2М58 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М58

Производителем радиально-сверлильного станка 2М58 является Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

2М58 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М58 (год принятия к серийному производству 1975) заменил устаревшую модель станка этой же серии 2К58.

Сверлильный станок 2М58 рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок 2М58 предназначен для обработки отверстий в крупных корпусных деталях и используется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

На станке 2М58 можно производить: сверление в сплошном материале, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками, растачивание отверстий, подрезку торцов.

При оснащении станка 2М58 приспособлениями и специальными инструментами его можно использовать в качестве вертикально-расточного для обработки отверстий в корпусных деталях.

Конструкция радиально-сверлильного станка 2М58

Основанием станка 2М58 является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На последней вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной гильзы и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной гильзе при помощи механизма подъема.

Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания.

Зажим гильзы на колонне осуществляется гидравлическим механизмом.

Установленная на рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и может перемещаться вдоль рукава вручную или механически. Сверлильная головка вмещает коробку скоростей и подач, механизм подачи, сверлильный шпиндель.

Особенностью станка является наличие в нем преселективного гидравлического управления скоростями и подачами.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 102 дБА.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества станка — 1.

Год принятия станка к серийному производству — 1975.

Проектная организация — Специальное конструкторское бюро расточных станков, г. Иваново.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М58-1

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М58-1

Посадочные места и присоединительные размеры радиально-сверлильного станка 2М58-1

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М58-1

Общий вид радиально сверлильного станка 2М58

Фото радиально-сверлильного станка 2М58-1

Фото радиально-сверлильного станка 2М58-1

Фото радиально-сверлильного станка 2М58-1

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2М58

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2М58

Габаритный чертеж радиально-сверлильного станка 2М58

Габаритный чертеж радиально-сверлильного станка 2М58

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2М58 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2М58-1

Наименование параметра	2М58-1
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	2650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1500
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12; 12; 15; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	22
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя обратного вращения
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,063; 0,08; 0,10; 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,25; 1,60; 2,00; 2,5; 3,15
Число ступеней рабочих подач	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	280
Наибольшее усилие подачи, кгс	5000
Зажим вращения колонны	Гидр
Зажим рукава на колонне	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	13
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0
Электродвигатель гидронасоса колонны, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	4850 х 1830 х 4885
Масса станка, кг	18000

Связанные ссылки. Дополнительная информация