Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > 2н125л

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный
Описание, характеристики, схемы

2Н125Л вертикальный сверлильный станок облегченный







Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Изготовитель вертикальных сверлильных станков модели 2Н125Л - Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

Завод основан в 1947 году и является одним из старейших предприятий станкостроительной отрасли в производстве вертикально-сверлильных станков.






2Н125Л Станок вертикально-сверлильный. Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125Л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.

На станке 2Н125Л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. На станке можно обрабатывать детали на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125Л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Н125Л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

На станке 2Н125Л допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя.

Станки 2Н125Л снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.





Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125Л

2Н125Л Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н125л


Общий вид сверлильного станка 2Н125Л

2Н125Л Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2н125л


2Н125Л Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2н125л


Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н125л


Перечень основных частей сверлильного станка 2Н125Л

  1. Привод 2Н125Л.21.000
  2. Тиски поворотные*) 2Н125Л.60.000
  3. Охлаждение 2Н1251.80.000
  4. Электрооборудование 2Н125Л.90.000
  5. Коробка скоростей 2Н1251.20.000
  6. Коробка подач 2Н1251.30.000
  7. Шпиндель 2Н125Л.50.000
  8. Колонна, стол, плита 2Н125Л.10.000
  9. Механизм подъема стола 2Н125Л.11.000
  10. Сверлильная головка 2Н125Л.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Расположение органов управления сверлильным станком 2н125л

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н125Л

  1. Вводной выключатель
  2. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  3. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  4. Лампа контроля сети
  5. Кнопка "Стоп"
  6. Рукоятка переключения скоростей
  7. Рукоятка переключения подач
  8. Кнопка включения ручной подачи
  9. Рукоятка механизма подач
  10. Кулачок для настройки глубины обработки
  11. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
  12. Тумблер включения охлаждения
  13. Тумблер проворота шпинделя
  14. Выключатель освещения




Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

2Н125Л Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



2Н125Л Схема расположения подшипников сверлильного станка

Схема расположения подшипников вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Схема расположения подшипников вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2н125л

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Привод вертикального сверлильного станка 2н125л

Привод вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2н125л

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикального сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к детали
  • включение рабочей подачи
  • ручное опережение подачи
  • выключение рабочей подачи
  • ручной отвод шпинделя вверх
  • ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель в сборе вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Шпиндель в сборе вертикального сверлильного станка 2н125л

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Шпиндель вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Шпиндель вертикального сверлильного станка 2н125л

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.


Настройка и наладка сверлильного станка 2н125л

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей, на станке 2н125л можно работать со следующими циклами:

  • с ручной подачей шпинделя;
  • с выключением подачи на заданной глубине.

Наладка станка на работу с ручной подачей для включения ручной подачи колпачок с накаткой, расположенной в центре крестового штурвала, следует отдать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

  • а) установить инструмент в шпинделе, деталь на столе либо на плите;
  • б) опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
  • в) лимб по сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
  • г) кулачок закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекратится, шпиндель будет продолжать вращаться.

Примечание. На станке допускается нарезание резьбы с ручным реверсированием электродвигателя главного движения кнопками правого и левого вращения.

Регулирование сверлильного станка 2н125л

После установки станка на фундаменте, смазки механизмов станка и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушиться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подачи должна быть отрегулирована на осевое усилие на шпинделе 560 кгс.

Для регулирования этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на штанге вилки предохранительной муфты уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.

Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой стороне сверлильной головки.

Зажим сверлильной головки производится в двух точках рукоятками, расположенными также на правой стороне сверлильной головки.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое.

Управление механизма главного движения однорукояточное с непосредственным указанием числа оборотов.

Регулирование механизма подач ступенчатое.

Наибольшая сила подачи, допускаемая механизмом подач, 560 кгс.

Управление однорукояточное с непосредственным указанием подач.




Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. 1983 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В.
  • Цепь сигнализации ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель главного привода - 4АХ80В4; 1,5 кВт, 1420 об/мин
  • М2 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125Л

2Н125Л Электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов сверлильного станка 2Н125Л

Перечень элементов сверлильного станка 2Н125Л

Перечень элементов вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе




Первоначальный пуск станка 2Н125Л

При первоначальной пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования (внешний осмотр).


Описание работы электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Схема электрическая принципиальная показана на рис.12. В таблице указан перечень к схеме.

Включение станка в сеть производится при помощи вводного автомата B1. При этом загорается сигнальная лампа на пульте управления.

Включение электродвигателя шпинделя осуществляется нажатием на кнопки Кн2 (левое вращение) или Кн3 (правое вращение). При этом срабатывают магнитные пускатели P1 и Р2 (левое вращение) либо P1 и Р3 (правое вращение), через контакты которых подается трехфазное напряжение на электродвигатель шпинделя. Замыкающийся контакт пускателя P1 шунтирует вентиль Д1 и дроссель Др1.

Динамическое торможение осуществляется нажатием на кнопку Кн1, которая отключает пускатель P1 и включает пускатель Р2. В этом случае две фазные обмотки двигателя питаются из сети через вентиль Д1 и дроссель Др1 однополупериодным напряжением, а третья фазная обмотка замкнута накоротко через размыкающий контакт P1 и замыкающийся контакт Р2.

Шаговый проворот шпинделя производится переключением переключателя В3 из одного крайнего положения в другое, который попеременно включает пускатели Р2 и Р3, при отключенном пускателе P1.

Включение насоса охлаждения производится тумблером В4.


Защита

Электросхема станка предусматривает следующие защиты:

  1. От коротких замыканий вводным автоматическим выключателем В
  2. От перегрузки электродвигателей привода шпинделя и электродвигателя насоса охлаждения тепловыми реле PT1 и РТ2.
  3. Нулевую защиту электродвигателя шпинделя и насоса охлаждения магнитными пускателями P1, P2, P3, P4.

Указания по монтажу и эксплуатации станка 2Н125Л

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели на нижней части станка имеется винт заземления.


Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

2Н125Л Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2н125л







2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 2Н125Л

Наименование параметра 2Н125 МН25н 2Н125л МН25л 2Н135 2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45,(Нарезания резьбы) мм 25 20 25 25 (М18) 35 50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 60..700 650 0..700 25..700 30..750 0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 690..1060 845..1060 845..1060 700..1120 700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 250 200 250 250 300 350
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 450 320 х 360 Ø 400 Ø 400 450 х 500 500 х 560
Размеры рабочей поверхности плиты, мм 500 х 500 500 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 1 1 3 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 270 350 525 525 300 360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм 1,75 1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 170 300 215 215 170 250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 200 150 150 150 250 300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 122,46 122,46 131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин 45..2000 180..2800 90..1400 90..1400 31,5..1400 22,4..1000
Количество скоростей шпинделя 12 9 9 9 12 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 250 88 88 400 800
Конус шпинделя Морзе 3 Морзе 3АТ6 Морзе 3 Морзе 3АТ6 Морзе 4 Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач 9 6 3 3 9 12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1..1,6 0,1..0,56 0,1; 0,2; 0,3 0,1; 0,2; 0,3 0,1..1,6 0,05..2,24
Управление циклами работы Ручное Ручное Ручное Ручное Ручное Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН 9 5,6 5,6 15 23,5
Динамическое торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть Есть Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 2,2 1,5 1,5 1,5 4,0 7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М ПА-22 Х14-22М Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм 785 х 915 х 2350 730 х 650 х 1980 770 х 786 х 2235 770 х 780 х 2285 2535 х 825 х 1030 2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг 880 620 620 620 1200 1870


    Список литературы

  1. Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Руководство по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983

  2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973




Связанные ссылки. Дополнительная информация