3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634
Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.
Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.
Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова
- 3Б632, 3Б632в - станок точильно-шлифовальный для заточки резцов 50 х 50
- 3Б634 - станок точильно-шлифовальный напольный Ø 400
- 3Д641е - станок универсально-заточной Ø 250 х 650
- 3К631 - станок точильно-шлифовальный настольный Ø 150
- 3К634 - станок точильно-шлифовальный напольный Ø 400
- 3Л631 - станок точильно-шлифовальный настольный Ø 200
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка
Фото точильно-шлифовального станка 3Б634
Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством
3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка
Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634
3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка
- станина
- головка
- крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
- крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
- кожух левый
- кожух правый
- экран
- столик поворотный
- подручник левый
3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка
- Станина 3Б634.10А.000
- Головка 3Б634.22.001
- Крепление круга ПП 3Б634.30.002
- Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
- Кожух левый 3Б634.40.001
- Кожух правый 3Б634.41.001
- Экран 3Б634.42А.001
- Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
- Подручник левый 3Б634.56.001
- Электрооборудование 3Б634.80.000
- Пульт управления 3Б634.88.000
- Принадлежности 3Б634.90.000
3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком
Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634
3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком
- вводный выключатель
- кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
- выключатель освещения
- переключатель скорости
Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634
В случае демонтажа ротора электродвигателя со шпинделя или статора из корпуса и последующей их сборки следует обратить внимание на их взаимное расположение.
Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается. Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм.
Балансировка кругов
Шлифовальные круги подвергаются двухкратной статической балансировке после сборки с фланцами и после правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс для нового круга — 4 г*см. От качества балансировки во многом зависит точность станка и долговечность подшипников шпинделя.
Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг с переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправкой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его и перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть после легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.
Регулировка подшипников шлифовального шпинделя
Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634
Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе
Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.
Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).
Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере
Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:
- а — величина мерной проставки,
- в — расстояние между внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
- Δ1 = (а - в) — среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров — 0,01 мм.
3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка
Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634
3Б634 электрооборудование станка
Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.
Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).
На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.
Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.
Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».
Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.
Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.
Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.
3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка
Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.
Технические характеристики точильного шлифовального станка 3Б634
Наименование параметра | 3Б634 | 3К634 | ТШ-3 |
---|---|---|---|
Шлифовальный круг | |||
Количество шлифовальных кругов | 2 | 2 | 2 |
Тип шлифовальных кругов | ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 | ПП 400х50х203 | ГОСТ 2424-83 |
Наружный диаметр круга, мм | 400 | 400 | 400 |
Высота круга, мм | 50 | 50 | 50 |
Посадочный диаметр круга, мм | 203 | 203 | 127 |
Диаметр изношенного круга, мм | 240 | ||
Класс неуравновешенности | 1, 2 | ||
Высота центров от основания, мм | 900 | 900 | 950 |
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм | 6-100 | 6-100 | |
Диаметр затачиваемых сверл, мм | 6-60 | 6-60 | |
Угол при вершине сверла, град | 70-140 | 70-140 | |
Задний угол, град | до 20 | до 20 | |
Угол поворота, град | +20..-1 | +20..-1 | |
Диаметр контактного ролика, мм | 400 | 400 | |
Ширина шлифовальной ленты, мм | 80 | 80 | |
Длина шлифовальной ленты, мм | 3000 | 3000 | |
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н | до 1000 | до 1000 | |
Наибольший диаметр полировального круга, мм | 400 | 400 | |
Наибольшая высота полировального круга, мм | 55 | 55 | |
Диаметр отверстия полировального круга, мм | 50 | 50 | |
Шпидель | |||
Частота вращения, 1/мин | 720/ 1440 | 1440 | 950 |
Максимальная скорость резания, м/с | 15/ 30 | 30 | 20 |
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм | 40/ 40 | 40/ 40 | |
Электрооборудование | |||
Электродвигатель привода, кВт | 3,2/ 5,3 | 4 | 3,0 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1000 х 665 х 1230 | 1000 х 680 х 1230 | 660 х 600 х 1670 |
Масса станка, кг | 425 | 358 | 220 |
- Станок точильно-шлифовальный 3Б634. Руководство по эксплуатации, 1983
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация