Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Радиально-сверлильные станки > 2н55

2Н55 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Фото радиально-сверлильного станка 2Н55







Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2Н55

Разработчик радиально-сверлильного станка 2Н55 — Специальное конструкторское Бюро Алмазно-Расточных Станков, СКБ АРС г. Одесса

Производителем радиально-сверлильного станка 2Н55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.






2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2Н55 заменил устаревшую модель станка 2А55 и был заменен на более совершенную модель этой же серии - 2М55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

  • Эффективная мощность на шпинделе, кВт - 4,0
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе кг·см - 7100
  • Наибольшее усилие подачи, кгс - 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

  • ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
  • достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
  • сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
  • повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
  • отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.





Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Н55

Габарит рабочего пространства радиального сверлильного станка 2Н55

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н55


Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55

Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Н55

Фото радиально-сверлильного станка 2н55


Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Н55

Фото радиально-сверлильного станка 2н55


Общий вид и органы управления радиально-сверлильного станка 2Н55

Фото радиально-сверлильного станка 2н55


Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

  1. Плита, цоколь, колонна - 11 (номер узла)
  2. Охлаждение - 12
  3. Рукав и зажим - 21
  4. Механизм подъема сверлильной головки - 31
  5. Механизм гидрозажима - 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

  1. Фрикционная муфта - 15
  2. Коробка скоростей - 16
  3. Коробка подач - 17
  4. Вал червяка - 25
  5. Механизм включения подач - 26
  6. Зажим сверлильной головки - 36
  7. Противовес - 37
  8. Гидропреселектор - 45
  9. Привод гидропреселектора - 46
  10. Гидрооборудование - 47
  11. Управление фрикционной муфтой - 48
  12. Управление набором скоростей и подач - 49
  13. Шпиндель -
  14. Электрооборудование - 93
  15. Электропульт - 95
  16. Электрошкаф - 96
  17. Вводная панель - 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.


Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

2Н55 Расположение органов управления радиально сверлильным станком

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2н55


Перечень органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

  1. Вводный выключатель станка
  2. Выключатель электронасоса охлаждения станка
  3. Кнопка включения упора устройства для настройки глубины сверления
  4. Кнопка "Зажим" для включения гидрозажима колонны и сверлильной головки
  5. Кнопка Отжим" для освобождения гидрозажима колонны и сверлильной головки
  6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  7. Маховик перемещения головки по рукаву
  8. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
  9. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  10. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
  11. Рукоятка включения механической подачи
  12. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  13. Рукоятка отключения шпинделя от коробки скоростей
  14. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой
  15. Кнопка управления опусканием рукава и останова рукава при подъеме
  16. Кнопка "Общий стоп"
  17. Рукоятка предварительного набора скоростей
  18. Кнопка управления подъемом рукава
  19. Кнопка "Пуск" главного электродвигателя и электродвигателя гидронасоса головки
  20. Выключатель освещения
  21. Переключатель режимов работы гидрозажимов колонны и сверлильной головки
  22. Рукоятка предварительного набора подач
  23. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
  24. Указатель нагрузок




Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2Н55, 2Н53. 1966 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~110 В
  • Цепи освещения и сигнализации ~24 В

На станке установлены электродвигатели:

  • Электродвигатель вращения шпинделя - А02-41-4-С2; 4 кВт, 1440 об/мин
  • Электродвигатель перемещения рукава - А02-31-4-С2; 2,2 кВт, 1420 об/мин
  • Электродвигатель зажима сверлильной головки - ДПТ22-4; 0,5 кВт, 1410 об/мин
  • Электродвигатель зажима колонны - ДПТ22-4; 0,5 кВт, 1410 об/мин
  • Насос охлаждения инструмента - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Электродвигатель для набора скоростей - РД-09; 0,01 кВт, 8,76 об/мин
  • Электродвигатель для набора подач - РД-09; 0,01 кВт, 8,76 об/мин

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55

Спецификация радиально-сверлильного станка 2н55. Смотреть в увеличенном масштабе




Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжении 220, 400 и 440 В и частоту 60 Гц.

В этом случае соответственно изменяются напряжение, частота количество оборотов электродвигателей, а также напряжение и частоту электроаппаратов, установленных на станке.

Цепи управления питаются пониженным напряжением 110В через понижающий трансформатор ТУ.

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем автоматического выключателя АВ.

Защита от перегрузок электродвигателя 1Д осуществляется тем же расцепителем выключателя АВ.

Вводной выключатель АВ и выключатель насоса охлаждения АН расположены на вводном щите, находящемся в цоколе колонны.

Вся пускорегулирующая аппаратура расположена в нише рукава - в подвижной части стенка. Поэтому питание и защитное заземление осуществляется через кольцевой токоприемник КТ. Пульт управления расположен на сверлильной головке. Для местного освещения применена люминесцентная лампа типа ЛБ-15. Нагрузка электродвигателя шпинделя контролируется указателем нагрузки А. На станке 2Н55 на корпусе сверлильной головки установлена штепсельная розетка для подключения переносной электролампы 24В.

На станке 2Н53 штепсельная розетка и предохранитель П не установлены. Расположение электрооборудования на станке приведено на рис. 24.


Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2н55

Принципиальная электросхема приведена на рис. 20. Монтажная электросхема приведена на рис 21, 22 и 23.

При включении вводного выключателя АВ напряжение через кольцевой токоприемник поступает к электросхеме. В исходном положении станка рукоятка управления гидроуправляемой фрикционной муфтой находится в среднем положении, при котором контакт 21-14 выключателя ВП замкнут, а контакт 22-24а разомкнут. Контакт 21-25 выключателя КНП разомкнут, так как шпиндель сцеплен о приводом.

Нажатием на кнопку 2КУ "Пуск" включаются: реле 1РП, 4РП, 11РП, 1PB, 2PB, электродвигатель гидропривода и смазки головки 3Д с помощью контактора 3К и электродвигатель вращения шпинделя 1Д с помощью включения одного из контакторов 1К1 или 1K2, в зависимости от положения переключателя ПС12. Однако, шпиндель вращаться не будет, так как его кинематическая цепь разомкнута гидроуправляемой фрикционной муфтой, находящейся в среднем положении, При выводе рукоятки А (см. гидравлическую схему) управления фрикционной муфтой из фиксаторного паза в любую сторону, масло соответственно подается в верхнюю или нижнюю полость цилиндра муфты, обеспечивая левое иди правое вращение шпинделя. Если рукоятка А не будет выведена из фиксаторного паза до срабатывания уставки выдержки времени реле 1PB ограничения холостого хода, происходит отключение всех элементов схемы, включенных с помощью кнопки 2КУ. После этого потребуется повторное включение кнопкой 2КУ.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка. Рассмотрим первоначальный набор после включения станка кнопкой 2КУ. При перестановке переключателя ПС1 на новую, скорость реле 9РП оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей ПС1 и ПС2. Нормально закрытый контакт I-6C1 реле 9РП включает двигатель 6Д, а контакт 10-20 сигнальную лампу ЛС на пульте. Двигатель 6Д, включившись, начнет перемещать движок переключателя ПС2 до наступления согласования с измененным положением переключателя ПС1.

При наступлении согласования включается реле 9РП и отключаются электродвигатель 6Д и сигнальная лампа ЛС. Набор подач происходит таким же образом. **)

При выводе рукоятки А из фиксаторного паза размыкается контакт 21—14 переключателя ВП, отключается реле 11 РП и включается реле 3РП и электромагнит ЭП.

При доведении рукоятки А во включенное положение замыкается контакт 22-24а переключателя ВП. Это вызывает включение реле 2РП. При включении этого реле отключаются реле 4РП1, 1PB, 2PB и разрывается цепь самопитания контакта 1K1 или 1K2, поэтому в зависимости от положения переключателя ПС12 может произойти переключение контакторов 1K1 и 1K2, т.е. реверс электродвигателя 1Д.

По окончании выдержки времени реле 2РВ, происходит отключение реле 2РП, 3РП и электромагнита ЭП. Часть скоростей получается за счет реверса электродвигателя 1Д, поэтому при отключении реле 3РП электромагнит реверса шпинделя ЭР включается не всегда, а только при включенном контакторе 1K2.

По окончании выдержки времени на переключение, реле 2РВ отключает магнит ЭП, тем самым снимая давление с гидропреселектора. Последний готов к новому набору скоростей. Работа электросхемы при наборе новой скорости во время работы шпинделя происходит следующим образом. Перестановка переключателя ПС1 вызывает отключение реле 9РП. Включается двигатель 6Д, сигнальная лампа ЛС и реле 4РП.

При наступлений согласования переключателей ПС1 и ПС2 включается реле 9РП и отключается электродвигатель 6Д и сигнальная лампа ЛС. В дальнейшем при отводе рукоятки А в среднее положение, отжатием переключателя ВП включается реле 11РП, 1РВ, 2PB. Последующая работа электросхемы после вывода рукоятки А из фиксаторного паза происходит аналогично ранее описанной» Выбор подач происходит таким же образом.

В тех случаях, когда нет необходимости менять скорость или подачу, электромагнит ЭП питания не получает, так как не включается реле 3РП и 4РП. В этом случае поворот рукоятки А лишь включит фрикционную муфту, а цикл переключения не произойдет.

Так как двигатель вращения шпинделя имеет правое и левое вращение, определяемое положением переключателя скоростей ПС1_2), то при переключении скоростей, в случае необходимости реверса двигателя 1Д, остановка его перед реверсом производится н.з. контактом реле 2РП 7-21.*

Иногда необходимо отключить шпиндель от коробки скоростей не нарушая набора режимов. В этом случае для возвращения шпиндельного блока в положение, определяемое выбранной скоростью, служит контакт КНП 21-25. Последний сразу же замыкается при выводе рукоятки А из фиксаторного паза и имитирует цикл переключения.

*) Для повторного набора скоростей или подач необходимо предварительно нажать на кнопку 2КУ.

**) На скоростях, полученных за счет реверса электродвигателя 1Д, сигнальная лампочка ЛС не загорается.

Гидравлический зажим колонны и головки производится толчковой кнопкой 3КУ, подающей питание на реле 7РП, включающее контакторы 3К и 4К электродвигателей зажимов 3Д и 4Д и электромагнит Э3К.

Отжим колонны и головки осуществляется нажимом на кнопку 4КУ, включающую реле 5РП. Это реле включает толчком с помощью контактора 4К электродвигатель 4Д, с помощью включающегося на самопитание реле 6РП включается электромагнит ЭОГ.

При этом, отключением выключателя ВОК можно получить отжим головки без отжима колонны. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки 5КУ. Включающееся этой кнопкой реле 8РП становится на самопитание и включает контактор 2KI. Начинает вращаться электродвигатель перемещения рукава, но подъема сразу не произойдет. Винт сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку, происходит отжим рукава из предыдущего зажатого положения. Барабанный переключатель ПА3 контактом 11-45 подготовляет реверс двигателя с помощью контактора 2К2, необходимый для зажима рукава в новом положении, Прекращение подъема рукава осуществляется нажатием на кнопку 6КУ или 1КУ и в крайнем верхнем положении конечным выключателем KB.

Опускание рукава производится непрерывным нажатием кнопки 6КУ. Зажим рукава в этом случае происходит аналогично зажиму после подъема о той лишь разницей, что зажим осуществляется контактом 11-39 переключателя ПА3, подготовляющим включение контактора 2K1.

Включение и отключение насоса охлаждения инструмента производится выключателем АН.

Расположение электрооборудования на сверлильном станке 2Н55

Расположение электрооборудования на сверлильном станке 2Н55

Расположение электрооборудования на сверлильном станке 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблица условных обозначений радиально-сверлильного станка 2Н55

Таблица условных обозначений радиально-сверлильного станка 2Н55

Таблица условных обозначений радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Пложение щеточных переключателей радиально-сверлильного станка 2Н55

Пложение щеточных переключателей радиально-сверлильного станка 2Н55

Пложение щеточных переключателей радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблица работы переключателей ВП и КНП радиально-сверлильного станка 2Н55

Таблица работы переключателей ВП и КНП радиально-сверлильного станка 2Н55

Таблица работы переключателей ВП и КНП радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе







Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

2Н55 Схема Гидравлическая радиально-сверлильного станка

Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Схема Гидравлическая радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

  1. гидронасос
  2. предохранительный клапан
  3. предохранительный клапан
  4. распределитель
  5. распределитель
  6. распределитель
  7. фрикционная муфта
  8. плунжер тормоза
  9. фрикционная муфта
  10. поршень
  11. поршень
  12. крановый распределитель
  13. шестерня
  14. золотник
  15. гидропреселектор
  16. плунжер-рейка
  17. распределитель
  18. предохранительный клапан
  19. гидронасос
  20. рукоятка
  21. рукоятка
  22. а. б, в — каналы

Описание гидропривода радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла. Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10. При этом масло поступает также под плунжер 8 тормоза, обеспечивая быструю остановку шпинделя при переводе муфты в нейтральное положение. Рукоятка 20 при этом находится в фиксирующем пазу.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков. Одновременно масло под давлением поступает в предохранительный клапан 3. Клапан 3 запирается и давление в системе определяется давлением настройки предохранительного клапана 2 (1,5 МПа).

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20. При этом поворачивается крановый распределитель 12 и в каналах а и б изменяется направление потока масла, поршень 11 перемещается в противоположном направлении, вводя в работу другую муфту.

Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.

Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения, С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5. При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.

При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).

Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.

Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.






2Н55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.




Технические характеристики сверлильного станка 2Н55

Наименование параметра 255 2а55 2н55 2м55 2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450...1500 450...1500 400...1600 375...1600 375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1125 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470...1500 470...1500 450...1600 450...1600 450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360° 360° 360° 360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30..1700 30...1900 20...2000 20...2000 18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 34..1700 37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,03..1,2 0,05...2,2 0,056...2,5 0,056...2,5 0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач 18 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидро Гидро Гидро Гидро
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,3 (1500) 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 1,5 (1500) 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 0,25 (1500) 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) 0,5 0,5 - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,1 (3000) 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) - - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт - - 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт - - - 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 970 х 2250 2625 х 968 х 3265 2545 х 1000 х 3315 2665 х 1020 х 3430 2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг 4300 4100 4100 4700 4700


    Список литературы:

  1. Радиально-сверлильные станки 2Н53, 2Н55. Руководство к станкам, 1968
  2. Радиально-сверлильный станок 2Н55. Руководство к станку, 1966

  3. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
  6. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
  7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация