Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > 3д642е

3Д642Е станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы

3Д642Е общий вид универсального заточного станка

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Д642Е

Производитель универсального заточного станка 3Д642Е - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3Д642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях

с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;
со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Станок 3М642Е является предшествующим аналогом станков 3Д642Е.

Станок 3Д642Е является предшествующим аналогом станков 3Е642Е.

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3Д642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3Д642Е

Общий вид заточного станка 3Д642Е

Фото заточного станка 3Д642Е

Расположение составных частей заточного станка 3Д642Е

Спецификация составных частей заточного станка 3Д642Е

Гидроцилиндр - ЗМ642Е.76.000
Основание стола - ЗД642Е.14Б.000
Механизм поперечной подачи - ЗМ642Б.27.000
Стол - ЗМ642Е.43.000
Головка шлифовальная - ЗМ642Е.31.000
Бабка шлифовальная - ЗМ642Е.33.000
Механизм реверса - ЗД642Е.44Б.000
Панель управления - ЗД642Е.15.000
Гидрокоммуникация - ЗД642Е.72.000
Редуктор планетарный - ЗМ642Е.42.000
Пульт управления основной - ЗД642Е.82А.000
Станина - ЗД642Е.12.000
Электрооборудование. Размещение на панели - ЗД642Е.81А.000
Каретка с колонкой - ЗД642Е.28.000
Механизм подъема - ЗМ642Е.24.000
Электрооборудование. Размещение на станке - ЗД642Е.80А.000
Комплект оправок - ЗМ642Е.91.000
Комплект кожухов - ЗМ642Е.92.000
Механизм тонкой подачи - ЗМ642Е.26.000
Пульт управления левый - ЗД642Е.83А.000.
Пульт управления правый - ЗД642Е.84А.000
Редуктор подъема - ЗМ642Е.25.000

Пылеотвод - ЗМ642Е.94.000
Комплект принадлежностей - ЗМ642Е.96.000
Комплект приспособлений - ЗМ642Е.98.000

Расположение органов управления заточным станком 3Д642Е

Перечень органов управления заточного станка 3Д642Е

Винты зажима поворотного стола
Маховичок быстрой поперечной подачи
Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
Маховичок тонкой поперечной подачи
Упоры стола
Маховичок подъема шлифовальной бабки
Центральный винт фиксации стола
Рычаг реверса стола
Винты зажима поворотного стола
Жесткий упор стола
Кнопка отключения гидроцилиндра стола
Гидропанель
Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
Замки электрошкафа

Пульт управления основной
Гидростанция
Рукоятка зажима колонны
Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
Пульт управления левый
Пульт управления правый
Вводный автомат
Розетка для подключения приспособлений

Перечень органов управления на пультах управления заточного станка 3Д642Е

8. Выключатель пылесоса
12. Тумблер переключения направления вращения шлифовального круга
14. Кнопка „Все стоп"
16. Кнопка „Пуск стола"
17. Кнопка „Стоп стола"
20. Кнопка включения гидропривода
24. Тумблер „Пуск—стоп" шлифовального круга
26. Сигнальная лампа „Станок включен"
27. Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
28. Переключатель направления вращения шлифовального круга

Кинематическая схема заточного станка 3Д642Е

Схема кинематическая заточного станка 3Д642Е. Скачать в увеличенном масштабе

3Д642Е станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Д642Е

Наименование параметра	3Д642Е	3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	500 х 250	630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм	125	125
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	800 х 140	900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	400	450
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	±45	±45
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	0,2 ... 8	0,2 ... 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	235
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм	0,005	0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм	230	230
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм	0,001	0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	360	360
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град	±20
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин	2200...6400	2200...6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240,3150, 4500,6300	2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов	150	150
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	6	6
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	1,1	2,2
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт	0,18	0,18
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин	0,25/ 1500	0,25/ 1500
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин	1,1/ 1000	1,1/ 1000
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Производительность насоса охлаждения, л/мин	22	22
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	1715 х 1810 х 1635	1745 х 1940 х 1550
Масса станка, кг	1650	1160

Список литературы:

Станок универсально-заточной механизированный 3Д642Е. Руководство по эксплуатации 3Д642Е.00.000 РЭ, 1986

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978