3Е756, 3Е756Л станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столом
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е756
Производитель плоскошлифовального станка 3Е756, 3Е756Л - Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.
Разработчик станка модели 3Е756, 3Е756Л — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС) 1991 год.
Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом
- 3А228 - станок внутришлифовальный Ø 400
- 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 400 х 2000
- 3Д725 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 630 х 2000
- 3Д756 - станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
- 3Е756 - станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
- 3К228А - станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 400
- 3К228В - станок внутришлифовальный универсальный высокой точности Ø 400
- 3К229А - станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 800
- 65А60Ф1 - станок фрезерный вертикальный бесконсольный с УЦИ630 х 2000
3Е756, 3Е756Л станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом. Назначение и область применения
Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым электромагнитным столом модели 3Е756, 3Е756Л, 3Е756Л-1 предназначен для высокопроизводительного шлифования плоскостей различных машиностроительных деталей из ферромагнитных сплавов торцом шлифовального круга или шлифовальными сегментами.
Станки 3Е756, 3Е756Л и станок - полуавтомат 3Е756Л-1 могут быть использованы в условиях крупносерийного и массового производства для высокопроизводительного шлифования колец, фланцев и др.
Компоновка станков 3Е756, 3Е756Л и 3Е756Л-1 не имеет принципиальных различий.
Отличие станка 3Е756Л от станка 3Е756 состоит в установке на нем электромагнитного стола диаметром 1000 мм вместо 800 мм.
Станок модели 3Е756Л-1 дополнительно к столу диаметром 1000 мм укомплектован прибором активного контроля модели 4066-И и электрооборудованием для обеспечения полуавтоматического цикла обработки деталей.
Краткая характеристика конструктивных и эксплуатационных особенностей
Жесткая конструкция станка, значительная мощность главного привода и большая скорость подачи позволяют получить высокую производительность.
Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме. В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности. Для горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения.
Вертикальное перемещение осуществлятся посредством шарико-винтовых пар (ШВП).
Роликовые опоры качения позволяют достигнуть высокой плавности подачи и чувствительности к малым подачам.
Приборы визуального и активного контроля значительно повышают производительность и снижают процент брака.
Система блокировок полностью исключает работу на аварийных режимах.
На станке имеется автоматическая система смазки направляющих.
Наличие автоматического размагничивания деталей позволяет сократить технологический процесс обработки деталей.
Конструкция шлифовальной бабки с пристроенным электродвигателем значительно повышает ремонтопригодность станка.
Класс точности станков — П по ГОСТ 8—82Е.
Вид климатического исполнения станков — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Комплект поставки
Принадлежности, поставляемые со станком, входящие в стоимость станка:
- Агрегат охлаждения
- Блок управления электромагнитной плитой
- Запасные части к станку и комплектующим изделиям
- Инструмент для обслуживания станка
Принадлежности, поставляемые по спецзаказу за отдельную плату
- Державка с твердосплавным диском и алмазным карандашом для правки абразивного инструмента
- Планшайба шлифовального круга
- Оправка для балансировки шлифовального круга
- Прибор визуального контроля для станка 3Е756Л
- Прибор активного контроля для станка 3Е756Л-1
Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках
Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:
а - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;
б - станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;
в - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;
г - станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;
д - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;
е - станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями
Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.
Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.
На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.
Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:
- контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
- детали с буртиками и пазами;
- тонкие детали, подверженные короблению;
- детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
- детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости
Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.
Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:
- скорость круга;
- скорость подачи заготовки;
- поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
- глубина шлифования.
Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.
Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.
При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.
Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.
Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.
Габаритные размеры рабочего пространства плоскошлифовального станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Е756
3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Конец шпинделя с патроном для сегментов
Конец шпинделя с патроном для сегментов станка 3Е756
3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Конец шпинделя с патроном для концевого круга
Конец шпинделя с патроном для концевого круга станка 3Е756
3Е756 Посадочные и присоединительные базы станка. Электромагнитный стол
Электромагнитный стол станка 3Е756
3Е756 Общий вид плоскошлифовального станка
Фото плоскошлифовального станка 3Е756
3Е756 Расположение составных частей плоскошлифовального станка
Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е756
- Станина
- Колонна
- Коробка скоростей
- Бабка шлифовальная
- Механизм подач
- Агрегат охлаждения
- Пульт управления
- Электрошкаф
- Кожух шлифовального круга
- Защита направляющих станины
- Ограждение стола
Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е756
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е756
Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е756. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание кинематической схемы плоскошлифовального станка 3Е756
Кинематическая схема станка приведена на рис. 81 и состоит из следующих кинематических цепей: вращения круга и стола, перемещения каретки стола и подачи шлифовальной бабки.
Главное движение. Вращение шлифовального круга осуществляют встроенным электродвигателем Ml. При диаметре круга 500 мм скорость шлифования v = 26 м/с.
Вращение стола. Электромагнитный стол получает вращение от электродвигателя М2. Через ременную передачу 112/250 движение подается на вал I коробки передач. На валу I находится скользящий блок, состоящий из зубчатых колес z= 19, z—29, z=24, зубья которых могут сцепляться соответственно с колесами с 2=45, z=35, z=40, сидящими на валу II коробки. С вала II на вал III коробки передач движение можно передать через зубчатые передачи 35/29 или 19/45. Таким образом, коробка передач имеет шесть частот вращения. С вала III на вал IV движение передается через зубчатую передачу 20/46, с вала IV на вал V — через коническую передачу 18/25 и далее через передачу 27/180 приводится во вращение стол, смонтированный на валу VI. Частоты вращения стола: 5,5; 7,4; 10,5; 16,4; 21,8 и 29,7 об/мин.
Продольное перемещение стола. Перемещение каретки стола осуществляется электродвигателем М4 посредством следующих передач: ременной передачи 100/180, червячной 1/30 и ременной передачи, 2=20. Скорость продольного перемещения 3,3 м/мин.
Подачи шлифовальной бабки. Механизмами подачи обеспечивают: автоматическую подачу, ускоренный подвод, ручное перемещение и дозированную подачу.
Автоматическая вертикальная подача. От электродвигателя постоянного тока МЗ с приводом от магнитного усилителя с диапазоном регулирования частоты вращения 1 : 30 по следующей кинематической цепи: вал VII, червячная передача 2/26 на вал VIII, зубчатое колесо 31/64 на вал IX, червячная передача 2/41 на вал X, зубчатые колеса 43/77 на вал XI, посредством червячной передачи 1/20 на ходовой винт с шагом р=10 мм.
Вертикальную подачу шлифовальной бабки изменяют бесступенчато от 0,05 до 1,5 м/мин.
Ускоренное перемещение шлифовальной бабки. От электродвигателя М4 колесами 26/84 и 43/77 движение передают на вал XI и через червячную передачу 1/20 на ходовой винт XIII.
Дозированная подача шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки и храповым колесом z=80.
Ручное перемещение шлифовальной бабки. Маховичком А вращают зубчатую передачу 25/50, червячную передачу 1/20 и тем самым ходовой винт XIII с р=10 мм. За один оборот маховичка А бабка переместится на 0,25 мм.
3Е756 Установочный чертеж плоскошлифовального станка
Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е756
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
3Е756 станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3Е756
| Наименование параметра | 3Е756 | 3Е756Л |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (диаметр х высота), мм | 800 х 480 | 1000 х 480 |
| Наименьшие размеры обрабатываемой заготовки круглого сечения, (диаметр х высота), мм | 40 х 5 | 40 х 5 |
| Необрабатываемый внутренний диаметр заготовки наибольшего диаметра, мм | (100)+0,8 | (100)+0,8 |
| Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности стола, мм | 1060 | 1060 |
| Плоскость обработанных поверхностей, мкм | 9 | 14 |
| Параллельность верхней обработанной поверхности основанию, мкм | 9 | 14 |
| Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм | 1 | 1 |
| Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 400 | 400 |
| Рабочий стол станка | ||
| Диаметр магнитного стола, мм | 800 | 1000 |
| Диаметр электромагнитного стола, мм | 110 | 110 |
| Частота вращения стола (6 ступеней), об/мин | 5...30 | 5...30 |
| Продольное перемещение стола, мм | 520 | 555 |
| Скорость продольного движения стола, м/мин | 3,2 | 3,2 |
| Мощность электромагнитной плиты, Вт | 590 | 814 |
| Шлифовальная бабка | ||
| Наибольшие размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 500х100х400 | 500х100х400 |
| Число оборотов шлифовального круга в минуту | 985 | 985 |
| Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-76 (наибольший диаметр), мм | 100 | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 510 | 510 |
| Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,005 |
| Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,25 | 0,25 |
| Вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм/мин | 0,05...3,0 | 0,05...3,0 |
| Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин | 0,26 | 0,26 |
| Скорость замедленного подвода шлифовальной бабки, мм/мин | 12..16 | 12..16 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| род тока питающей сети | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 37/ 55 | 37/ 55 |
| Электродвигатель привода вращения стола, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Электродвигатель насоса системы смазки, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,6 | 0,6 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 42,81/ 60,81 | 42,81/ 60,81 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка, мм | 4425 х 2525 х 3405 | 4425 х 2525 х 3405 |
| Масса станка, кг | 9000 | 6200 |
- Станки плоскошлифовальные 3Е756, 3Е756Л. Полуавтомат плоскошлифовальный 3Е756Л-1. Руководство по эксплуатации 3Е756.000.000 РЭ1, 1991
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
