2Н55 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2Н55

Разработчик радиально-сверлильного станка 2Н55 — Специальное конструкторское Бюро Алмазно-Расточных Станков, СКБ АРС г. Одесса

Производителем радиально-сверлильного станка 2Н55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки диаметром отверстия до 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2Н55 заменил устаревшую модель станка 2А55 и был заменен на более совершенную модель этой же серии - 2М55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

• Эффективная мощность на шпинделе, кВт - 4,0
• Наибольший крутящий момент на шпинделе кг·см - 7100
• Наибольшее усилие подачи, кгс - 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

• ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Электрооборудование станка 2Н55

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Н55

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка 2н55

Фото радиально-сверлильного станка 2н55

Фото радиально-сверлильного станка 2н55

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

1. Плита, цоколь, колонна - 11 (номер узла)
2. Охлаждение - 12
3. Рукав и зажим - 21
4. Механизм подъема сверлильной головки - 31
5. Механизм гидрозажима - 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

1. Фрикционная муфта - 15
2. Коробка скоростей - 16
3. Коробка подач - 17
4. Вал червяка - 25
5. Механизм включения подач - 26
6. Зажим сверлильной головки - 36
7. Противовес - 37
8. Гидропреселектор - 45
9. Привод гидропреселектора - 46
10. Гидрооборудование - 47
11. Управление фрикционной муфтой - 48
12. Управление набором скоростей и подач - 49
13. Шпиндель -
14. Электрооборудование - 93
15. Электропульт - 95
16. Электрошкаф - 96
17. Вводная панель - 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2н55

Перечень органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

1. Вводный выключатель станка
2. Выключатель электронасоса охлаждения станка
3. Кнопка включения упора устройства для настройки глубины сверления
4. Кнопка "Зажим" для включения гидрозажима колонны и сверлильной головки
5. Кнопка Отжим" для освобождения гидрозажима колонны и сверлильной головки
6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
7. Маховик перемещения головки по рукаву
8. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
9. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
10. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
11. Рукоятка включения механической подачи
12. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
13. Рукоятка отключения шпинделя от коробки скоростей
14. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой
15. Кнопка управления опусканием рукава и останова рукава при подъеме
16. Кнопка "Общий стоп"
17. Рукоятка предварительного набора скоростей
18. Кнопка управления подъемом рукава
19. Кнопка "Пуск" главного электродвигателя и электродвигателя гидронасоса головки
20. Выключатель освещения
21. Переключатель режимов работы гидрозажимов колонны и сверлильной головки
22. Рукоятка предварительного набора подач
23. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
24. Указатель нагрузок

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема установки подшипников радиально сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Условные обозначения на кинематической схеме

С — зубчатые муфты

Д — механизм включения подачи

F — механизм зажима головки

Е — механизм привода преселектора

Кинематическая схема состоит из четырех кинематических цепей:

• Вращения шпинделя
• Движения подачи
• Вертикального перемещения рукава
• Перемещения сверлильной головки по рукаву

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зубчатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя. Передвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновременным реверсированием электродвигателя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с φ =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специального механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с φ =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Последний вал коробки подач с помощью предохранительного устройства соединен с червяком 39. Далее вращение через червячное колесо 35 и механизм включения подачи передается реечной шестерне 37, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой пиноли шпинделя 36. Быстрое ручное перемещение шпинделя выполняется рукоятками «А». При отключении механической подачи с помощью маховика «В» можно осуществлять тонкую ручную подачу.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от специального электродвигателя через редуктор (шестерни 52, 53, 54 и 55) и винтовую пару 56, 57. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется вращением маховичка через шестерни 42, 43 и рейку 58, укрепленную на рукаве.

Описание основных узлов радиально-сверлильного станка 2Н55

Плита, цоколь, колонна

Плита, цоколь, колонна радиально-сверлильного станка 2Н55

Плита, цоколь, колонна радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Фундаментная плита 10 выполнена в виде жесткой отливки усиленной продольными и поперечными ребрами. Вдоль рабочей поверхности плиты выполнены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.

На плите неподвижно укреплен болтами 9 цоколь 6, в котором на роликовых подшипниках 7 установлена колонна 3. Эта наиболее нагруженная деталь станка выполнена из стальной трубы и имеет закаленную чисто обработанную рабочую поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипники 7 не имеют внутренних колец, беговые дорожки для роликов выполнены непосредственно на колонне.

Конусное кольцо 4 прочно насажено на трубу и предназначено для зажима колонны. При затягивании винтовой пары 11 механизма зажима (описание - см, ниже) конусное кольцо вместе с колонной перемещается вертикально вниз относительно стойки 2 и плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. 5 результате происходит зажим колонны и предотвращается поворот ее. Крышка 5 прикрывает зазор между кольцом 4 и конусным гнездом цоколя.

Стойка 2 прочно соединена с цоколем 6 с помощью фланца 8. В верхней части к стойке 2 приварен стержень 1, который проходит внутри винта механизма зажима 11 и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка 2 со стержнем 1 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает вес поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 3 с конусным кольцом 4 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме - воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима 11.

Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 13 (на рис. 1 обозначен "А").

Механизм зажима колонны

Механизм подъема рукава радиально-сверлильного станка 2Н55

Механизм подъема рукава радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм зажима колонны радиально-сверлильного станка 2Н55

Механизм зажима колонны радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм зажима колонны расположен в корпусе 11 (рис. 8) редуктора механизма подъема рукава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стойка 20 соединена с цоколем (см. описание узла «Колонна, цоколь, плита»). Полый винт 3 в осевом направлении закреплен на стойке 20 гайками 13 и 14 через упорные подшипники 15. Резьбовая часть винта 8 связана с биметаллической гайкой-шестерней 7. Зубчатый венец этой детали выполнен из стали, резьбовая часть — из бронзы. Гайка-шестерня 7 установлена в корпусе 17 на конических роликоподшипниках 6: Регулировка натяга в подшипниках производится с помощью крышки 5, винтов 4 и отжимных винтов 16.

В зацеплении с зубчатым венцом гайки-шестерни 7 находятся: рабочий плунжер 21 и вспомогательный плунжер 22. Весь механизм смонтирован в корпусе 17, который соединен с корпусом 11 винтами 8. Полый винт З вверху имеет венец, который связан с внутренним зубчатым венцом фланца 2. Последний винтами 1 связан с крышкой 5, а через нее с корпусом 17.

Таким образом, полый винт 3 не может провернуться относительно корпуса 17 во время работы механизма.

Рабочий плунжер 21 перемещается в цилиндре при подаче масла под давлением через отверстия в крышках 25 (см. описание гидрооборудования станка). На плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, которая при перемещений плунжера вращает гайку-шестерню 7. При повороте гайки-шестерни по часовой стрелке происходит зажим колонны, поворот против часовой стрелки вызывает освобождение колонны.

При зажиме колонны в механизме происходят следующие перемещения: гайка-шестерня 7 поворачивается по часовой стрелке, поскольку винт 3 удерживается от поворота фланцем 2 и закреплен в осевом направлении, гайка-шестерня 7 стремится переместится вниз по резьбе винта, при этом она увлекает за собой! через корпус 17 и корпус 11 колонну 12.

Выше приведено описание устройства колонны, в котором отмечалось, что при перемещении колонны вниз связанное с ней конусное кольцо уходит в конусное гнездо цоколя и надежно тормозит колонну. При срабатываний механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка-шестерня 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.

Утечки масла, скапливающиеся в полости «А», откачиваются в гидробак, расположенной рядом в корпусе 11, вспомогательным плунжером 22. Для того, чтобы плунжер 22 работал как откачивающий насос при повороте гайки-шестерни 7 в корпусе 17 смонтированы всасывающий клапан 24, связанный с полостью «А» и нагнетательный клапан 23, установленный перед штуцером 26 трубки, идущей в гидробак.

Гайка-шестерня 7 имеет ограниченный угол поворота. Для того, чтобы отрегулировать исходное положение гайки-шестерни 7 относительней винта 3, а следовательно, отрегулировать величину вертикального перемещения колонны, необходимо вращать винт 3, отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17.

Перед регулировкой отворачивают винт 1 и вращают винт 3 за фланец 2. Для этого во фланце 2 выполнены радиально расположенные отверстия. По окончании регулировки фланец 2 приподнимают, поворачивают до положения, в котором крепежные отверстия в нем под винты 1 совпадают с соответствующими отверстиями в крышке 5, вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубчатым венцом винта 3 и закрепляют фланец 2 винтами 1.

Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема

Рукав является одной из наиболее важных деталей радиально-сверлильного станка, он охватывает колонну и перемещается по ней.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка.

Рукав вместе с колонной вращается вокруг вертикальной оси. Специальная шпонка, входящая в соответствующий паз колонны, препятствует повороту рукава относительно колонны.

Перемещение рукава в вертикальном направлении производится при помощи механизма подъема; Автоматический зажим и освобождение рукава на колонне объединены в одном цикле с перемещением рукава.

Механизм подъема (рис. 9) приводится во вращение электродвигателем 10, установленным на крышке 2. Управление электродвигателем производится кнопками, расположенными на пульте сверлильной головки.

Через шестерни 11, 3, 6 и 42 вращение сообщается винту 20. Предохранительная муфта 4 защищает детали механизма и электродвигатель от перегрузки.

Грузовая гайка 8, закрепленная во, втулке 15 рукава, в начале вращения винта ничем не удерживается от проворота и начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка 19 в это время передвигается по винту, так как закрепленная на ней шпонка 18 находится в пазу втулки 15, чем удерживает гайку 19 от вращения.

Перемещаясь по винту, гайка 19 поворачивает рычаг 36, вал 21 и кулак 25, который освобождает ролик 26, в результате чего разгружаются болты 30 (рис. 10). Расточенная часть рукава, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в головки болтов 31 и гайки 32. Таким образом, рукав перестает быть закрепленным на колонне.

В момент, когда рукав полностью освободится от зажима, шпонка 18 своим верхним или нижним выступом (в зависимости от направления вращения винта) подходит к выступу 14 грузовой гайки 8 и останавливает ее вращение. Грузовая гайка, а следовательно, и рукав начинают перемещаться.

Для включения подъема рукава необходимо нажать верхнюю кнопку с соответствующим символическим обозначением на пульте, причем кнопка включения подъема становится на самопитание. Включают подъем кратковременным нажимом на нижнюю кнопку, управляющую опусканием рукава, которая работает в толчковом режиме. Выключить подъем рукава можно также нажимом на грибовидную красную кнопку «Общий стоп» на пульте (см. раздел «Принципиальная электросхема»). Нажим на одну из кнопок, прекращающих движение рукава, вызывает не остановку электродвигателя, а изменение его вращения на обратное. Перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 18 и гайки 8 отходят один от другого, вследствие чего грузовая гайка снова начинает вращаться.

Вспомогательная гайка 19 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг 36, вал 21 и кулак 25. Под давлением выступа кулака 25 на ролик 26 рычаги 33 поворачиваются вокруг своих осей вращения 29 и затягивают болты 30. Рукав с большой силой стягивается между головками болтов 31 и гайками на болтах 30, осуществляя жесткий зажим на колонне.

При этом зубчатый сектор, нарезанный на рычаге 36, поворачивает шестерню 23 барабанного электропереключателя 24, который в зажатом положении рукава выключает вращение электродвигателя.

Гайки болтов 30 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима, и заштифтованы. Гайки 32 ограничивают разжим рукава в освобожденном состоянии. Величина зазора между рукавом и колонной при перемещении должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков, не вызывая перегрузки механизма подъема. Указания по регулировке зажима рукава см. ниже в разделе «Регулирование станка».

Барабанный переключатель 39 останавливает электродвигатель механизма подъема в крайних положениях рукава.. При достижении крайнего верхнего положения штанга 40 упирается в корпус механизма подъема и поворачивает кулак 38 переключателя, разрывая электрическую цепь. В крайнем нижнем положении штанга 37, упираясь в колонну, поврачивает тот же кулак, выключая электродвигатель.

Таким образом, механизм подъема рукава снабжен двумя предохранительными устройствами, срабатывающими в крайних положениях рукава: электрическим (переключатель 39) и механическим (шариковая предохранительная муфта 4).

Износ резьбы в грузовой гайке 8 не может привести к падению рукаву, так как при аварийном опускании рукава всего на несколько миллиметров кулак 25 поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически закрепляет рукав на колонне. Помимо этого, вспомогательная гайка 19, которая изнашивается меньше грузовой, предохраняет рукав от падения.

Смазка зубчатых колес и подшипников редуктора механизма подъема осуществляется при помощи разбрызгивателя, надетого на вал 5. Уровень масла контролируется щупом 1. Для слива масла предусмотрена пробка.

Для смазки трущихся поверхностей рукава и колонны рядом с кулаком 25 установлен плунжерный насос 43, который подает смазку в кольцевую трубку, расположенную под уплотнением верхнего торца рукава, в месте его сопряжения с колонной. Насос подает порцию масла в трубку при повороте кулака 25, который специальным винтом нажимает на плунжер насоса. Резервуар для масла, поступающего в насос, расположен в приливе рукава рядом с нишей для электрооборудования.

Сверлильная головка и ее зажим

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на роликах 7 (рис. 11). Оси 8 роликов 7 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Зажим головки на направляющих осуществляется эксцентриковым механизмом. При повороте вала 1 эксцентриковая втулка 12, упираясь через штыри 2, 3 к через пяту 14 в верхнюю направляющую рукава, поднимает сверлильную головку и прижимает ее к нижней угловой направляющей.

Поворот вала 1 производится гидроцилиндром 18 через рейку, нарезанную на штоке поршня 19 и шестерню 13. Масло в гидроцилиндр подается лопастным насосом, установленным на сверлильной головке и обслуживающим весь ее гидропривод (см. раздел «Гидропривод станка»).

Насос работает от индивидуального электродвигателя, управляемого от двухкнопочной станции, расположенной в центре маховика перемещения головки.

В зависимости от положения тумблера «Работа зажимов» на пульте управления, с помощью этих кнопок можно освободить (отжать) одновременно колонну и сверлильную головку (положение тумблера «Совместно»), либо освободить только сверлильную головку, оставив колонку зажатой (положение тумблера «Раздельно»).

Фрикционная муфта

Фрикционная муфта радиально-сверлильного станка 2Н55

Фрикционная муфта радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

В приводе шпинделя сверлильной головки между электродвигателем и коробкой скоростей установлена пусковая и реверсивная фрикционная многодисковая муфта.

Фрикционная муфта предназначена для плавного пуска привода, для реверсирования вращения шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки, при оборотах шпинделя свыше 80 об/мин.

От главного электродвигателя 1 (рис. 13) вращение передается через зубчатую муфту 2, шестерни 3 и 4 на вал 16 (вал 1 по кинематической схеме). Вместе с валом 16 вращаются ведущие элементы муфты 9 и 17 вместе с ведущими дисками. При переключении вилки 8 вверх либо вниз сжимаются диски муфты и вращение передается на ведомую чашку 6 либо 14, в соответствии с этим начинает вращаться шестерня 5 либо шестерня 15. Шестерня 5 передает вращение непосредственно на вал «2», а шестерня 15 — через паразитную шестерню 5.

Ведущие элементы 9 и 17 выполнены ступенчатой формы. Каждой ступенькой поддерживается одна пара дисков; между парами дисков, благодаря такой форме деталей, сохраняется зазор в выключенном положении муфты. Это значительно снижает вредное трение между элементами муфты при вращении ее вхолостую.

На оси 13 укреплена обойма тормоза 12, которая вместе с тормозным барабаном 14 осуществляет торможение привода.

Управление муфтой и тормозом сблокировано и выполняется специальным гидравлическим устройством, описанным в разделе «Гидрооборудование станка».

Коробка скоростей

Коробка скоростей расположена в верхней части корпуса сверлильной головки 27 (рис. 13). Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и крышки 26. Все зубчатые колеса коробки изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке.

Верхняя часть корпуса 27 служит одновременно резервуаром для масла систем гидропривода и смазки.

Переключение зубчатых блоков коробки осуществляется вилками, перемещаемыми гидравлически и смонтированными в одном блоке с гидропреселектором.

Обозначения шестерен на рис. 13 такое же, как и на кинематической схеме (рис. 5).

