Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3К152ВФ20

3К152ВФ20 станок круглошлифовальный с ЧПУ универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

3К152ВФ20 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем







Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3К152ВФ20

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3К152ВФ20 - Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков





Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом


3К152ВФ20 станок круглошлифовальный с ЧПУ универсальный полуавтомат высокой точности. Назначение и область применения

Круглошлифовальный полуавтомат 3К152ВФ20 с ЧПУ предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей валов с несколькими ступенями.

Круглошлифовальный станок 3К152ВФ20 применяются в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Шлифовальный станок 3К152ВФ20 обеспечивает выполнение в автоматическом режиме продольного, врезного и строчного шлифования с последующей зачисткой продольным шлифованием, а также для подшлифовки торцов методом продольной подачи стола.

В процессе обработки осуществляется активный контроль диаметральных размеров валов. Класс точности станка В, он обеспечивает точность диаметральных размеров. Станок можно встраивать в автоматизированные участки, управляемые от ЭВМ.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обработка ступеней ведется последовательно одним кругом. При обработке осуществляют активный контроль и автоматический переход от одной ступени к другой.

Полуавтомат 3К152ВФ20 оснащен 2-х координатной системой ЧПУ, которая осуществляет управление перемещением шлифовального круга - ось "X" и перемещением изделия - ось "Z".

Реализована возможность ввода программы с пульта управления полуавтомата. Программирование доступно станочнику-шлифовщику. Функции оператора при обработке заключается в смене заготовок и нажатии кнопки «Цикл-пуск».

Наличие 2-х "электронных маховиков" для перемещения по координатам "X" и" Z" создает удобство при наладке и работе на станке.

Большой набор технологических микроциклов позволяет компоновать программу обработки любой детали.

На станке предусмотрена возможность установки приборов активного контроля и осевой ориентации для шлифовки особо точных поверхностей.

Правка шлифовального круга от ЧПУ путем сложения 2-х движений: стола и шлифовальной бабки, при этом шлифовальный круг правится алмазным инструментом, закрепленным на задней бабке станка, что обеспечивает технологическую гибкость.

По согласованию с заказчиком станки могут выпускаться налаженными на шлифование конкретного изделия. При этом к обозначению станка добавляется индекс «Н» и цифры, обозначающие порядковый номер наладки.

Обозначение при заказе:

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ мод. 3К152ВФ20; 3К152ВФ20-1 ТУ2.024.0224947.001-88.

Вид климатического исполнения полуавтоматов УХЛ4.2 по ГОСТ 15150—69. При поставке полуавтоматов в страны с тропическим климатом — ТС4.2 или ТВ4.2.

Класс точности полуавтомата — В по ГОСТ 8—82Е.

Разработчик — Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (ОКБШС).


Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.


Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.


Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.


Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.


Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.


При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.


Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.




Общий вид универсального круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Фото круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3К152ВФ201. Смотреть в увеличенном масштабе









Технические характеристики круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Технические данные и характеристики круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Технические характеристики круглошлифовального станка 3К152ВФ20

Технические характеристики круглошлифовального станка 3К152ВФ20. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра 3М151 3М152Ф2
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 700
Диаметр шлифования, мм 10..200
Диаметр шлифования с прибором активного контроля, мм 20..85
Диаметр шлифования по датчику, мм 20..180
Наибольшая длина шлифования (наибольшее продольное перемещение стола), мм 700 700
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 125 125
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 55
Наибольшее количество шлифуемых по программе ступеней на заготовке за одну установку - 8
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 80
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм 90
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм 1060
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 705 700
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 20,4
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 3,1 5,3
Наименьший ход стола от гидросистемы, мм 4,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05...5,0 0,05..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°40'
Конусность, мм/м 10
Шлифовальная бабка
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП600
80х305
600 х 80 х 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1590 1590
Скорость резания шлифовального круга, м/с 50 50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 185 235
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5
Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки, мм/мин 930..1700
Наибольшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,05
Наименьшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,0025
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании, мм 0,45
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин 0,1..4,5
Толчковая подача, мм 0,001±0,0005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5
Рабочие подачи шлифовальной бабки для предварительной обработки, мм/мин 0,2..0,12
Рабочие подачи шлифовальной бабки для окончательной обработки, мм/мин 0,1..0,6
Рабочие подачи шлифовальной бабки доводочные, мм/мин 0,02..0,12
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 50..500 50..500
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35
Наибольшее перемещение центра задней бабки в горизонтальной плоскости от механизма поворота пиноли, мм 0,1
Система ЧПУ
Система программного управления - Ф2, позиционная, аналоговая, абсолютная
Программоноситель - декадные переключ
Число программируемых осей координат (включая прибор активного контроля размеров) - 3
Число одновременно управляемых осей координат - 3
Дискретность задания перемещений по оси X (шлифовальная бабка), мм - 0,001
Дискретность задания перемещений по оси Z (перемещение стола), мм - 0,1
Число программируемых ступеней шлифуемого вала, мм - 8
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 10/ 1500
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин 0,85/ 2200
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин 1,5/ 1000
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин 0,27/ 1500
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт/ об/мин 0,08/ 1500
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 3000
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин 0,12/ 1500
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт/ об/мин 0,12/ 3000
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт/ об/мин 0,08/ 1500
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4605 х 2450 х 2170 5400 х 2400 х 2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5600 6500

    Список литературы:

  1. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.272.
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация