3Д711ВФ11 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Производитель плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

3Д711ВФ11 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем c УЦИ. Назначение, область применения

Станок 3Д711ВФ11 плоскошлифовальный высокой точности c УЦИ с горизонтальным шпинделем и крестовым столом производится заводом в настоящее время. Он заменил устаревшие модели 3Е711в, 3Г71, 3Г71М.

Универсальный плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станки плоскошлифовальные 3Д711ВФ11 с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп.25,56,57, 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25 и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола шлифованием торцом круга.

Станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Д711ВФ11 комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Д711ВФ11 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Компановка плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На станине крепятся направляющие, крестовый суппорт и колонна.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещения стола.

Продольное перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения, кроме станков модели 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25.

Поперечное перемещение крестового суппорта и вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляются по направляющим качения.

Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем привода шлифовальной головки, станки 3Д711ВФ11 исп. 25 и 3Д711ВФ1-1 исп.25 имеют привод вращения шлифовальной головки с частотным регулированием.

Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется по винт-гайке качения.

Поперечная подача стола по винт-гайке качения.

Гидрооборудование на станке выполнено отдельным агрегатом (станция гидропривода РГС-3Е711В) и установлено с правой стороны станка. На баке гидрооборудования установлен пульт управления гидрооборудованием. Электрошкаф станков 3Д711ВФ11 и 3Д711ВФ1-1 установлен сзади на гидробаке, а электрошкаф полуавтомата ЗЕ7ПВФ2 - сзади гидробака с правой стороны от станка.

Пульт предварительного набора системы ЧПУ станка модели 3Д711ВФ2 закреплен на электрошкафу.

С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

Климатическое исполнение и категория размещения станков - УХЛ4.1 - для экспортных поставок, в тропики - 0,4 по ГОСТ 15150-69.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3д711вф11

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Фото плоскошлифовального станка 3д711вф11

Фото плоскошлифовального станка 3д711вф11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д711вф11

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей станка 3Д711ВФ11

1. Сборник шлама
2. Ограждение
3. Механизм поперечного реверса
4. Стол
5. Направляющая левая поперечная
6. Суппорт крестовый
7. Фланцы шлифовального круга
8. Кожух шлифовального круга
9. Устройство отсчета вертикальных перемещений
10. Колонна станка
11. Станина станка
12. Электрошкаф
13. Электрооборудование. Размещение в шкафу
14. Привод вертикальной подачи
15. Плата поперечных подач
16. Гидроцилиндр
17. Механизм отсчета поперечных перемещений
18. Механизм отсчета поперечных перемещений
19. Электрооборудование. Пульт управления
20. Механизм перемещения стола
21. Система смазки станка
22. Механизм вертикальной подачи
23. Механизм фиксации суппорта
24. Механизм поперечной подачи
25. Система охлаждения
26. Привод шлифовального круга
27. Головка шлифовальная
28. Редуктор вертикальной подачи
29. Электрооборудование. Размещение на станке
30. Механизм отсчета вертикальных перемещений
31. Гидропривод комплектный
32. Плата управления приводом правки

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ11

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3д711вф11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3д711вф11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 3Д711ВФ11

1. Рукоятка крана охлаждения
2. Тумблер "Освещение включено-отключено"
3. Кнопки "Выпуск воздуха"
4. Индикатор вертикальных перемещений
5. Индикатор поперечных перемещений
6. Маховик перемещения стола
7. Рукоятка "Пуск - стоп" стола, регулирование скорости стола
8. Кулачки регулирования величины хода стола
9. Маховик тонкой вертикальной подачи
10. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
11. Маховик вертикальной подачи
12. Маховик поперечной подачи
13. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
14. Маховик тонкой поперечной подачи
15. Кулачки регулирования величины поперечного хода суппорта
16. Автомат вводной
17. Замок вводного автомата
18. Тумблер "Электромагнитная плита включена - отключена"
19. Тумблер "Охлаждение включено - отключено"
20. Переключатель "Приспособление включено - отключено"
21. Тумблер "Подключение индикации к сети"
22. Переключатель "Покадровая отработка команд - компенсация"
23. Переключатель выбора режима "Вертикальное перемещение ускоренное - ручное - ручная подналадка - автоматическое"
24. Переключатель режима обработки "Черновая - чистовая"
25. Переключатель направления перемещения стола в наладке
26. Переключатель "Работа – выход в зону загрузки"
27. Тумблер "Фиксация - расфиксация крестового суппорта"
28. Тумблер "Поперечная подача включена - отключена"
29. Переключатель "Поперечная подача вперед - назад"
30. Регулятор "Грубая регулировка величины поперечной подачи"
31. Регулятор "Тонкая регулировка величины поперечной подачи"
32. Кнопка "Ускоренная поперечная подача"
33. Кнопка "Пуск гидропривода"
34. Кнопка "Стоп гидропривода"
35. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
36. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
37. Переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки "Вверх - вниз"
38. Тумблер "Работа в цикле - вне цикла"
39. Кнопка "Пуск цикла"
40. Кнопка "Общий стоп"
41. Лампа "Станок включен"
42. Лампа "Фиксация суппорта"
43. Лампа "Контроль прохождения смазки"
44. Засорение фильтра рабочей цепи
45. Лампы имитации работы шагового электродвигателя
46. Блок индикации полного припуска
47. Переключатель программный "Полный припуск"
48. Переключатель программный "Чистовой припуск"
49. Переключатель программный "Черновая подача"
50. Переключатель программный "Чистовая подача"
51. Переключатель программный "Число выхаживаний"
52. Переключатель "Выбор режимов правки - работа в цикле"
53. Регулятор чистовой правки
54. Регулятор черновой правки
55. Тумблер "Счет выхаживаний включен"
56. Тумблер "Вертикальная подача функциональная - равномерная"
57. Индикация количества циклов между правками
58. Лампа "Работа с электромагнитной плитой"
59. Лампа "Исходное положение"
60. Лампа "Работа с правкой"
61. Переключатель программный "Чистовая правка"
62. Переключатель программный "Черновая правка"
63. Переключатель программный "Число циклов между правками"
64. Переключатель программный "Компенсация"
65. Переключатель программный "Знак компенсации" (+ -)
66. Лампа "Контроль прохождения смазки цепи управления

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3д711вф11-28

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Д711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Система питания станка

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечение 4 мм2. Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой 1 1/4", расположенный на стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник XT10, расположенный на левой боковой стенке электрошкафа.

На станке используются следующие величины напряжений переменного и постоянного токе:

• силовая цепь 3 ~ 50 Гц 380В
• цепь управления ~ 50 Гц 110В
• цепь местного освещения ~ 50 Гц 24В
• цепь сигнализации ~ 50 Гц 22В
• постоянный 24В
• цепь электромагнитной плиты постоянный 110В

Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования и устранить замеченные недостатки.

При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить:

• а) Чтобы вводной выключатель был установлен в положение "Выключено"
• б) надёжность монтажа электрооборудования и качество электропроводки
• в) надёжность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств
• г) Состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

Вводной выключатель QF1 установить в положение "Включено". При этом на пульте управления должна зажечься белая сигнальная лампа HL1 "Электросеть подключена".

Проверить работу электрооборудования во всех режимах без изделия (на холостом ходу).

Проверить работоспособность аппарата аварийного отключения (выключатель "Общий стоп").

Проверить местное освещение.

Описание режимов работы (рис.2)

Электросхемой предусмотрена работа станка в полуавтоматическом режиме с электромагнитной плитой и без нее.

Кроме того, на станке имеется возможность осуществлять ряд наладочных операций.

Станок включается в сеть вводным автоматическим выключателем 0F1. При этом на шкафу загорается сигнальная лампа молочного цвета HL1 - "Электросеть подключена".

Выключателем SB4 осуществляется запуск электродвигателя шлифовального круга M1 и электродвигателей насоса охлаждения М6, магнитного сепаратора М7 (если тумблер SA4 находится в положении -"Охлаждение включено").

При работе с электромагнитной плитой вилка штепсельного разъема X9 должна быть подсоединена к розетке, детали устанавливаются на плиту, которая включается тумблером SA2.

Включение электродвигателя гидропривода М2 выключателем SB6 возможно только в том случае, если маховичок установки скорости стола находится в нулевом положении и микровыключатель SQ1 отжат.

При включении переключателя SA2 происходит намагничивание плиты через контакты пускателя КМ9. При переключении SA2 в положении "Размагничивание" происходит размагничивание плиты через контакты пускателя КМ10 и параллельно включенные резисторы R100, R101. Величина тока размагничивания для различных деталей устанавливается резисторами R100, R101. Переключатель SA2 в положении "размагничивание" необходимо удерживать 1..2 сек.

Работа без электромагнитной плиты происходит при отсоединении вилки штепсельного разъема Х9 от розетки, в результате чего реле KV3 отключается и размыкавший контакт его блокирует замыкающий контакт реле KA1.

На станке предусмотрены автоматические поперечная и вертикальная подачи.

Поперечная подача суппорта осуществляется бесконтактным асинхронным тиристорным приводом поперечной подачи (двигатель M11 и плата поперечных подач (У37-803.00.1.000.0.00).

Включение поперечной подачи осуществляется установкой тумблера SA5 В положение "Автоматическая поперечная подача", первичное задание направления - переключателем SA7, а автоматическое переключение реверса поперечной подачи с помощью бесконтактных конечных переключателей S05 и S06, управляющих через реле KV1 и KV2 магнитными пускателями КМ6 а КМ7.

Автоматическая вертикальная подача включается переключателем SA9 и отрабатывается при каждом реверсе суппорта включением электромагнита YA5 контактами реле КV1, KV2, а также при отключенной автоматической поперечной подаче на двойной ход стола - контакт реле KV6.

Отработка автоматической вертикальной подача происходит до срабатывания датчика контроля размера изделия SQ15. При этом замыкается замыкающий контакт SQ15 включается реле KV20, которое свояк размыкающим контактом обрывает цепь питания электромагнита YA5, а замыкающим контактом подключает сигнальную лампочку HL4 зеленого цвета "Размер готов».

Для ускоренного перемещения шлифовальной головки переключатель SA9 должен быть установлен в соответствующее положение, при этом электромагнитная муфта YC1 включается и подсоединяет к кинематической цепи привода шлифовальной головки двигатель M8. Перемещение шлифовальной головки вверх или вниз осуществляется с помощью переключателя SA6.

Для ограничения ускоренного перемещения шлифовальной головки вверх служит микропереключатель SQ2.

На станке возможна работа с приспособлением, содержащим электродвигатель. Подключение приспособления производится через розетку Х4 а осуществляется переключателем SA10.

Отключение электродвигателей шлифовального круга (насоса охлаждения и магнитного сепаратора), гидроцилиндра и вентиляторов от сети осуществляется выключателем SB3 и SB5 соответственно.

Общий стоп станка осуществляется выключателем SB2 "Все стоп"

Описание платы поперечных подач

• (см. У37-803.1.00.0.000.0.00 РЭ1) Ucem. больше 400B
• (см. У37-803.00.5.000.0.00 РЭ1 ) Ucem. меньше 400В

Описание платы ОШ-450.83.1.015.0.00 (рис.7)

На плате размещены:

• а) элементы схемы управления реверсом стола (лист 33 руководства);
• б) элементы схемы контроля выхода на размер (лист 37 руководства);
• в) диодный мост Д12 для питания электромагнитной плиты (лист 34 руководства);
• г) диодный мост Д6 - Д11 для питания реле, магнита вертикальной подачи муфт и др. (лист 34 руководства);
• д) другие элементы схемы станка не требующие пояснения их работы.

Описание работы схемы управления реверсом стола

Схема имеет два выходных канала, по которым подаются команды на реверс стола. Входные команды развязаны от остальной части схемы оптронными транзисторами ДА1, ДА2. С выходов оптронных транзисторов команды поступают на Р- триггер ДД1, а затем через согласующую микросхему ДД2 на двухкаскадные транзисторные ключи T1...Т4. Выходные транзисторы ТЗ, Т4 коммутируют напряжение на управляемых электромагнитах YA3, YA4. Диоды Д3З; Д34 создают цепи разряда ЭДС самоиндукции магнитов при их отключении. Опто-транзистор ДАЗ предназначен для формирования импульсной команды для работы поперечной подачи. Питающий блок схемы содержат выпрямительный мост Д43...Д46, отсекающий диод Д37, фильтрующие конденсаторы С23, С24 элементы стабилизации: балластный резистор Р39 и стабилитрон Д39.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

- Невозможен пуск гидропривода при работе с электромагнитной плитой, когда она не включена, а переключатель SA3 стоит в положении работа - контакты реле KA1 и переключателя SA3 в цепи гидропривода разомкнуты.

- Если в процессе обработки детали произойдёт обрыв питающих плиту проводов, то произойдёт отключение гидропривода от сети и аварийный отскок шлифовального круга.

- Невозможен пуск гидропривода, если маховичок установки скорости стола находится не в нулевом положении, т.е. микровыключатель SQ1 нажат.

- Невозможно включение ускоренного перемещения шлифовальной головки при включенной автоматической вертикальной подаче.

- Невозможно включение охлаждения при выключенном приводе шлифовального круга.

- При перемещении шлифовальной головки вверх (при помощи переключателя SA6) в крайнем верхнем положении нажимается микровыключатель SQ2 и отключается электродвигатель М8.

- Невозможен пуск привода шлифовального круга, если не установлен защитный кожух - микровыключатель SQ8 отжат.

- Невозможно ускоренное перемещение шлифовальной головки при вращающемся шлифовальном круге и выключенной электромагнитной плите, выключенном гидроприводе.

- Невозможен пуск стола при выключенном шлифовальном круге.

Система сигнализации

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация, расположенная на шкафу управления:

• а) лампа HL1 - "Электросеть подключена" - молочного цвета
• б) лампа HL2 - "Контроль прохождения смазки" - зеленого цвета
• в) лампа HL3 - "Контроль засорения фильтра" - красного цвета
• г) лампа HL4 - "Контроль выхода на размер" - зеленого цвета
• д) лампа HL5 - „Электромагнитная плита включена" - зеленого цвета

Защита

Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем OF1...OF2, предохранителями FUI....FU6, от перегрузок - тепловыми реле FPI... FP4.

Нулевую защиту осуществляют катушки магнитных пускателей

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3д711вф11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3д711вф11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3д711вф11

Размещение электрооборудования плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Технические данные и характеристики станка 3Д711ВФ11

Наименование параметра	3Е711ВФ2	3Д711ВФ11	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	990 х 280 х 400	990 х 280 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	630 х 280 х 400	630 х 280 х 400	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм	400	400	325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		470	375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	550	550	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий с плитой, кг	220	220	220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм			380 х 120 х 80
плоскостность, мкм			4
параллельность, мкм			5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra			0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм			25
Рабочий стол станка
Размеры установочной поверхности стола (длина х ширина), мм	990 х 200	990 х 200	990 х 200
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	700	700	700
Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм	70..670	70..670
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	2..35	2..35	2..35
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм	250/ 245	250/ 245	250/ 245
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3..40	0,3..40	0,3..30
Скорость непрерывных перемещений шлифовальной головки, м/мин	0,15..0,3	0,15..0,3
Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	400	400
Дискретность задания вертикального перемещения, мм	0,001	-	-
Цифровая индикация вертикального перемещения на длине (шаг 0,001) - наименьшее (наибольшее) , мм	0..9,999	0..0,999	-
Цифровая индикация поперечного перемещения на длине, мм	-	-	-
Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм	0,050..9,999 шаг 0,001	0,1..0,9 шаг 0,1	-
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин	0,3	0,3
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин	2,14	2,14	1,5
Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм	300 х 76 х 40..63	300 х 76 х 40..63	250 х 76 х 40..50
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм	40	40	40
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2230	2230
Наибольшая (наименьшая) скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с	35 (22,5)	35 (22,5)	35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм			0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм			0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм	0,001..0,099	0,01..0,09	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм	0,001..0,009	0,001..0,009	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	-	-	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	9	8	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин)	5,5 (1500)	4 (1500)	4
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	2,2 (1500)	2,2 (1500)	3,0
Электродвигатель привода вертикальной подачи, Н*м	5	5
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин)	0,37 (1500)	0,37 (1500)	0,55
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт (об/мин)	0,12 (1500)	0,12 (1500)	0,18
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт (об/мин)			0,09
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт (об/мин)	0,018 (1500)	0,018 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,15 (3000)	0,15 (3000)	0,15 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,09 (1500)	0,09 (1500)	0,12
Электродвигатель привода механизма правки, кВт	0,09 (1500)	-	-
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	8,57	6,98	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	2595 х 1820 х 2035	2595 х 1775 х 2035	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	3200	2950	2550

Связанные ссылки. Дополнительная информация