3Д641е станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсально-заточного станка 3Д641е

Производитель универсального заточного станка 3Д641е - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Производителем универсального заточного станка 3Д641е, также является - Мукачевский станкостроительный завод им. Кирова.

3Д641Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Общие сведения

Универсальный заточной станок 3Д641Е предназначен для затачивания и доводки основных видов режущих инструментов абразивными и алмазными кругами основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д641Е может быть применен в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Область использования универсально-заточных станков 3Д641Е расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Д641Е

Станок имеет следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Универсально-заточным станком модели 3Д641Е можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и без охлаждения. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Затачивание и шлифование инструментов производится при помощи приспособлений, входящих в комплект станка или поставляемых за отдельную плату. Дополнительно на станки можно поставить:

• синусную плиту для закрепления заготовок
• приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента
• приспособление для наружного круглого шлифования
• приспособление для внутреннего шлифования
• для заточки праворежущих и леворежущих зенкеров

3Е642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3д641е

3Д641е Общий вид заточного станка

Фото универсально-заточного станка 3д641е

Общий вид универсально-заточного станка 3д641е

Общий вид универсально-заточного станка 3д641е

3Д641е Расположение основных узлов универсально-заточного станка

Расположение органов управления универсально-заточным 3д641е

Расположение основных узлов универсально-заточного станка 3Д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей заточного станка 3Д641е

1. Станина - 3Д641е.10.000
2. Основание стола - 3Д641е.11.000
3. Кронштейн пульта - 3Д641е.13.000
4. Механизм реверса - ЗД641E.14.000
5. Механизм поперечной подачи - 3Д641е.21.000
6. Стол - 3Д641е.40.000
7. Гидрокоммуникация - ЗД641E.70.000
8. Гидростанция - 3Д641е.71.000
9. Гидроцилиндр - 3Д641е.73.000
10. Расположение электрооборудования на станке - 3Д641е.80.000
11. Расположение электрооборудования на панели - 3Д641е.81.000
12. Пульт управления - 3Д641е.82.000
13. Механизм подъема - 3М641е.24.000
14. Редуктор подъема - 3М641е.25.000
15. Механизм тонкой подачи - 3М641е.26.000
16. Каретка с колонной - 3М641е.28.000
17. Головка шлифовальная - 3М641е.31.000
18. Бабка шлифовальная - 3М641е.33.000
19. Комплект оправок для крепления шлифовального круга - 3М641е.91.000
20. Комплект кожухов - 3М641е.92.000
21. Пылеотвод - 3М641е.94.000
22. Комплект инструмента и принадлежностей - 3М641е.96.000
23. Комплект приспособлений - 3М641е.97.000

3Д641е Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления универсально-заточным 3д641е

Расположение органов управления заточным станком 3Д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

3Д641е Перечень органов управления заточным станком

1. вводной выключатель;
2. замок вводного выключателя;
3. замки электрошкафа;
4. маховичок подъема шлифовальной головки;
5. маховички перемещения стола с боковых рабочих мест;
6. разъем для подключения приспособлений;
7. маховичок тонкой поперечной подачи;
8. маховичок быстрой поперечной подачи;
9. ручка включения тонкой поперечной подачи;
10. маховичок перемещения стола с основного рабочего места;
11. кнопка переключения жесткого упора реверса стола;
12. винт зажима поворотного стола;
13. упоры стола;
14. жесткий упор;
15. центральный винт фиксации стола;
16. рукоятка зажима колонны;
17. кнопка включения работы поперечной подачи до упора;
18. рычаг реверса стола;
19. кнопка отключения гидроцилиндра стола;
20. дроссель регулирования скорости перемещения стола;
21. сигнальная лампа «Электросеть включена»;
22. сигнальная лампа «Гидравлика включена»;
23. тумблер вертикального перемещения шлифовальной бабки;
24. кнопка «Пуск гидравлики»;
25. кнопка «Все стоп»;
26. выключатель пылеотсоса и охлаждения;
27. переключатель направления вращения шлифовального круга;
28. стол шлифовального круга;
29. пуск шлифовального круга;
30. пуск осцилляции стола;
31. переключатель скорости шлифовального круга.

