3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А151 - Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станке модели 3А151, имеющего гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
• продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках 3А151 предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ним по особому заказу и за отдельную плату.

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3а151, 3а161

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид круглошлифовального станка 3А151

Фото круглошлифовального станка 3а151

Фото круглошлифовального станка 3а151. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото круглошлифовального станка 3а151

Расположение составных частей шлифовального станка 3А151

Расположение составных частей шлифовального станка 3а151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3А151

• 1. Станина станка
• 2. Шлифовальная бабка
• 3. Гидравлическое управление
• 4. Механизм ручного перемещения стола
• 5. Механизм поперечной подачи
• 6. Передняя бабка
• 7. Задняя бабка
• 8. Маслопровод*


• 83. Кожух шлифовального круга
• 85. Охлаждение
• 87. Люнет
• 89. Прибор для правки шлифовального круга
• 91. Ограждение
• 92. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей 3Б151 и 3Б161)*
• 92. Механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей 3а151 и 3а161)*
• 94. Принадлежности*
• 95. Электрооборудование, пульт управления
• ШУ-270. Фланец шлифовального круга*
• ШУ-297. Механизм для балансирования шлифовального круга
• ШУ-965. Правильный прибор*

* Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3А151

Расположение органов управления шлифовальным станком 3а151

Расположение органов управления шлифовальным станком 3а151. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком 3А151

1. маховик ручного перемещения стола
2. рычаг реверса стола
3. рукоятка перегона стола
4. дроссель регулирования задержки реверса стола слева
5. рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе слева, подача выключена)
6. дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга
7. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
8. рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку
9. дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании
10. рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола
11. дроссель регулирования задержки реверса стола справа
12. рукоятка переключения с врезной на периодическую подачу шлифовальной бабки от механизма врезания
13. дроссель регулирования величины периодической подачи от механизма врезания
14. рукоятка переключения периодической подачи (подача от механизма врезания — подача от механизма перемещения)
15. дроссель регулирования скорости доводочной врезной подачи
16. дроссель регулирования скорости врезной подачи
17. рукоятка ускорения врезной подачи
18. винт поворота верхнего стола
19. рукоятка отвода пиноли задней бабки
20. рукоятка зажима пиноли задней бабки
21. рукоятка выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки
22. рукоятка регулирования величины периодической подачи от храпового механизма
23. упор ручной поперечной подачи
24. маховичок установки лимба ручной поперечной подачи
25. рукоятка толчковой подачи
26. маховичок ручной поперечной подачи
27. рукоятка крана охлаждения
28. кнопка пуска вращения изделия
29. кнопка выключения вращения изделия
30. рукоятка регулирования скорости вращения изделия
31. кнопка «Общий стоп»
32. переключатель насоса охлаждения
33. переключатель освещения
34. переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический)
35. кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки
36. кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки
37. кнопка пуска вращения изделия
38. кнопка выключения вращения изделия
39. переключатель отвода шлифовальной бабки (автоматический скобой — ручной — автоматический до упора)

Читайте также: Гидропривод круглошлифовальных станков 3а151, 3а161

Электрооборудование круглошлифовального станка 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161. 1970 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• МУ - электропривод изделия ПМУ5М-4
• И - электродвигатель изделия постоянного тока - МИ-32; 0,76 кВт, 2500 об/мин
• Ш - электродвигатель шлифовального круга - АО2-51-4-С1; 7,5 кВт, 1460 об/мин
• Г - электродвигатель насоса гидравлики - АОЛ2-31-6-С1; 1,5 кВт, 950 об/мин
• С - электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
• 1С - электродвигатель насоса смазки направляющих станины - АОЛ012-4; 0,08 кВт, 1390 об/мин
• М - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ11-4; 0,12 кВт, 1400 об/мин
• Н - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а151

Схема электрическая принципиальная круглошлифовального станка 3А151. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы круглошлифовального станка 3А151

Перечень элементов электрической схемы круглошлифовального станка 3А151. Смотреть в увеличенном масштабе

Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.

Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.

Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.

Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

Станция управления прикреплена к станине станка.

Описание принципиальной схемы

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С.

Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.

Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.

Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается.

Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения.

Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия И, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш.

Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Защита электрооборудования

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.

Размещение электрооборудования на станке 3А151

Размещение электрооборудования на станке 3а151

1. регулятор скорости вращения изделия
2. кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия
3. пульт управления станком
4. отверстие для подключения станка к сети
5. винт заземления
6. конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия

Символические изображения на пультах управления круглошлифовального станка 3А151

Символические изображения на пультах управления круглошлифовального станка 3А151. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная электросхема круглошлифовального станка 3А151

Монтажная электросхема круглошлифовального станка 3А151. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование круглошлифовального станка 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 (1962 год)

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А151, 3А161

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а151, 3а161. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б151, 3Б161

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б151, 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Размещение электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б1611. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Установочный чертеж для станков 3А151

Установочный чертеж для станков 3а151

Технические характеристики станков 3А151

Наименование параметра	3Б151	3Б161	3А151	3А161
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	280	200	280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	700	1000	700	1000
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм	60	60	60	60
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	180	250	180	250
Наименьший диаметр шлифования, мм
Наибольшая длина шлифования, мм	630	900	630	900
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	110	150	110	150
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	30	40	30	40
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	650	920	650	920
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	22,6	22,6	22,6	22,6
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	5,3	5,3	5,3	5,3
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм	8	8	8	8
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин	100..6000	100..6000	100..6000	100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	3°	3°	3°	3°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	10°	8°	10°	8°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град	0°20'	0°20'	0°20'	0°20'
Конусность, мм/м	10	10	10	10
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга, мм	600..450	600..450	600..450	600..450
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм	63	63	63	63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272
Скорость резания шлифовального круга, м/с
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	200	200	200	200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм	50	50	50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	2	2	2	2
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм	0,005..0,06	0,005..0,06	0,005..0,06	0,005..0,06
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм	-	-	0,005..0,032	0,005..0,032
Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин	-	-	0,1..2	0,1..2
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия	-	-	0,0005—0,01	0,0005—0,01
Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм	0,005	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	1	1	1	1
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	63..400	63..400	63..400	63..400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	35±2	35±2	35±2	35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм	35±2	35±2	35±2	35±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	7	7	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт	7,5	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода изделия (И), кВт	0,76	0,76	0,76	0,76
Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт	1,5	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	4200	4500	4200	4500

Связанные ссылки. Дополнительная информация