Коробка подач

Коробка подач радиально-сверлильного станка 2Н55

Коробка подач радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач расположена в верхней части корпуса сверлильной головки рядом с коробкой скоростей. Коробка подач обеспечивает получение 12 величин механических подач.

Зубчатые колеса коробки подач термически обработаны, смонтированы на шлицевых валах, вращающихся на шарикоподшипниках.

На рис. 14 обозначение валов и шестерен соответствует обозначениям, принятым на кинематической схеме (см. рис. 5).

Коробка подач преобразует и передает вращение от шпинделя — вал «5» на вертикальный вал механизма подач, шестерня 34.

Работа коробки подач ясна из рисунка. Следует только обратить внимание на шестерню 32, которая в верхнем положении, как показана на рисунке, работает как обычная шестерня, в зацеплении с шестерней 33. В нижнем же положении шестерня 32 работает как зубчатая муфта, соединяясь с внутренними зубьями шестерни 34. При этом вращение вала «8» передается со шлицевой части на шестерню 34 и далее на механизм включения подач.

Переключение зубчатых блоков коробки подач осуществляется аналогично переключению блоков коробки скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи состоит из двух узлов вертикального червячного вала (рис. 15) и горизонтального вала подачи (рис. 16).

Вал 1 связан с последней шестерней коробки подач и передает вращение валу 3 через соединительную муфту 2. Червяк 4 соединяется с валом 3 при помощи кулачковой муфты 5, 6 и 7, имеющей зубья треугольного профиля. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузки и отключения механической, подачи при работе на жестком упоре.

Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована на заводе - изготовителе исходя из условий передачи шпинделем максимального осевого усилия 2000 кгс обеспечивает нормальную работу станка и поэтому регулировка ее пружины потребителями целесообразна только в случае ремонта, связанного с разборкой вертикального вала механизма подачи. При регулировке необходимо постепенно сжимать пружину 8, вращая винт 9, освободив предварительно контргайку 10. При этом тщательно контролировать величину вышеуказанного осевого усилия на шпинделе, чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок.

Пружина 8 предохранительной муфты рассчитана на максимальный момент на валу червяка.

При возрастании крутящего момента на валу червяка до максимального, осевая составляющая окружного усилия на муфте перемещает полумуфту 6 вниз, разъединяя ее с полумуфтой 5, механическая подача при этом отключается. Полумуфта 5 не выходит полностью из зацепления с полумуфтой 7 (см. сеч. в-в), а зубья, нарезанные в нижней чаем полумуфты, входят в зацепление с полумуфтой 11, соединенной с маховичком 12. Вращая маховик 12 через полумуфту 11, 6, 7 вращают червяк 4. осуществляя тонкую подачу шпинделя вручную.

В лимбе имеется кнопка-упор 40, устанавливаемая в одно из двух фиксированных положений. При настройке подачи на необходимую глубину сверления шпиндель подводится вручную до упора сверла к обрабатываемой детали, после чего рукоятки 25 перемещаются «от себя», что соответствует механической подаче. Рукояткой 37 освобождают лимб и вращают его до совпадения нулевой риски нониуса с риской на шкале лимба, соответствующей необходимой глубине сверления, после чего рукояткой 37 снова зажимают лимб. На нониусе 41 несколько нулевых делений, обозначенных 0, 5, 10, 15, 20, 25 и т. д. через каждые 5 мм.

Цифры обозначают диаметр сверла, а установка нужного деления лимба против нулевой риски на нониусе с обозначением диаметра установленного сверла обеспечит сверление на заданную глубину цилиндрической части сверления. В этом случае нет необходимости учитывать на лимбе конусную часть сверления, если, конечно, на сверле выполнен угол заточки при вершине 120°.

Вращая маховичок 42 и связанный с ним червяк, можно добиться более точного совпадения делений Лимба с нониусом. Цена деления школы нониуса — 0,1 мм. После совмещения рисок необходимо кнопку-упор 40 вдавить «от себя».

Автоматическое выключение подачи происходит при совпадении нулевой риски шкалы лимба с нулевой риской нониуса. При работе без автоматического выключения подачи кнопка-упор 40 должна быть оттянута «на себя» — это дает возможность перемещать шпиндель на всю длину его хода.

Внутри полого горизонтального вала подачи вращается валик с шестерней 43, которым осуществляется ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава.

При помощи маховичка 44, закрепленного на переднем конце валика, и шестерни 43 вращается шестерня 45, которая, перекатываясь по рейке, укрепленной на рукаве, перемещает по рукаву сверлильную головку. Установка нормального зазора между зубчатым колесом 45 и рейкой производится при помощи приклона 46.

При выходе из зацепления полумуфты 6 находящаяся в кольцевом пазу муфты вилка 13, перемещаясь с рейкой 14, вызывает поворот шестерни 15 и валика 16.

Установленный на шлицах валика 16 кулачок 17 к моменту отключения полумуфт фиксируется пружинным фиксатором 18. Включение муфты после ее автоматического выключения производится рукояткой , 19. Этой же рукояткой осуществляют досылку муфты для включения маховичка 12 ручной подачи.

Червяк 4 находится в зацеплении с червячным колесом 20, установленным на ступице 21 (рис. 16). Последняя свободно установлена на полом горизонтальном валу 22. На этом же валу на шлицах находится обойма 23, в прорезях которой закреплены на осях две собачки 24, отжимающиеся пружинами от зубчатого венца ступицы. При движении рукояток 25 «От серя» толкатель 26 перемещается вправо и штыри 27 прижимают собачки к зубчатому венцу ступицы. Червячное колесо вращает полый вал 22, шестерня 28 которого сообщает пиноли 29 шпинделя поступательное движение.

Движением рукояток 25 «На себя» механическая подача отключается и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое' перемещение шпинделя. Фиксация толкателя 26 и рукояток 25 в двух положениях производится штырями 27 и фиксатором 30 (см. сеч. В-В).

Во избежание включения при нарезании резьбы метчиками механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 20 стержнем 31 с кнопкой 32.

Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданную глубину. Устройство состоит из лимба 33, насаженного на червячное колесо 34. Колесо имеет внутренний храповый венец. В головке переключения 35, установленной на шлицах полого вала 22, закреплена на оси собачка 36 (см. сеч. А-А). Собачка при помощи рукоятки 37, шестерни 38 и рейки-клина 39 может быть прижата храповому венцу колеса 34. В этом случае лимб. жестко связан с полым валом 22.

Через отверстие валика 43 пропущена трубка 47, подводящая провода к кнопочной станции 48, которая вмонтирована в маховичок 44.

На рис. 15 в сечении В-В показано положение механизма при включенной ручной подаче.

Механизм управления фрикционной муфтой

Механизм управления фрикционной муфтой радиально-сверлильного станка 2Н55

Механизм управления фрикционной муфтой радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 17 изображено конструктивное исполнение механизма управления фрикционной муфтой. Принцип работы этого узла описан в разделе «Гидрооборудование станка».

Механизм размещен в корпусе сверлильной головки, рядом с фрикционной муфтой. Шток 1 гидроцилиндра управления соединен с вилкой включения муфты.

В корпусе механизма расположены: поршень со штоком 1, плунжер 3, золотник 2, управляющий отключением шпинделя от коробки скоростей, кран управления фрикционной муфтой 14 и плунжер тормоза 5.

Поворот крана 14 выполняется шестернями 10, 11 и рукояткой 19, расположенной в нижней части сверлильной головки и соединенной с шестерней 10 вертикальной штангой, состоящей из двух частей 13 и 18.

Рукоятка 19 может поворачиваться вокруг осей 20 в вертикальной плоскости. При горизонтальном положении рукоятки 19 толкатель 8 опущен, нижний его торец находится во впадине копира 9. При установке рукоятки наклонно, толкатель 8 приподнимает и нажимает на конечный выключатель 7 (ВП), размыкая его нормально замкнутые контакты. При повороте рукоятки вправо либо влево (как показано в сечении А-А), скос копира 9 приподнимает толкатель 8 еще выше и, нажимая на конечный выключатель 7 (ВП), замыкает его нормально — открытые контакты (см. раздел «Электрооборудование станка»). На штанге 18 установлена шайба 17, воздействующая на конечный выключатель 6 (КНП) при перемещении штанги вертикально. Штанга снабжена на конце рукояткой 21. С помощью этой рукоятки производят отключение шпинделя от коробки скоростей. Работает это устройство только при среднем положении рукоятки 19, когда фрикционная муфта находится в среднем положении и шпиндель не вращается.

Оттягивая рукоятку 21 вниз, перемещают штангу с шестерней 10 вниз. Торец шестерни 10 нажимает на золотник 2 и направляет масло под давлением в цилиндры, отключающие шпиндельный зубчатый блок от коробки скоростей. Это позволяет легко от руки провернуть шпиндель, что часто бывает необходимо при смене инструмента.

На рис. 17 видна также обойма тормоза 4, на которую воздействует плунжер тормоза 5.

Шпиндель

Шпиндель 8 (рис. 18) станка монтируется на трех радиальных подшипниках.

В нижней части пиноли установлено два радиальных подшипника 4 высокого класса точности, в верхней части — один подшипник 3, повышенного класса точности.

Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается двумя упорными подшипниками 5.

Осевой люфт выбирается гайкой 1.

Штырь 7 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в крайних его положениях.

Шлицевая часть шпинделя, передающая крутящий момент, входит в гильзу коробки скоростей. Цепь 2 противовеса крепится в гайке 11, ввинченной в пиноль 9 шпинделя. Пиноль направляется втулкой 6, установленной в корпус сверлильной головки.

Для доступа к смазочным отверстиям у верхних подшипников необходимо отвернуть винты и снять крышку 10.

Пружинный противовес

Пружинный противовес смонтирован в верхней части сверлильной головки с задней ее стороны и служит для уравновешивания всего шпиндельного узла и инструмента.

Уравновешивающее усилие создается спиральной ленточной пружиной 1 (рис. 19). Постоянство этого усилия по длине хода шпинделя достигается выполнением по архимедовой спирали поверхности барабана 2, на которую ложится цепь 3.

Регулировку натяжения пружины производят вращением червяка 4.

В корпусе 2 со стороны, обращенной к червяку 4, выполнен паз, который позволяет производить регулировку противовеса только при нижнем положении шпинделя. Это уменьшает возможность поломки пружины и обрыва цепи.

По окончании регулировки следует риску на головке червяка 4 совместить с риской на табличке 5, установленной рядом.

Наибольший вес инструмента, уравновешиваемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке — 15 кг.

Читайте также: Электрооборудование станка 2Н55

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2Н55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. 6 случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка (см.раздел "Краткая инструкция по использованию станков").

Однако, выбор режимов, превосходящих указанные параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Набор скоростей и подач производят следующим образом:

Случай 1 - шпиндель не работает, рукоятка управления фрикционной муфтой находится в среднем фиксированном положении. Поворачивают рукоятку набора скоростей или подач до совмещения нужной цифры на рукоятке с указательной рейкой. При этом на пульте загорается сигнальная лампа с надписью "набор режимов". После того, как лампа погаснет, включают вращение шпинделя рукояткой управления фрикционной муфтой.

Направление вращения шпинделя, соответствующее положению рукоятки, обозначено стрелкой на табличке у рукоятки.

Механическая подача включается движением рукоятки 19 (см. рис. 15) вверх. Перед включением рукоятки управления фрикционной муфтой рукоятка 19 должна быть опущена.

Случай 2 - шпиндель работает, рукоятка управления фрикционной муфтой в одном из крайних положений» Поворачивают рукоятку набора в нужное положение, после того, как погаснет сигнальная лампа "набор режимов", рукоятку управления фрикционной муфтой переводят в среднее фиксированное положение, затем снова включают рукоятку управления фрикционной муфтой,

В процессе работы механическую подачу можно включать и выключать рукоятками 25 (см. рис. 16). Включая механическую подачу рукоятками 25, перемещают их от себя.

Регулирование радиально-сверлильного станка 2Н55

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации. Ниже даются указания по регулированию основных механизмов станка.

1. Регулировка отжима и зажима колонны станка осуществляется путем поворота полого винта 3 относительно гайки 7 (см. рис. 8 ).

