3Б153 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Б153

Производитель универсального круглошлифовального станка 3Б153 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

3Б153 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3Б153 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Шлифование производится в неподвижных центрах.

Круглошлифовальный станок 3Б153 имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов.

Управление станком 3Б153 — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей).

На станке 3Б153 можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

Станок 3Б153 укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости.

Шероховатость обработанных деталей при продольном шлифовании не ниже V9, при врезном V7—V/8.

Постоянство диаметра в любом сечении обработанной детали не более 0,008 мм.

Нецилиндричность в любом поперечном сечении не более 0,0032 мм.

Класс точности полуавтомата П.

Полуавтомат 3Б153 имеет следующие гидрофицированные движения:

• Продольное перемещение стола с бесступенчато регулируемой скоростью;
• Периодическая подача шлифовальной бабки в момент реверса стола;
• быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки;
• врезная подача;

Отвод пиноли задней бабки с педальным управлением.

Модификации круглошлифовального станка 3Б153

3Б153у - упрощенный вариант станка, отличающийся отсутствием механизированной врезной подачи и полуавтоматического врезного цикла работы.

3Б153т - торцекруглошлифовальный станок применяется в серийном и крупносерийном производстве

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б153

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б153

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3Б153

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3Б153

Общий вид круглостанка 3Б153

Фото шлифовального станка 3Б153

Схема гидравлическая круглошлифовального станка 3Б153. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3Б153

Фото шлифовального станка 3Б153

Гидроконструктивная схема круглошлифовального станка 3Б153

Гидроконструктивная схема круглошлифовального станка 3Б153. Рис. 35.

Схема гидравлическая круглошлифовального станка 3Б153. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов круглошлифовального станка 3Б153

1. насос гидравлический типа Г12-23А;
2. крановые распределители;
3. дроссель регулировки скорости стола;
4. цилиндр отключения муфты механизма ручного перемещения стола;
5. распределитель управления;
6. гидропанель типа Г31-12;
7. цилиндр перемещения стола;
8. цилиндр отвода шлифовальной бабки;
9. гидрозамок;
10. распределитель;
11. цилиндр пиноли задней бабки;
12. распределитель;
13. цилиндр механизма врезания;
14. распределитель;
15. цилиндр периодической подачи шлифовальной бабки;
16. трехпозиционный поворотный распределитель;
17. дроссель быстрого подвода;
18. дроссель чистовой подачи типа Г77-31В;
19. дроссель черновой подачи типа Г77-31В;
20. напорный золотник типа Г54-12;
21. распределитель типа БГ73-51;
22. распределитель;
23. крановые распределители;
24. обратный клапан;
25. дроссель реверса;
26. распределитель;
27. распределитель;
28. предохранительный клапан;
29. фильтр

Быстрый отвод и подвод шлифовальной бабки

Подвод осуществляется с помощью груза, а отвод — с помощью гидроцилиндра 8. Управление отводом и подводом шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки распределителя 16.

При включении насоса 1 масло поступает под торец гидрозамка 9 и открывает его. Через фильтр 29, распределитель 16, установленный в положение I, гидрозамок 9 масло поступает в гидроцилиндр 8 и отводит шлифовальную бабку, преодолевая сопротивление груза. Когда давление в гидросистеме падает, гидрозамок 9 перекрывает выход маслу из цилиндра 8 и поршень цилиндра 8 держит бабку в отведенном положении.

Для быстрого подвода шлифовальной бабки необходимо рукоятку распределителя 16 установить в положение II. При этом масло из цилиндра 8под действием груза вытесняется в бак, и шлифовальная бабка подводится в рабочее положение.

Движение стола

Чтобы включить движение стола, надо открыть крановый распределитель 2 гидропанели 6, а рукоятку распределителя 16 повернуть направо. При этом масло попадает под правый торец золотника распределителя27 и далее через крановый распределитель 2 в гидропанель 6. Затем масло поступает в правую полость гидроцилиндра 7 перемещения стола и перемещает стол влево. Из левой полости гидроцилиндра через распределители 26, 5, дроссель 3, крановый распределитель 2 масло сливается в бак.

В конце хода стола упор поворачивает рычаг и золотник распределителя управления 5 перемещается вправо. При этом масло через золотник распределителя 5 и обратный клапан 24 попадает под левый торец золотника распределителя 26 и перемещает его вправо. Левая полость гидроцилиндра 7соединяется с давлением, а правая полость через распределители 26, 5, дроссель 3, крановый распределитель 2 - со сливом. Направление движения стола меняется. Далее процесс происходит аналогично описанному выше.

При включении хода стола рукояткой распределителя 16 обе полости гидроцилиндра 7 соединяются через распределитель 27, что облегчает передвижение стола при помощи механизма ручного перемещения.

Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки

Установка нужной автоматической периодической подачи шлифовальной бабки производится крановым распределителем 23, который может быть установлен в одно из следующих положений: «Подача на каждый ход», «Подача задней бабки», «Подача бабки изделия», «Нет подачи». На рис. 35 крановый распределитель показан в положении «Подача задней бабки».

В момент реверса стола при перемещении золотника распределителя 5поочередно соединяются с давлением средние сечения кранового распределителя 23 и масло через распределитель 22 попадает в цилиндр 15периодической подачи шлифовальной бабки, перемещая поршень влево (по схеме) и тем самым поворачивая храповое колесо.

После перемещения золотника распределителя 26 вместе с поршнем цилиндра 7 золотник распределителя 22 занимает другую позицию и поршневая полость цилиндра 15 соединяется со сливом. Механизм подачи получает импульсы в момент реверса. В зависимости от положения кранового распределителя 23можно получить одну из четырех вышеуказанных подач.

Врезная подача шлифовальной бабки

Включение врезной подачи осуществляется установкой рукоятки распределителя 16 в положение III. В штоковую полость цилиндра 13 поступает масло. Масло из поршневой полости цилиндра 13 через распределитель 16, дроссель 17 и напорный золотник 20сливается в бак. Поршень цилиндра 13 перемещается вправо (по схеме). Рейка, нарезанная на штоке поршня, сцепляется с шестерней и поворачивает винт подачи. Шлифовальная бабка ускоренной подачей подводится к изделию. При врезании шлифовального круга в изделие увеличивается нагрузка электродвигателя шлифовальной бабки, срабатывает реле максимального тока, включающее электромагнит распределителя 21. Золотник распределителя 21перекрывает проход маслу к напорному золотнику 20, который закрывается. Слив масла через дроссель 17 прекращается. Масло из цилиндра 13 механизма врезания начинает сливаться через дроссель 19 черновой подачи и распределитель 14. Когда остается определенный припуск для чистового шлифования, кулачком перемещается золотник распределителя 14 чистовой подачи, который перекрывает поступление в дроссель 19 черновой подачи. Масло из цилиндра 13 начинает сливаться только через дроссель 18 чистовой подачи. Скорость подачи уменьшается.

При достижении заданного размера изделия от прибора активного контроля подается команда, и электромагнит распределителя 21 выключается. Масло через распределители 21 и 14 под давлением поступает под торец золотника распределителя 16 и отводит рукоятку управления в исходное положение. Шлифовальная бабка быстро отводится назад. Цилиндр 13 механизма врезания резервируется, его шток передвигает золотник распределителя 12, и масло через золотник распределителя 12 попадает под торец золотника распределителя 14 и перемещает его в исходное положение. Полость под торцом золотника распределителя 16 соединяется со сливом. Все механизмы снова подготовлены для повторения цикла. Цилиндр 11 пиноли задней бабки и распределитель 10обеспечивают зажим детали.

Расположение гидроаппаратуры на станке 3Б153. Рис. 36.

• а — станок;
• б — гидробак;
• в — гидропанель Г31-12;

1. дроссель реверса;
2. дроссель регулировки скорости стола;
3. дроссель реверса;
4. распределитель;
5. дроссель чистовой подачи;
6. дроссель ускоренного хода;
7. дроссель черновой подачи;
8. распределитель управления;
9. крышка;
10. обратный клапан;
11. обратный клапан;
12. крышка;
13. предохранительный клапан;
14. напорный золотник;
15. распределитель

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Возможные неисправности гидропривода круглошлифовального станка модели 3Б153

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в гидросистеме; давление устанавливается равным 0,8 — 1,3 МПа предохранительным клапаном 13.

Отсутствует давление в гидросистеме

• Неисправен предохранительный клапан 13 - Устранить неисправности предохранительного клапана
• Утечки масла через трубопровод, соединяющий предохранительный клапан 13 с распределителем 8 управления - Подтянуть соединения, при необходимости заменить трубопровод
• Низкий уровень масла в гидробаке - Заполнить бак маслом до отметки маслоуказателя
• Неисправен насос - Заменить насос

Колебание давления в гидросистеме

• Наличие воздуха в гидросистеме - Удалить воздух из гидросистемы
• Застревание пластин в роторе насоса - Разобрать и промыть насос, при необходимости притереть пластины
• Заедание предохранительного клапана 13 - Разобрать и промыть предохранительный клапан 13

Не включается ход стола распределителем 8

• Застрял золотник включения гидропанели в распределителе 4, ослабла или сломалась его пружина - Снять распределитель 4, вынуть верхний золотник, промыть, при необходимости притереть, заменить пружину
• Застрял золотник распределителя гидропанели Г31-12 - Снять крышку 9 или 12, вынуть золотник, промыть, при необходимости притереть
• Утечка масла через уплотнения штока или поршня - Заменить уплотнения

Не выключается ход стола распределителем 8

• Застрял золотник в распределителе 4 - Снять распределитель, вынуть верхний золотник, промыть, при необходимости притереть, заменить пружину

Неравномерное прерывистое движение стола

• Наличие воздуха в гидросистеме - Выпустить воздух
• Утечка масла через уплотнения штоков гидроцилиндра - Заменить уплотнения
• Недостаточное смазывание направляющих - Отрегулировать смазывание дросселем (находится на гидробаке)

Нет плавности реверса стола

• Не отрегулированы дроссели 1, 3 - Дросселем 1 установить необходимую задержку с правой стороны, а дросселем 3— с левой
• Не работает обратный клапан 10 или 11 - Разобрать клапан, промыть, осмотреть шарик, пружину, при необходимости заменить

При увеличении подачи дросселем подача не увеличивается

• Засорился дроссель 2 -
• - Промыть дроссель 2

Нет периодической подачи шлифовальной бабки

• Застрял золотник в распределителе 4 - Снять распределитель 4, разобрать и промыть средний золотник
• Сломалась пружина поршня механизма периодической подачи - Заменить пружину

Нет быстрого подвода шлифовальной бабки

• Застрял напорный золотник 14 - Разобрать, промыть
• Затянута пружина напорного золотника 14 - Ослабить пружину
• Засорился дроссель 6 - Промыть дроссель

Нет отвода шлифовальной бабки

• Застрял золотник распределителя 5 или сломалась его пружина, неисправен толкатель электромагнита - Разобрать, промыть, заменить пружину, проверить толкатель электромагнита

Не регулируется врезная подача: черновая, листовая

• Засорился дроссель 5 чистовой подачи - Разобрать, промыть
• Засорился дроссель 7 черновой подачи - Разобрать, промыть

При выключении хода стола распределителем 8 стол вручную не перемещается

• Застрял золотник в распределителе 4 или сломалась его пружина - Снять распределитель 4, вынуть верхний золотник, промыть, заменить пружину
• Сломалась пружина поршни цилиндра (поз. 4 на рис. 35) блокировки ручного перемещения стола - Заменить пружину

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3Б153 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3Б153

Наименование параметра	3Б12	3Б153	3М153	3А153У
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	140	140	140
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500	500
Диаметр шлифования, мм	8..200	8..120		8..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450	500
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60	20..60	50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			20
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50	-	-
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80	90	80
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм		1060	1060
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	550 / 550	500 / 500	550 / 550
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,6 / 32	1,2 / 14,27	4 / 20
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5	0,03..5	0,1..6
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6°	6°	8,5°	6°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7°	7°	8,5°	7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110	100	170
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	-
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40	55
Поворот шлифовальной бабки, град	90°	-	-
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	400 х 50 х 203	350..500 х 63 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 50	Ø 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	1670	1920	1800, 2190, 2600, 3000
Скорость шлифовального круга - изношенного / неизношенного, м/с			35 / 50
Толчковая подача на диаметр - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,005..0,05		0,002..0,038
Скорость врезной подачи, мм/мин		0,05..1,5
Цена деления лимба поперечной подачи, мм		0,005
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,25
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм			0,002
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм			0,001
Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм			0,002..0,060 через 0,002 мм
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	3
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		-	-	-
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		-	-	-
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	-	-	-
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	-	-	-
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	80..800	55..900	100..1000
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90°	-	-
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30°	-	-
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	25	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	5,5	7,5	2,8 (2880)
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1 (7М)	-	-	-
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,0 (1М)	0,7	0,7	0,7 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	1,1	3,0	1,7 (930)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27 (4М)	0,27	0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,12
Общая мощность всех электродвигателей, кВт		7,84
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2650 х 1600 х 1650	2260 х 1920 х 1780	2060 х 1515 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3000	4100	2800

Связанные ссылки. Дополнительная информация