2Р53 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2Р53

Производителем радиально-сверлильных станков 2Р53 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

2Р53 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2Р53 предназначен для обработки отверстий, главным образом в крупных деталях, сверления, рассверливания, нарезания резьбы метчиками, а при использовании специального инструмента — зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и подрезания торцов.

Сверлильный станок 2Р53 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Станок 2Р53 смонтирован на тележке, перемещающейся по рельсовому пути.

Органы управления станком 2Р53 сосредоточены на сверлильной головке. Для сокращения вспомогательного времени служат механизм предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя, гидравлические зажимы колонны, сверлильной головки и рукава. Вертикальное перемещение рукава по колонне механическое.

Сверлильная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий при достижении заданной глубины сверления.

Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Р53

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2Р53

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2Р53

Фото радиально-сверлильного станка 2Р53

Фото радиально-сверлильного станка 2Р53

Фото радиально-сверлильного станка 2Р53

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Р53

Установочный чертеж станка 2р53

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

2Р53 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2Р53

Наименование параметра	2А53	2Р53
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	35	35
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	400..1200	750..3150
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	500..1500	-
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рельса, мм	-	815..2265
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	910..1220	-
Рукав
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	700	1050
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,27	0,75
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Зажим рукава на колонне	Автомат
Скорость передвижения тележки по рельсам,м/мин	-	12,7
Сверлильная головка
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	800	100..3400
Зажим головки на рукаве	Ручной
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	300	400
Противовес	Пружинный
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Конус Морзе	4	5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	50..2240	20..2000
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		25..1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12	21
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,06..1,22	0,056..2,50
Число ступеней рабочих подач	8	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг	15
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*м	37,50	71
Наибольшее усилие подачи, кгс	1250	1250
Зажим вращения колонны	Гидро	Гидро
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,6/ 3,0	4 (1450)
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,1	3 (1430)
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,5	0,5 (1410)
Электродвигатель привода гидрозажима рукава, кВт (об/мин)		0,5 (1410)
Электродвигатель привода тележки, кВт (об/мин)	-	2,2 (950)
Электродвигатель привода гидрозажима тележки, кВт (об/мин)		1,1 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	4,325
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2250 х 910 х 3070
Масса станка, кг	4000

Связанные ссылки. Дополнительная информация