя внутри.

Механизмы станка получают движение от индивидуального электродвигателя мощностью 1,7 кВт и с числом оборотов в минуту 2850, посредством клиноременной передачи через шкивы Д1, Д2. Клиновой ремень типа 0-800.

Шкив Д2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 1, 3 и 5, передающий вращение второму валу через неподвижно сидящие шестерни 2, 4 и 6,

Через шестерни 4, 7, сидящие на втором валу, вращение передается третьему валу, на котором находится двойной блок шестерен 8 и 9.

Третий вал представляет собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 10, сидящей на шлицевой части шпинделя через шестерни 11, 12, 13, 14 и 15 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 16, 18, 20 и 22, постоянно сцепленные с шестернями 17, 19, 21 и 23 Внутри пустотелого валика перемещается вытяжная шпонка, блокирующая шестерни 16, 18, 20 и 22, благодаря чему, получается четыре различных подачи. От вала, на котором неподвижно закреплены шестерни 17, 19, 21 и 23 через кулачковую муфту вращение передается червяку 24 и червячному колесу 25, сидящему на одном валу с шестерней 26, которая сцеплена с рейкой, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя 36. Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 28, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 27, на которой укреплен лимб установки глубины сверления,

Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки через червяк 29, червячную шестерню 30 и реечную шестерню 31, сцепляющуюся с рейкой 32, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 33, 34, винт 35 и гайку 37.

Описание станка 2Б118. Общая компановка станка

Станок модель 2Б118 состоит из следующих узлов:

• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Механизм подач
• Шпиндель
• Колонна, стол, плита
• Охлаждение
• Электроаппаратура

На фундаментную плиту устанавливается колонна, на верхнем конце ее устанавливается коробка скоростей на подставке. По направляющим колонны перемещается стол и кронштейн станка. В нише колонны размещается электроаппаратура станка. Электронасос, падающий охлаждающую жидкость, устанавливается на фундаментную плиту внутри колонны.

Краткое описание отдельных узлов

Коробка скоростей

Коробка скоростей шпинделя вертикального сверлильного станка 2Б118

Коробка скоростей шпинделя сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (смотри рис. 3) представляет собой чугунный корпус, внутри которого расположен шестеренчатый редуктор шпинделя и механизм переключения скоростей.

Коробка скоростей сообщает шпинделю станка 6 различных чисел оборотов, что достигается при помощи одного тройного (2) и одного двойного (1) блоков шестерен.

Переключение шестерен осуществляется при помощи вилок (5 — 6) и зубчатых секторов, управляемых двумя рукоятками, расположенными на левой стенке коробки. Третий вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю.

Все валы коробки скоростей — шлицевые, что значительно упрощает монтаж и демонтаж коробки.

Коробка скоростей сообщает станку два диапазона скоростей:

1. Основной диапазон — 208..2040 об/мин
2. Диапазон по особому заказу - 308..3020 об/мин

При настройке коробки скоростей на второй диапазон меняются шкивы (3:4).

Шестерни (8, 9) изготавливаются повышенной точности.

Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, расположенного под кожухом (7).

Коробка скоростей устанавливается на специальную чугунную подставку, которая одновременно служит масляным резервуаром.

Коробка подач

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2Б118

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (смотри рис. 4) монтируется на плите (1) и устанавливается в корпусе механизма подач.

Привод коробки подач осуществляется от шестерни (2), сидящей непосредственно на шлицах шпинделя, и передающая вращение шестерням (3; 5), сидящим на осях (4). Двойная шестерня (5) передает вращение валу, в котором размещена вытяжная шпонка.

Перемещение вытяжной шпонки осуществляется кнопкой, расположенной на левой крышке кронштейна.

Последний вал коробки подач передает вращение муфте, сидящей на шлицевом конце червяка механизма подач.

Коробка подач осуществляет четыре подачи, в пределах 0,1..0,4 мм на оборот шпинделя.

Механизм подач

Механизм подач вертикального сверлильного станка 2Б118

Механизм подач вертикального сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус механизма (см. рис. 5) подач представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой кроме механизма подач находится шпиндель и коробка подач. Механизм подач приводится в движение коробкой подач через муфту (1), служащую для выключения механической подачи от кулачка (2), установленного, на шестерне лимба (3). Эта же муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи. С помощью винта (4) и пружины (5) муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при усилии подачи на 10 процентов превышающем номинальные, т. е. 600 кг.

Включение механической подачи в любой момент можно произвести вращением штурвала (6) в обратном направлении (от себя).

Для настройки глубины сверления, конец сверла доводится вручную до контакта с деталью, а левый край кулачка (2) совмещается с делением лимба, соответствующем глубине сверления. Кулачек 13 закреплен на шестерне лимба и регулировке не подлежит во избежание полома подшипников шпинделя

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: вращая штурвал (6) на себя, мы повернем соединенную с ним муфту (7) на 20 градусов относительно горизонтального вала. Угол 20 градусов ограничивается пазом на муфте и штифтом (8). При этом зубцы муфты (7), благодаря скосам, сдвигают обойму (9) в осевом направлении и, входя торцем на торец зубцов обоймы, фиксируют это смещение. На обойме (9) сидит двухсторонний храповой диск (10), связанный с обоймой собачками (11). При смещении обоймы зубцы диска (10) входят в зацепление с зубцами второго диска (12), прикрепленного к червячному колесу (13). При дальнейшем вращении штурвала, при включенной подаче, собачки (11), сидящие в обойме (9), проскакивают по зубцам внутренней стороны диска (12) и, таким образом производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом, повернув его в обратную сторону на 20 градусов относительно горизонтального вала (18), зуб муфты (7) встает против впадины обоймы (9).

Обойма, вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков (10), (12) и специальной пружины (14), смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя штурвалом, непосредственно через реечную шестерню (горизонтальный вал) (18) и гильзу шпинделя (15), для чего необходимо выключить штурвалом механическую подачу, и затем кольцо (16) переместить вдоль оси горизонтального вала от себя, при этом штифт (8) блокирует штифт (17). Таким образом вращение штурвала передается непосредственно на горизонтальный вал, (18).

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2Б118

Шпиндель (смотри рис. 6) вращается в шариковых подшипниках (1). Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником (2), расположенным в гильзе шпинделя у нижней опоры шпинделя. Регулировка подшипников шпинделя производится путем подтягивания гайки (3), расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников- шпинделя производится фитилем из полости коробки подач.

Регулировка и наладка станка

Новый станок после установки его на рабочем месте, очистки, заливки масла, смазки, подключение к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требует никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажима клина кронштейна, установке чисел оборотов и подачи.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка выключения подачи и устанавливаем кулачок против деления лимба, соответствующего глубине сверления и вновь затягиваем винт.

Деление лимба соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла. Перемена направления вращение шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя, Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости производить сверления или нарезание резьбы с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжка ремней коробки скоростей производится перемещением кронштейна с установленным на нем электродвигателем при помощи натяжных винтов, помещенных на боковой стенке кронштейна мотора. Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются подтяжкой гайки через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. Для осуществления регулировки необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился против окна, затем ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт, Для подтяжки пружины предохранительной муфты, включающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним 6-гранным отверстием, расположенный под колпачком на верхней крышке кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т.е. при 600 кг.

Электрооборудование сверлильного станка 2Б118. 1963 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• 1М - электродвигатель главного привода А32-2; 1,7 кВт, 2850 об/мин
• 2М - электронасос СОЖ ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя вращения и рабочей подачи 1,7 кВт;
2. Электронасоса охлаждения производительностью 22 л/мин 0,125 кВт;
3. Пусковой аппаратуры, состоящей из 2-х пакетных выключателей и 2-х магнитных пускателей;
4. Командной аппаратуры, состоящей из двух микропереключателей;
5. Защитной аппаратуры, состоящей из плавких предохраните лей и теплового реле;
6. Аппаратуры местного освещения, состоящей из понижающего трансформатора, однополюсного выключателя, кронштейна и лампы 36 В.

Вся пусковая и защитная аппаратура смонтирована в нише колонны на крышке. Проводка выполнена в металлорукавах, частично идущих внутри колонны.

Командоаппараты расположены с левой стороны кронштейна и управляются от рукоятки.

Аппараты ручного управления имеют выведенные наружу изолированные ручки или штифты.

Описание работы электросхемы

• 1. Поворотом выключателя „сеть" в положение „включено" подается напряжение на пусковую и защитную аппаратуру. Если необходимо охлаждение, то выключатель „охлаждение" ставится в положение „Включено"
• 2. Поворотом рукоятки в положение „Вправо" включается пускатель ПВ, катушка которого получает питание по цепи Л22—1-3-7-8—Л сначала через 1 МП, а затем через блок-контакты ЛБЛ20—1. Механическая часть электроуправления работает следующим образом: (см. рис. 7) вместе с рукояткой (1) поворачивается переключатель (2), который через шарик ведет сектор (3). Верхний шарик попадает в цековку сектора, освобождая пружину (4) и микропереключатель 2 МП. При дальнейшем повороте переключателя (2) и его скос нажимает на нижний шарик, отжимающий пружину (5). В результате этого замыкаются контакты 1 МП, происходит включение пускателя ПВ. При отпускании рукоятки переключатель (2) под действием фиксатора несколько отходит назад, освобождая 1 МП, но пускатель ПВ будет питаться через контакты ПВ.
• 3. Для останова рукоятка переводится в положение „Стоп". При этом переключатель через шарик ведет за собой сектор (3) верхний шарик выходит из цековки и через пружину (4) нажимает на 2 МП, контакты которого 1-3 размыкаются, отключая ПВ. Поворот сектора ограничен стопорным винтом (6).
• 4. Для включения левого вращения рукоятка переводится в положение „Влево". Сектор (3) повернут против часовой стрелки до упора в стопор (6), микропереключатель 2 МП нажат. Воздействие скоса переключателя через пружину и шарик на 1 МП вызывает включение ЛВ по цепи Л22—1-2-6-8—Л12В по цепи Л.
• 5. Стоп из этого положения получается за счет того, что при обратном движении рукоятки переключатель (2) через шарик ведет сектор (3),который поворачивается по часовой стрелке до упора в стопор (6). В этот момент верхний шарик попадает в цековку сектора (6). Вследствие этого пружина перестает воздействовать на 2 МП, контакты которого 1-2 размыкаются, вызывая отключение пускателя ЛВ.
• 6. Таким образом включение пускателей осуществляется микропереключателем 1 МП при пережиме рукоятки в любое крайнее положение с последующим освобождением 1 МП за счет фиксатора. Этим самым осуществляется нулевая защита. Отключение пускателей осуществляется за счет 2 МП, который срабатывает при движении рукоятки в положение „Стоп". Следует отметить, что срабатывание 2 МП происходит вначале движения рукоятки и заканчивается при повороте рукоятки из крайних положений через 8—10 градусов. При общем повороте рукоятки на 60 градусов остальные 50 градусов соответствуют положению „Стоп", что обеспечивает большую надежность отключения, вращения.
• 7. Местное освещение, питаемое с напряжением 36 в. имеет свой выключатель, установленный на крышке шкафа.
• 8. Защита. Схемой предусмотрена защита от коротких замыканий,: от перегрузки и нулевая защита.
• 9. Станок должен быть заземлен, согласно существующим правилам и нормам. Колонна станка имеет для этого специальный болт с двумя шайбами.
• 10. Уход за электрооборудованием — согласно типовым инструкциям в зависимости от окружающей среды.

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

Станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Б118

Наименование параметра	2Н118	2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм2, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0...650	50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм		800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 360	320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (гильзы шпинделя), мм	300	100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	150	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей)	180..2800 (9)	208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880	880
Наибольшее усилие подачи, кг		500
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560	550
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,5 (1420)	1,7 (2850)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	727 х 625 х 1960
Масса станка, кг	450	450

Связанные ссылки. Дополнительная информация