2Т125 станок вертикально-сверлильный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильного станка 2Т125

Производителем сверлильнго станка модели 2Т125 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Завод уже более 50 лет выпускает станки токарные с ЧПУ; станки токарно-винторезные; станки сверлильные; узлы станков.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

2Т125 станок вертикально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок 2Т125 предназначен для сверления отверстий, развертывания, зенкования, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Сверление на вертикальном станке 2Т125 осуществляется подачей шпинделя вручную или механически. Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия. Ручная подача контролируется по шкале линейки, установленной на корпусе шпиндельной бабки.

На станке 2Т125 возможно, также, нарезание резьбы как с ручным включением реверсирования шпинделя, так и с автоматическим включением ревесирования на заданной глубине резьбы.

Шпиндельная бабка (сверлильная головка) станка не имеет возможности перемещаться по колонне. Шпиндель перемещается по колонне в пределах 160 мм.

Детали могут закрепляются как на рабочем столе, так и на фундаментной плите. Рабочий стол крепится на колонне и регулируется по высоте в пределах 500 мм. Стол может, также, вращаться вокруг колонны на 180°.

Вертикально–сверлильный станок 2Т125 является аналогом станка TSR-25 испанской фирмы ERLO TALADROS Y ROSCADORAS, S.L.U. (ERLO, ООО сверлильные и резьбонарезные станки). Обладает отличными эргономическими, эстетическими, техническими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Станки 2Т125 позволяют выполнять следующие операции:

• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб под различными углами

Конструктивные особенности станка 2Т125:

• удобное реверсирование шпинделя;
• настройка на заданную глубину обработки;
• изменение скорости вращения шпинделя без перестановки ремня

Описание основных узлов станка 2Т125

Сверлильная головка (шпиндельная бабка)

Сверлильная головка состоит из корпуса, внутри которого расположены: коробка скоростей, механизм подачи и штурвальное устройство, механизм включения реверса при резьбонарезании, шпиндель и по заказу механизм автоматического отключения подачи при сверлении.

Коробка скоростей

Вращение от электродвигателя 1 (рис. 44) передается через муфту, вал шестерню 2 и зубчатое колесо 3 на вал 4. С вала 4 через зубчатые колеса 3, 5, 6, 7 и четырехвенцовый блок 8 вращение передается на шлицевый вал 9. Далее с вала 9 через двухвенцовый блок 10 на зубчатое колесо 11 или на полый вал-шестерню 12, внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя. Установка необходимой частоты вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на боковой стороне коробки скоростей.

Механизм подачи шпинделя и штурвальное устройство

Движение от шпинделя осуществляется от шпиндельного полого вала через блок 1 и шестерню 3 на шлицевый вал. Посредством блока 4 и шестерен 5, 6, 7 обеспечивается три механические подачи - 0,1; 0,2 и 0,3 мм/об.

Механизм подачи состоит из червяка 14 (рисунок 6 ), получающего вращение от вала 8 (рисунок 5).

Червяк входит в зацепление с червячным колесом вала штурвального устройства.

На станке имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе. При перегрузках подпружиненная полумуфта 9 проскальзывает по кулачкам неподвижной полумуфты 10.

Механизм предохранительного устройства в цепи подач настроен на срабатывание при превышении максимально допустимого усилия подачи (5000 Н).

Если при работе под нагрузкой подача многократно выключается вследствие срабатывания предохранительного устройства цепи подач, необходимо остановить шпиндель и устранить причины превышения осевого усилия.

Штурвальное устройство

Штурвальное устройство (рисунок 6) представляет собой вал-шестерню 12, вращающийся при включенной зубчатой муфте 15, несущей на себе червячное колесо 13 и реечное зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина 11, уравновешивающая шпиндель.

Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукояток 16 при отключенной зубчатой муфте 15.

Для включения механической подачи рукоятки 16 подаются на себя. Этим вводится в зацепление зубчатая муфта, передающая крутящий момент с червячного колеса на реечное зубчатое колесо, сообщающее в свою очередь через рейку осевое перемещение гильзы со шпинделем.

Шпиндель

Шпиндель (рисунок 7) предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. Шпиндель монтируется на двух радиальных подшипниках 2, 6 высокого класса точности. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается соответственно направлению одним из двух упорных подшипников 3, 5. Осевой люфт регулируется гайками 1. Штырь 7 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в его крайних положениях. Зубчатая рейка гильзы 4 шпинделя находится в постоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства.

Выбивку инструмента производят при выдвинутом шпинделе и совмещении пазов в гильзе шпинделя и самом шпинделе.

О П А С Н О С Т Ь !

При ремонтных работах (извлечение и установка шпинделя в корпус) необходимо перед запуском станка проверить отсутствие выпадения шпинделя в его крайнем нижнем положении (стопорение обеспечивается штырем 7 и контрольным винтом 8).

Включение реверса шпинделя при резьбонарезании и по заказу механизм автоматического отключения подачи при сверлении

Работа механизма автоматического отключения подачи при сверлении происходит следующим образом. С помощью рукоятки 1 устанавливается необходимая глубина сверления. При достижении заданной глубины корпус 2 наезжает на толкатель 3, связанный с рычагом 4 , при этом рычаг 4 размыкает муфту и происходит отключение подачи.

Так же, как и при сверлении, глубина резьбы устанавливается корпусом 2. При достижении необходимой глубины резьбы корпус наезжает на микропереключатель и происходит изменение направления вращения шпинделя.

Стол

На столе (рисунок 9) имеются 2 Т-образных паза для закрепления станочных приспособлений и заготовок. Перемещение стола по колонне осуществляется рукояткой через червячную пару 2-3. Червячное колесо 3 связано с зубчатым колесом 4, которое, вращаясь по неподвижной рейке 5, осуществляет вертикальное перемещение стола вверх или вниз.

Стол может вращаться вокруг колонны. Для фиксации стола относительно колонны служит механизм зажима-разжима.

Механизм зажима стола на колонне

Механизм зажима (рисунок 10) предназначен для зажима стола на колонне. Зажим-разжим стола производится поворотом двух хвостовиков 1 в одну или другую сторону. Винт с помощью втулки 1 и гайки 3 стягивает клемму стола.

Установка станка

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Станок на фундаменте закрепляется четырьмя болтами М16, устанавливаемыми в скважины на готовом фундаменте. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 0,04 мм на длине зеркала станка. Толщина фундаментного слоя должна быть не менее 250 мм.

Расстояние между болтами – 481 мм × 671 мм.

Смазка станка

Коробка скоростей смазывается разбрызгивателем масла, подаваемого в процессе работы на зубчатые колеса плунжерным насосом.

Верхние подшипники шпинделя смазываются через масленку в корпусе при выдвинутой пиноли на 101±3мм.

Нижняя полость сверлильной головки заполняется маслом сняв крышку 8.

Общий вид вертикально-сверлильного станка 2Т125

Фото вертикально-сверлильного станка 2Т125

Расположение основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Т125

Расположение основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Т125

1. Сверлильная головка
2. Основание
3. Колонна
4. Стол рабочий подъемно-поворотный
5. Электрошкаф
6. Охлаждение
7. Ограждение

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2Т125 станок вертикально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Т125

Наименование параметра	2Т118	2Т125	2Т140	2Т150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	18	25	40	50
Наибольший диаметр сверления в чугуне СЧ20, мм		32	45	60
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М4..М16	М20	М24	М42
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	-	0..620	0..700	210..750
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты	100..500	740..900	910..1100	1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до образующей колонны (вылет), мм	195	260	300	360
Точность отверстий после развертывания				Н9
Рабочий стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм	250 х 250	500 х 525	560 х 560	615 х 630
Размер рабочей поверхности стола, мм	-	400 х 500	500 х 500	610 х 605
Суммарный угол поворота стола вокруг колонны, град	-	180°	180°	180°
Суммарный угол поворота стола вокруг собственной оси, град	-	-	300°	-
Перемещение стола наибольшее, мм	-	590	500	540
Диаметр колонны, мм		120	145	180
Сверлильная головка. Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (бабки) по колонне, мм	300	-	240	-
Ход гильзы шпинделя, мм	110	160	160	260
Частота вращения шпинделя, об/мин	200, 320, 560, 800, 1200, 2100	80, 125, 200, 310, 500, 800, 1250, 2000	75..1800	40..1730
Количество скоростей шпинделя	6	8	8	12
Количество подач шпинделя	2	3	3	9
Величина подач шпинделя	0,1; 1,2	0,1; 0,2; 0,3	0,1; 0,2; 0,3	0,06..1,5
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5 АТ6
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое
Реверсирование шпинделя на заданной глубине резьбы	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое	Ручное, автоматическое
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		70	150	400
Наибольшее усилие подачи шпинделя, Н		6000	11 400	15 000
Электрооборудование. Привод
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт (об/мин)	0,75	1,5 (1500)	2,2	4
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (об/мин)	-	0,18 (3000)	0,18	0,18
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	665 х 465 х 1285	575 х 525 х 1940	770 х 540 х 2140	960 х 630 х 2590
Масса станка (нетто), кг	150	430	575	850

Связанные ссылки. Дополнительная информация