3Д641е Кинематическая схема универсально-заточного станка

Кинематическая схема универсально-заточного станка 3д641е

1. Кинематическая схема универсально-заточного станка 3д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников универсально-заточного станка 3д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

1. электродвигатель N = 0,63/0,95 кВт, n = 1433/2865 мин-1;
2. шкив;
3. шкив;
4. шестерня Z = 22, m = l;
5. зубчатое колесо Z = 110, m = 1;
6. гайка;
7. винт;
8. электродвигатель N = 0,18 кВт, n = 1370 мин-1;
9. шкив;
10. шкив;
11. червяк;
12. червячное колесо;
13. гайка;
14. винт;
15. шестерня Z = 50 m = 1;
16. червяк;
17. шестерня Z = 18 m = 2;
18. рейка m = 2.

Кинематические цепи осуществляют следующие рабочие и установочные движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
2. Поперечное перемещение шлифовальной головки
3. Продольное перемещение стола
4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки
5. Вращение шпинделя приводной бабки

Описание конструкции основных узлов

Станина (рис. 5)

Станина 1 представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, несущую прикрепленные винтами направляющие или монолитные направляющие 2 поперечного перемещения. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола (рис. 6)

Корпус основания стола 1 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения. По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 3 с маховичками 4, служащие для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Направляющие 2 стола размещены на верхней части корпуса основания. Одна из направляющих представляет собой плоскую планку, а другая — планку с V-образной канавкой.

В середине корпуса основании установлен прижим 5, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок Прижим представляет собой подшипник, установленный на подпружиненном рычаге.

На передней стенке корпуса основания стола в специальное отверстие устанавливается винт поперечного перемещения с механизмом тонкой подачи.

На верхней горизонтальной поверхности корыта для сбора охлаждающей жидкости и установки специальных приспособлений выполнен Т-образный паз. Внутри стола установлены гидроцилиндр перемещения стола.

Редуктор подъема

Редуктор подъема предназначен для подъема и опускания колонны с шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор приводимый во вращение электродвигателем 1, установленным на фланце 2. Косозубая шестерня 3 связана с гайкой винта перемещения колонны 4 так, что при своем вращении гайка 4 выталкивает винт 5 вверх или тянет его вниз, поднимая или опуская колонку.

Механизм тонкой подачи (рис. 9)

Механизм тонкой подачи служит для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга. Механизм состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентриковой втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение червяка 1 с колесом 3. При включенном червяке с колесом, вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, имеющим лимб с ценой деления 0,001 мм.

Механизм поперечной подачи (рис. 10)

Механизм поперечной подачи предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 1, в котором смонтирован винт 2, имеющий шаг 2 мм. Подача осуществляется вращением маховика 3 с лимбом 4. При работе с жестким упором необходимо лимб 4 зафиксировать винтом 5. На винте 2 закреплено косозубое колесо 6, которое в зацеплении с червяком 7 дает передаточное отношение 1 : 25.

Каретка с колонной (рис. 11)

Каретка с колонной предназначена для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 1 устанавливается на направляющие станины 2 и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса основания стола. Гайка винта поперечного перемещения 4 установлена неподвижно в корпусе каретки.

При помощи шлицевого соединения 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 6, проходящим в задней части каретки и несущим маховик 7 с лимбом 8. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места.

Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 9 и 10. Для фиксации колонны в любом положении установлен зажим 11. Смазку производят путем залива масла через масленку 12.

Головка шлифовальная (рис 12)

Головка шлифовальная состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнены две пары шкивов привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная (рис. 13)

Бабка шлифовальная состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

Корпус вала механизма подъема несет вал 3 с шестерней 6 на подшипниках качения.

Стол (рис. 14)

Стол предназначается для установки на нем обрабатываемых изделий и осуществления продольной подачи. Стол состоит из двух основных частей: собственно стола 1 и рабочей части 2.

Стол устанавливается на основании стола 3 на прикрученных или монолитных направляющих 4 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола — поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, с точностью до 1° и по шкале, находящейся слева, с точностью до 10'. Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима 5, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 6, расположенных по краям нижнего стола.

Механизм реверса (рис. 15)

Механизм реверса предназначен для реверсирования продольного перемещения стола. Он состоит из рычага 1, корпуса 3, лепестков 2 и втулки. Механизм реверса крепится к основанию стола. При движении стол, несущий упоры 5, набегает на рычаг 1, поворачивая его вместе с лепестками, которые воздействуют на микропереключатели. Происходит реверс стола.

Комплект оправок (рис. 16)

Оправки для крепления шлифовальных кругов станка 3д641е

Оправки для крепления шлифовальных кругов станка 3д641е. Скачать в увеличенном масштабе

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметрами от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке могут быть установлены абразивные, алмазные круги и круги из эльбора. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки и закрепляется в нем с помощью шомпола.

Комплект кожухов для шлифовальных кругов (рис. 17)

Со станком поставляется комплект кожухов для кругов диаметрами 150, 125, 100, 80 мм и формы ПП, ЧК, ЧЦ, Т для различных видов работ. Закрепляются кожухи на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 1, имеющего радиальный паз, где установлен стержень 2, несущий собственно кожух 3. Для круга 0 200 кожух поставляется за отдельную плату по требованию потребителя.

Пылеотвод (рис. 18)

Пылеотвод служит для улавливания и отвода образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли. Пылеотвод состоит из приемочного сопла 1, закрепляемого с помощью кронштейна 2 в удобном для работы месте. Металлорукав 3 с помощью изготовляемого потребителем переходного устройства может быте подсоединен к общей вентиляционной системе цеха или индивидуальному пылесосу.

Описание конструкции приспособлений

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 и 2, расположенным на корпусе 3 и плите 4. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 с двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 и снабжается сменными перекрышкамп 7 с числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

Приспособление служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

• вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками и планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
• на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 с приводным электродвигателем 3;
• на ступице бабки устанавливается шкив 4.
• Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.

3Д641е Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема универсально-заточного станка 3д641е

Электрическая схема универсально-заточного станка 3д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока с частотой 50 Гц:

• силовая цепь 380 В
• цепь управления 110 В
• цепь местного освещения 24 В
• цепь сигнализации 5 В

3Д641е Схема гидравлическая универсально-заточного станка

Гидравлическая схема универсально-заточного станка 3д641е

Гидравлическая схема универсально-заточного станка 3д641е. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод станка осуществляет: возвратно-поступательное перемещение (осцилляцию) стола с регулируемой скоростью; блокировку ручного перемещения стола; разгрузку гидросистемы при останове осцилляции стола.

Гидропривод станка включает в себя следующие узлы:

• гидрокоммуникация — узел ЗД641Е.70.000;
• гидростанция — узел ЗД641Е.72.000.

Гидрокоммуникация включает в себя блок осцилляции А2 и трубопровод, соединяющий блок осцилляции с гидростанцией А1 и гидроцилиндрами Ц1, Ц2 и ЦЗ.

Блок осцилляции состоит из:

• реверсивного гидрораспределителя РЗ, управляющего реверсом стола;
• гидрораспределителя Р2 с электромагнитами УА1 и УА2, управляющего работой гидрораспределителя РЗ;
• гидродросселя ДР1, регулирующего скорость перемещения стола;
• гидродросселя с обратным клапаном ДР2, рукоятками перемещения стола;
• гидродросселя с обратным клапаном ДР2, рукоятками которого управляют плавностью реверса.

Гидростанция СВ-Ml подключена в гидросистему через гидрораспределитель Р1 с электромагнитом УА3. Гидрораспределитель Р1 обеспечивает разгрузку в гид-росистеме при останове осцилляции стола. 7.3. Работа гидропривода (рис. 34) Нажатием кнопки «Пуск гидропривода» включает электродвигатель привода иасоса НП1. Поток масла по магистралям 2 и 3 подается к модульному блоку клапана КП1 и гидрораспределителя Р1 (электромагнит УАЗ отключен). Пройдя Р1, масло по магистрали 4 сливается в бак. Происходит разгрузка гидросистемы. При перемещении тумблера на электропульте в положение «Пуск стола» происходит включение электро-магнита УА3. Масло по магистрали 5 подается к гидро-цилиндрам Ц2 и ЦЗ блокировки ручного перемещения и к гидропанели ГП1. Поршни гидроцилиндров Ц2 и Ц3 выводят шестерни ручного перемещения из зацепле-ния с рейкой стола. Затем, с небольшой паузой, включается электромагнит УА1 гидрораспределителя Р2.

Масло по магистрали 9 поступает в левую (по схеме) торцовую полость гпдрораспределителя Р3, золотник которого перемещается вправо и соединяет магистраль 6 гидроцилиндра Ц1 с давлением, а магистраль 7 через дроссель ДР1 — со сливом 4. Происходит пере-мещение стола вправо.

Реверсирование перемещения стола осуществляется последовательным включением электромагнитов УА1 и УА2 по команде от концевых переключателей SQ2 и SQ3 в соответствии со схемой электрической принципи-альной.

Переключатель SQ1 осуществляет аварийное отключение стола при перебегах его далее настроенного положения точки реверса. Регулирование скорости перемещения стола осуществляется дросселем ДР1. Плавность реверса устанавливается поворотом рукояток дросселя ДР2. С перемещением тумблера в положение «Стоп стола» отключаются электромагниты УА1 и УА2 гидрораспределителя Р2. Обе торцовые полости гидрораспределителя Р3 соединяются со сливом. Золотник его занимает среднее положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 между собой и сливом. Одновременно отключается электромагнит УАЗ гидрораспределителя Р1, соединяя насос со сливной магистралью 4. Насос работает в режиме разгрузки. Поршни гидроцилиндров блокировки (ручного перемещения стола Ц2 и Ц3) пружинами перемещаются вправо (по схеме), вводя шестерни маховичков ручного перемещения в зацепление с рейкой стола. Станок готов для работы вручную.

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Д641е станок универсально-заточной. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Д641е

Наименование параметра	3В642	3В641	3Д641е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольшие диаметр изделия устанавливаемого в центрах, мм	250	160	200
Наибольшая длина устанавливаемого в центрах, мм	630	400	400
Высота центров, мм			100
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм	70..300	60..230	15..285
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм	65..185	50..255	30..195
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	1900 х 141000	1095 х	100..630
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм	450/ 230	280/ 170	350
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм	0,1/ 0,01	0,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм	0,0025	0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	±45°	±45°	±45°
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	205	200
Вертикальное перемещение на одно деление лимба, мм	0,005	0,005	0,002
Вертикальное перемещение за оборот маховика, мм			0,04
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм			180
Поперечное перемещение бабки на один оборот быстрой подачи, мм			2
Поперечное перемещение бабки на один оборот тонкой подачи, мм			0,08
Поперечное перемещение бабки на одно деление быстрой подачи, мм			0,01
Поперечное перемещение бабки на одно деление тонкой подачи, мм			0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	350°	350°	360°
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240, 3150, 4500, 6300	1120, 1600, 2240, 3150 4500, 6300, 9000	2800, 4000, 5600, 8000
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 3 АТ6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	200	150	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов (фасонного профиля), мм	150	125	125
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей	Морзе 5	Морзе 4
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град	360	360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт (об/мин)	1,5/ 1,1	0,6/ 0,85	0,63/ 0,95 (1433/ 2865)
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин)			0,18 (1365)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	0,25	0,18	0,25 (1380)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)			0,55 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125	0,125
Электродвигатель пылесоса, кВт (об/мин)	0,125	0,6
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	1,795		1,61/ 1,93
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	2050 х 1820 х 1550	1375 х 1260 х 1410	1165 х 1116 х 1350
Масса станка, кг	1250	790	850

Связанные ссылки. Дополнительная информация