3А10П станок круглошлифовальный универсальный повышенной точности
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А10П

Производитель круглошлифовального станка 3А10П - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

3А10П станок круглошлифовальный универсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3А10П предназначен для обработки деталей повышенной точности малого размера.

Круглошлифовальный станок 3А10П может быть использован для индивидуального и мелкосерийного производства на заводах различных отраслей промышленности.

На станке 3А10П можно выполнять следующие виды обработки:

• Наружное шлифование в центрах цилиндрических и пологих конических поверхностей
• Наружное и внутреннее шлифование цилиндрических и конических поверхностей в патроне и цанге
• Шлифование торцов и буртиков
• Наружное и внутреннее шлифование в люнете

Предельные отклонения обработанного изделия: нецилиндричность — 5 мкм; неплоскостность торцовой поверхности — 5 мкм.

Шероховатость обработанной поверхности: цилиндрической наружной — V10; цилиндрической внутренней — V9; плоской торцовой—V8.

Станок имеет ряд конструктивных особенностей:

• Шпиндель шлифовального круга азотирован. Опоры подшипников имеют особую конструкцию, обеспечивающую высокую точность и стабильность работы.
• Применяются два типа бабок изделия:
1. поворотная, предназначенная для работы в патроне и цанге;
2. неповоротная, предназначенная для работы в центрах.
• Стол перемещается вручную или автоматически. Переход от ручной работы к автоматической осуществляется с помощью рукояток.
• Возможность обработки партии деталей одного размера (до упора на лимбе).

Стол совершает возвратно-поступательное движение от электродвигателя постоянного тока с плавным регулированием числа оборотов.

Перемещение стола можно производить и вручную через двухскоростной приводной механизм.

Подача шлифовального круга осуществляется вручную через механизм подачи или толчковой рукояткой.

Отверстия шлифуются с помощью специального съемного откидного приспособления, оснащенного высокочастотным электрошпинделем. Шлифовальный шпиндель для наружного шлифования опирается на трехвкладышные самоустанавливающиеся подшипники большой жесткости.

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А10П

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3А10П

Общий вид круглошлифовального станка 3А10П

Фото круглошлифовального станка 3А10П

Фото круглошлифовального станка 3А10П

Фото круглошлифовального станка 3А10П

Расположение органов управления шлифовальным станком 3А10П

Расположение органов управления шлифовальным станком 3А10П

Перечень органов управления шлифовальным станком 3А10П

1. Лампа „Напряжение"
2. Кнопка „Общий стоп"
3. Кнопка „Пуск" изделия и стола
4. Кнопка „Стоп" изделия и стола
5. Кнопка „Пуск" шлифовального круга и охлаждения
6. Кнопка „Пуск" насоса смазки
7. Кнопка „Стоп" генератора
8. Кнопка „Пуск" генератора
9. Маховик перемещения шлифовальной бабки
10. Винт зажима лимба
11. Рукоятка переключения скорости стола
12. Рукоятка переключения скорости стола
13. Маховик перемещения стола
14. Рукоятка переключения скорости стола
15. Рычаг реверса
16. Упоры стола
17. Винты зажима упоров стола
18. Упоры стола
19. Рукоятка зажима бабки изделия
20. Винты зажима упоров стола
21. Рукоятка крана охлаждения
22. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
23. Рукоятка зажима задней бабки
24. Фиксатор положения стола
25. Винт тонкого перемещения стола
26. Упор механизма подачи шлифовальной бабки
27. Рукоятка толчковой подачи шлифовальной бабки
28. Рукоятка регулирования скорости стола
29. Рукоятка регулирования скорости изделия
30. Выключатель местного освещения
31. Автоматический выключатель

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А10П

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А10П

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3А10П. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение подшипников на круглошлифовальном станке 3А10П

Посредством ряда кинематических цепей в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
2. Вращение шпинделя бабки изделия
3. Ручная поперечная подача
4. Толчковая поперечная подача
5. Ручное и автоматическое перемещение стола
6. Ручной отвод пиноли задней бабки

Описание конструкции и работы станка 3А10П

Общее устройство станка

Узлы станка, кроме насосно-фильтрующей установки, преобразователей (ГИМ-1) и электрошкафа, монтируются на станине. Насосно-фильтрующая установка монтируется сзади станка и состоит из насоса и магнитного сепаратора.

Преобразователи частоты (ГИМ-1) также находятся за станком.

Электрошкаф стоит справа от станка на полу и соединен со станиной стяжкой. Лампа местного освещения крепится к электрошкафу.

На направляющие станины ставится стол, на котором слева монтируется одна из двух бабок изделия (поворотная или неповоротная), а справа — задняя бабка.

Внутри между направляющими станка монтируется механизм реверса.

За направляющими слева расположен контрпривод бабки изделия, а справа — шлифовальная бабка на универсальных салазках.

На передней стенке станины под направляющими монтируются механизм подачи и механизм ручного перемещения стола.

С торца между направляющими расположен редуктор привода стола.

Электродвигатели привода стола и бабки изделия монтируются на специальных платиках в нише станины сзади.

Там же устанавливается и бак смазки.

В передней нише на трех полках располагаются все приспособления, поставляемые со станком.

Конструктивные особенности узлов станка

Станина

Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На направляющих передней части станины установлен стол. На круглом платике верхней части станины установлены универсальные салазки.

На передней стенке под направляющими располагаются механизм ручного перемещения стола и механизм подачи шлифовальной бабки.

В передней нише размещаются все приспособления.

В задней нише устанавливаются бак смазки шлифовальной бабки и электродвигатели привода стола и бабки изделия.

Над задней нишей размещаются контрпривод бабки изделия и лубрикатор смазки привода и направляющих стола.

В левой части станины между направляющими монтируется механический привод стола.

Механизм реверса

Узел реверса (рис. 7) предназначен для изменения направления хода стола и смонтирован на платиках между направляющими станины.

Реверсирование стола осуществляется за счет переключения кулачковой муфты 8 в коническом трензеле, включающем шестерни 8К и 11К (см. рис. 6).

Муфта 8 (рис. 7) управляется упорами стола, которые поворачивают рычаг 1. Последний, преодолевая сопротивления пружины 2, через шарнирное соединение поворачивает рычаг 3, величина хода которого регулируется упорами 4.

Из мертвого положения пружиной 2 выводится рычаг 3, который увлекает за собой вилку 5 с регулировочными упорами 6. Вилка 5 соединена с муфтой 8, включающей то одну, то другую конические шестерни 7, которые осуществляют изменение направления вращения вала.

Редуктор привода стола

Узел смонтирован в левой части станины между направляющими и предназначен для автоматического привода стола. От электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, конический трензель и цилиндрические шестерни осуществляется перемещение стола от рейки 5 (см. рис. 6).

Автоматический привод стола имеет две скорости, которые переключаются муфтой 2 с помощью рукоятки 4. При выдвинутой рукоятке 4 и вывернутом положении рукоятки 3 муфта 2 соединяется с шестерней 23К и через шестерни 5К и 6К передает движение столу, что соответствует наибольшей скорости.

Среднее положение муфты 2 при завернутой рукоятке 3 соответствует удлинению кинематической цепи и обеспечивает медленное перемещение стола.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм ручного перемещения стола (рис. 8) представляет собой двухскоростной планетарный редуктор. При повороте рукоятки 1 по часовой стрелке происходит быстрое перемещение стола, при повороте в противоположную сторону — медленное. Поворот рукоятки следует производить с небольшим усилием, в противном случае не будет происходить самосбрасывание шестерни.

Механизм ручного перемещения стола включается переводом рукоятки 4 (см. рис. 6) в крайнее переднее положение. При этом муфта 2 (см. рис. 6) соединяется с шестерней 18К. и через шестерни 5К, и 6К сообщает движение рейке стола.

Стол

Стол (рис. 9) состоит из двух частей: из верхнего поворотного стола 1, на котором устанавливаются бабка изделия и задняя бабка, и нижнего стола 2 с с V-образной и плоской направляющими для перемещения по направляющим станины.

Верхний стол поворачивается на нижнем вокруг оси 3 в горизонтальной плоскости. Для грубой установки стола с правой стороны имеется подпружиненный фиксатор 4 и рейка 5. Угол поворота стола устанавливается по шкале. Для точной установки стола на угол имеется винт 6, соединенный с рейкой 5. Для обеспечения точной установки стола имеется подвижная планка 7 с индикатором 8.

Универсальные салазки

Салазки поворотного типа (рис. 10) смонтированы на верхнем платике станины.

Верхняя часть салазок 1 перемещается по шариковым направляющим качения 2.

В нижних салазках 3 находится винт 4 поперечной подачи, в верхних — гайка 5. Для выбора зазора в резьбе гайка сделана разрезной, и между двумя половинками гайки вставлены пружинки.

На верхних салазках устанавливаются шлифовальная бабка и один из кронштейнов для внутришлифовального электрошпинделя.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 11) поворотного типа устанавливается на универсальных салазках и крепится к Т-образному пазу с помощью сухаря 1 и эксцентрика 2. Вращение шпинделя осуществляется отдельным электродвигателем через плоскоременную передачу. Шпиндель смонтирован в чугунном корпусе 3 на подшипниках скольжения. Каждая опора скольжения состоит из трех вкладышей 4, которые могут самоустанавливаться. Во время работы между вкладышами и шейкой шпинделя образуется масляный клин.

Перемещению шпинделя в осевом направлении препятствуют бурты шпинделя, упирающиеся с одной стороны в сферическую шайбу 5 с усилием, создаваемым пружиной, расположенной у передней опоры.

Подшипники имеют принудительную смазку от специальной насосной установки через гибкие шланги.

Для наблюдения за подачей смазки на корпусе сверху установлен глазок.

Механизм подачи шлифовальной бабки

Механизм подачи (рис. 12) состоит из двух механизмов: механизма непрерывной подачи и толчковой. Первый от маховика 4 через две пары конических шестерен передает вращение на ходовой винт 1. Толчковая подача дает возможность перемещать бабку на 1 мкм на диаметр за один толчок рукоятки 5.

На станке возможно обрабатывать партию деталей до упора, т. е. в один размер. Сначала обрабатывается деталь до нужного размера, при этом лимб освобожден и стоит на упоре 3. Затем закрепить лимб 2 с маховиком 4 и повернуть против часовой стрелки на величину припуска обрабатываемой следующей, детали. Установить новое изделие в центрах станка и шлифовать его до упора. Для компенсации износа шлифовального круга необходимо периодически при подходе лимба к упору, освобождать лимб и толчковой подачей компенсировать износ круга, после чего лимб опять зажать.

Бабки изделия

Станок снабжен бабками изделия (рис. 13 и рис. 14) двух видов: поворотной и неповоротной.

Поворотная бабка предназначена для работы в центрах, патроне и цанге. Они закрепляются во вращающемся шпинделе. Шпиндель смонтирован в чугунном корпусе 1 на подшипниках скольжения. Каждая опора скольжения состоит из трех вкладышей 2, которые могут самоустанавливаться. Во время работы между вкладышами и шейкой шпинделя образуется масляный клин.

Смазка подшипников осуществляется разбрызгиванием масла из картера бабки. Наличие смазки проверяется по маслоуказателю, расположенному сверху на корпусе бабки изделия.

Неповоротная бабка предназначена только для работы в центрах. Привод изделия осуществляется с помощью поводка 1, закрепленного на планшайбе 2, которая вращается на двух радиальных шарикоподшипниках; скорость вращения изделия регулируется бесступенчато с помощью ЛАТРа, закрепленного на передней стенке электрошкафа.

Контрпривод бабки изделия

Узел (рис. 15) предназначен для передачи вращения изделию от электродвигателя, установленного в станине 1, через клиноременную передачу 4 и поворотное приспособление с натяжением круглого ремня 2.

При вытяжке ремня имеется возможность регулировки длины вылета контрпривода.

Поворотное приспособление следит за бабкой 3 изделия при продольном перемещении ее со столом.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 16) предназначена для обработки детали в центрах.

Пиноль 1 с центром перемещается вперед пружиной 2. Усилие пружины поджима пиноли регулируется с помощью резьбовой втулки 3 с задней стороны пиноли.

Отвод пиноли осуществляется посредством рукоятки 4 через шестерню.

Сверху над пинолью имеется винт 5 для зажима пиноли при шлифовании. На корпусе бабки крепится алмазница 6 для правки круга при наружном шлифовании.

Смазка станка 3а10п

Правильная и своевременная смазка станка является основным условием высокопроизводительной безаварийной работы станка, значительно увеличивает срок его службы, предотвращает преждевременный износ деталей, способствует сохранению первоначальной точности и чистоты шлифования.

Смазка направляющих станины и механизма реверса

Смазка направляющих станины, а также механизма реверса осуществляется автоматически от специального плунжерного насоса С18М-11. За работой плунжерного насоса можно наблюдать по маслоуказателю, который расположен на стойке контрпривода изделия. Насос подает масло периодически и только при вращении его в одну сторону, что обеспечивается обгонной муфтой, которая встроена в ступицу конической шестерни. Вращение насоса осуществляется от механизма перемещения стола.

Смазка подшипников шлифовальной бабки

Подшипники шпинделя шлифовальной бабки работают в масляной ванне.

Бак смазки подшипников расположен в задней нише станка. Он снабжен указателем уровня масла. Емкость резервуара составляет приблизительно 18 литров.

Полость корпуса шлифовальной бабки, в которой установлены шпиндель и его подшипники, должна быть полностью заполнена маслом. Маслоуказатель, установленный на корпусе шлифовальной бабки, во время работы шпинделя должен быть заполнен маслом. Постоянная циркуляция масла в камере подшипников поддерживается насосной установкой в количестве одного литра в минуту. Производительность насоса регулируется переливным дросселем.

Масло из бака смазки подается через войлочный фильтр в камеру подшипников и возвращается обратно в бак через маслоуказатель шлифовальной бабки.

Масло рекомендуется менять один раз в 6 месяцев.

При замене масла следует:

1. Слить масло из бака и камеры подшипников;
2. Открыть крышку бака и промыть его керосином;
3. Смонтировать бак вновь и залить чистый керосин в бак. Включить насос. После появления керосина в маслоуказателе следует выключить насос смазки и слить керосин из камеры подшипников. Промывку камеры подшипников повторить 2—3 раза;
4. Вынуть войлочный фильтр и заменить другим;
5. Залить чистое масло в бак.

Шлифовальная бабка установлена на салазки с шариковыми направляющими, которые набиваются консистентной смазкой при сборке станка.

Смазка подшипников внутришлифовального шпинделя

Установка масляного тумана предназначена для распыления масла и подачи его в шарикоподшипники внутришлифовального шпинделя (рис. 17). Сжатый воздух из магистрали через кран 14 подается в блок фильтра со стабилизатором 12, где из воздуха отделяются влага, твердые включения. Влага и примеси из фильтра удаляются не реже одного раза в смену, через нижний кран. В фильтре со стабилизатором устанавливается необходимое давление, которое контролируется манометром. Из фильтра со стабилизатором воздух поступает в маслораспылитель 13. В распылителе воздух захватывает капли масла, превращает их в масляный туман, который поступает в опоры внутришлифовального шпинделя.

Смазка подшипников бабки изделия

Смазка подшипников бабки изделия осуществляется разбрызгиванием масла из картера бабки. Наличие смазки проверяется по маслоуказателю, расположенному на бабке. Масло в картер бабки доливается один раз в неделю.

Все места смазки нужно смазывать согласно прилагаемой схеме смазки (рис. 17).

Электрооборудование станка 3а10п

Общие сведения

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока 380 В 50 Гц.

Установленная мощность электродвигателей на станке 5,2 кВт.

Напряжения питания:

• силовых цепей переменного тока: 220, 380, 400 В или 440 В;
• цепей управления переменного тока: 110 В;
• силовых цепей постоянного тока: 110 В;
• цепей обмотки возбуждения генератора; 75 В;
• цепи обмотки возбуждения двигателей постоянного тока: 110 В;
• цепи местного освещения: 24 В;
• цепи сигнализации: 5 В.

В комплект электрооборудования входят:

• электрошкаф с электроаппаратурой, пультом управления и кронштейном местного освещения;
• генераторная установка, состоящая из синхронного генератора повышенной частоты G1 типа 24ГИМ-1 на 1 кВт, 3000 об/мин, 220 В, 600 Гц и приводного двигателя М3 типа АО2-31-2 на 3 кВт, 2880 об/мин, 220/380 В.

По особому заказу поставляются:

• генераторная установка, состоящая из синхронного генератора повышенной частоты типа 64ГИМ-1 на 0,8 кВт, 3000 об/мин, 220 В, 1600 Гц и приводного двигателя типа А02-31-2 на 3 кВт;
• электрошпиндель на 0,4 кВт, 96 000 об/мин, 220 В типа Ш96/0,4.

Наружное шлифование

Нажатием кнопки „Пуск" смазки S1 подается напряжение на магнитный пускатель K1 который включает электродвигатель смазки М2.

После появления масла в глазке нажатием кнопки „Пуск" круга S7 подается напряжение на магнитные пускатели К5 и К2, которые включают электродвигатель наружного шлифования M1 и насосно-фильтрующую установку М4 и М5.

Нажатием кнопки „Пуск" изделия S2 подается напряжение на магнитный пускатель Кб, который включает двигатели привода стола М6 и вращения изделия М7.

Остановка двигателей М6 и М7 осуществляется кнопкой "Стоп" изделия S3. При переключении на ручную подачу электродвигатель привода стола отключается конечным выключателем S8.

Внутреннее шлифование

Подключить электрошпиндель при помощи штепсельного разъема Х3. Включением кнопки „Пуск" электрошпинделя S5 подается напряжение на пускатель КЗ, который включает приводной двигатель генератора М3 и подает питание в цепь возбуждения генератора. Генератор возбуждается и раскручивает электрошпиндель. Одновременно включается насосно-фильтрующая установка М4 и М5.

Дальше работа происходит аналогично работе без электрошпинделя. Кнопкой "Пуск изделия" подключить к сети электродвигатели изделия М7 и привода стола М6. Электрошпиндель останавливается при нажатии кнопки „Стоп" S6.

Блокировки

Схема исключает возможность одновременного пуска электродвигателя наружного шлифования Ml и электрошпинделя. При подключении приводного двигателя генератора к сети нормально закрытый контакт КЗ (12—13) размыкается и отключает от цепи управления пускатели K1, К5 электродвигателей шлифовального круга M1 и смазки М2.

Включение электродвигателя наружного шлифования возможно только при подключении к сети электродвигателя смазки М2 через разъем Х5.

Защита и заземление

Нулевая защита электрооборудования обеспечивается при помощи блок-контактов К1 (9—10), К6 (25—26), КЗ (27—28 и 9—21).

Аварийная защита электрооборудования осуществляется при помощи кнопки „Стоп общий" S4. При нажатии на эту кнопку снимается питание с цепей управления и станок останавливается.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется при помощи предохранителей и вводного автоматического выключателя F1.

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

Сигнализация и освещение

При подключении станка к сети на пульте загорается сигнальная лампа H1.

Схема предусматривает местное освещение лампой ЛО, расположенной на кронштейне и включаемой выключателем S9.

Эксплуатация станка должна производиться в соответствии с „Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий".

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А10П

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А10П

Схема электрическая круглошлифовального станка 3А10П. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А10П

Расположение электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А10П

Расположение электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А10П. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3А10П станок круглошлифовальный универсальный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3А10П

Наименование параметра	3у10а	3а10п
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	160
Наибольшая длина шлифования, мм	140	150
Наибольший диаметр шлифования, мм
Наименьший диаметр шлифования, мм
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15	2..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	3..15
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50	30
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	100	75
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров над подошвой станка, мм	1070
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки, мм	200	220
Наибольшее продольное перемещение стола механически, мм		180
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176	1,8
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5	13,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	0,042..2
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6	7
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7	5
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин		30
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	60
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15
Угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке, град	30	90
Угол поворота шлифовальной бабки против часовой стрелки, град	30	90
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	160..200 х 20
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800	3450
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125	0,001
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25
Цена деления лимба поперечной подачи шлифовальной бабки, мм	0,0025	0,004
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		30
Диаметр внутришлифовальной головки, мм		3..12
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000	36000, 96000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000	100..800
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке (от круга), град	30	30
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке (к шлифовальному кругу), град	90	90
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3	Морзе 1
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15	10
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2	Морзе 1
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	1,1	0,6
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245	0,12
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245	0,08
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт		0,27
Электродвигатель привода преобразователя, кВт		3,0
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06	0,08
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	670 х 745 х 1500
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	580

Связанные ссылки. Дополнительная информация