Для регулировки необходимо;

• а) установить давление в системе в пределах 35..40 кг/см2;
• б) подать масло под давлением в полость "Б" (отжим);
• в) отвернуть болты 1, крепящие фланец 2;
• г) поворотом фланца 2 произвести отжим (установив осевой ход колонны в пределах 0,4..0,5 мм);
• д) вывести фланец 2 из зацепления с винтом 3, совместить по крепежным отверстиям и закрепить винтами I.

Регулировку производить таким образом, чтобы при выполнении зажима колонны плунжер 21 не доходил до крышки 25.

В противном случае, не будет достигнуто полное усилие зажима.

При нормально отрегулированном зажиме поворотные части станка не должны поворачиваться от усилия менее 250 кг (для станка мод. 2Н55) и 150 кг (для станка мод, 2Н53), приложенного на конце рукава в горизонтальной плоскости. При отжиме поворот должен осуществляться усилием не более 5 кг.

2. Регулирование зажима рукава на колонне производится подкладыванием компенсационных шайб 41 под гайки 42 болтов 30 (см. рис. 10). Такой способ позволяет избежать повторного засверливания гаек и болтов. Затяжка гаек производится при неподвижном рукаве. Зажим считается достаточным, если по верхнему торцу бочки рукава на стороне, противоположной разрезу, не проходит щуп 0,03 мм.

3. Регулирование плавного перемещения рукава по колонне осуществляется гайками 32 (ом.рис.10) во время перемещения рукава. Перемещение рукава вниз должно происходить без рывков.

4. Зажим сверлильной головки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом эксцентриковой втулки 11 (см. рис. 11). В отрегулированном положении втулка стопорится специальным фиксатором 21. Закрепление головки считается достаточным, если ее нельзя сдвинуть с места маховиком ручного перемещения при приложении усилия 25 кг.

5. При необходимости уменьшить зазор между направляющими корпуса головки и рукава следует освободить гайки эксцентриковых осей 8 (см.рис.11) и поворотом их установить необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом легкость перемещения головки по рукаву не должна нарушиться.

6. Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки 5 (см.рис.18).

7. Регулирование пружины, уравновешивающей шпиндель с инструментом, осуществляется в нижнем положении шпинделя поворотом червяка 4 (см.рис.19). После регулировки необходимо совместить одну из рисок на квадрате червяка со стрелками на табличке.

8. Регулирование усилия подачи осуществляется вращением винта 9 (см.рис.15). После регулировки следует затянуть стопорную гайку 10.

Если при работе под нагрузкой перестает вращаться шпиндель или выключается подача вследствие срабатывания предохранительных устройств, необходимо остановить станок и проверить состояние инструмента (затупление, заедание в кондукторной втулке и т.д.) либо снизить режимы обработки.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системам электрооборудования, гидрооборудования и смазки, приведены в соответствующих разделах настоящего "Руководства".

Сведения о примененных в станках подшипниках качения приведены на рис. 32 и в спецификации.

Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Схема Гидравлическая радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

1. гидронасос
2. предохранительный клапан
3. предохранительный клапан
4. распределитель
5. распределитель
6. распределитель
7. фрикционная муфта
8. плунжер тормоза
9. фрикционная муфта
10. поршень
11. поршень
12. крановый распределитель
13. шестерня
14. золотник
15. гидропреселектор
16. плунжер-рейка
17. распределитель
18. предохранительный клапан
19. гидронасос
20. рукоятка
21. рукоятка
22. а. б, в — каналы

Описание гидропривода радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла. Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10. При этом масло поступает также под плунжер 8 тормоза, обеспечивая быструю остановку шпинделя при переводе муфты в нейтральное положение. Рукоятка 20 при этом находится в фиксирующем пазу.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков. Одновременно масло под давлением поступает в предохранительный клапан 3. Клапан 3 запирается и давление в системе определяется давлением настройки предохранительного клапана 2 (1,5 МПа).

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20. При этом поворачивается крановый распределитель 12 и в каналах а и б изменяется направление потока масла, поршень 11 перемещается в противоположном направлении, вводя в работу другую муфту.

Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.

Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения, С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5. При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.

При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).

Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.

Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Н55

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2н55

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

2Н55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2Н55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация