3Л722В Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л722В

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722 - Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

3Л722В станок плоскошлифовальный высокой точности. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722 — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка обеспечивает:

• перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина)
• возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт
• поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
• автоматическую вертикальную и поперечную подачи
• автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Разработчик - Липецкий станкостроительный завод.

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722 производства ЛСП, ООО г. Липецк

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

1. Станина
2. Стол
3. Стойка
4. Шлифовальная бабка
5. Электрошкаф
6. Гидроагрегат
7. Станина стойки
8. Пульт управления
9. Редуктор поперечной подачи
10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

1. Кнопка "Гидропривод, пуск"
2. Кнопка "Общий стоп"
3. Кнопка "Размагничивание электромагнитной плиты"
4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
5. Кнопка включения намагничивания плиты
6. Кнопка остановки движения стола
7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
9. Кнопка останова движения стойки
10. Кнопка включения движения стойки от себя
11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
12. Сигнальная лампа
13. Сигнальная лампа
14. Сигнальная лампа
15. Сигнальные лампы
16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
17. Сигнальная лампа
18. Сигнальные лампы
19. Указатель величины скорости стола
20. Сигнальная лампа
21. Сигнальная лампа
22. Сигнальная лампа
24. Переключатель режима работы стойки
25. Кнопка включения вращения шлифовального круга
26. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
27. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
28. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
29. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
30. Рукоятка автоматического выключателя
31. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
32. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
33. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
34. Рукоятки настройки величины хода стойки
35. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
36. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
37. Рукоятки настройки величины хода стойки
38. Выключатель лампы местного освещения
39. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
40. Рукоятки настройки величины и места хода стола
41. Кнопка включения движения стойки на себя
42. Рукоятки настройки величины и места хода стола
43. Тумблер задания скорости стола
44. Маховик ручного перемещения стойки
45. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
46. Рукоятка микрометрической подачи стойки
47. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
48. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Л722А, 3Л722В, 3Л722-1600, ЛШ-156, ЛШ-230. 1988 год

Система питания станка шлифовального станка 3Л722А

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепи освещения ~24 В
• Цепь сигнализации
• =24 В постоянный ток
• =12 В постоянный ток
• ~5 В
• Цепь управления
• =110 В постоянный ток
• =24 В постоянный ток
• =12 В постоянный ток
• =6 В постоянный ток

На станке и агрегатах гидропривода, охлаждения и смазки установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель шлифовального круга - 4А132М4; 11 кВт
• М2 - электродвигатель насоса гидропривода - 4АМ100; 4 кВт
• М3, М11 - электродвигатель воздушного теплообменника - 4АМ80В6; 1,1 кВт
• М4 - электродвигатель установки смазки направляющих - ДПТ-П 21-4-С4, А0Л-21-4; 0,25 кВт
• М5 - электродвигатель правки круга - 4АМ50В4; 0,09 кВт
• М6 - электродвигатель насоса охлаждения - 4АХ71А2; 0,75 кВт
• М7 - электродвигатель магнитного сепаратора - 4АМ50В4; 0,09 кВт
• М8 - электродвигатель фильтра-транспортера - 4АМ50В4; 0,09 кВт;
• М9 - электродвигатель дросселя регулирования скорости стола
• M10 - электродвигатель насоса охлаждения масла - 4АМ80В6; 1,1 кВт;
• M12 - электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной бабки;
• M13 - электродвигатель поперечной подачи стойки - 4АМх71Б4; 0,75 кВт
• M14 - электродвигатель вертикальной подачи бабки - Ш-2,65/5-0,3;

Электрическая схема шлифовального станка 3Л722А.000.000 Э3

Электрическая схема шлифовального станка 3Л722В

1. Схема электрическая шлифовального станка 3Л722А. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая шлифовального станка 3Л722. Смотреть в увеличенном масштабе

Подвод электропитания к станку от цеховой сети - трехжильным кабелем. Точка подключения в станке - ввод в электрошкаф сверху.

Заземление станка выполнить подключением к системе заземления цеха.

На станке имеется обозначенные узлы заземления для подключения к ним заземляющих проводников.

Краткая характеристика электрооборудования

На станке и агрегатах гидропривода, охлаждения и смазки установлены:

• YH1 - электромагнитная плита ;
• YА3 - электромагнитный гидропереключатель хода стола;
• YA8, YA9 - электромагнитные гидропереключатели реверса стола;
• ВС1 - сельсин-датчик положения стола;
• ВС2 - сельсин-датчик положения стойки;
• ВС3 - сельсин-датчик положения бабки;
• SQ1, SQ2 - путевые выключатели ограничения перемещения бабки в крайних положениях;
• SQ5, SQ6 - путевые выключатели ограничения перемещения стойки в крайних положениях;
• SQ3 - путевой выключатель разрешения правки;
• SQ10 - путевой выключатель разрешения поперечной подачи;
• SQ11 - путевой выключатель включения фильтра-транспортера;
• УЦИ - устройство цифровой индикации положения бабки;
• 3Л722А.085.000 - электрошкаф;
• 3Л722А.882.000 - пульт управления;
• 3Л722А.855.000 - пульт сигнальный;
• EL8 - светильник местного освещения.

Установленная мощность электроприемников 20 кВт.

Электрошкаф и пульт управления установлены на станине станка 3Л722А;

Пульт сигнальный, устройство цифровой индикации и светильник местного освещения установлены на корпусе электрошкафа.

Первоначальный пуск плоскошлифовального станка 3Л722А

Перед подключением станка к сети проверить надежность заземления, качество монтажа и состояние электрооборудования в шкафу, силовые цепи электродвигателей; подключить станок к сети.

С помощью элементов управления и воздействием на соответствующие путевые выключатели проверить четкость срабатывания электроаппаратуры, действие блокировок и сигнализации.

Отключить станок от сети, восстановить ранее отключённые силовые цепи электродвигателей, подключить станок к сети.

Режимы работы шлифовального станка 3Л722А

Схема электрическая принципиальная приведена на рис.1...7.

Станок имеет режимы работы:

• движение стола с автоматическим реверсом;
• автоматическая поперечная подача стойки; - производится в точках реверса стола (в одной или в каждой в зависимости от выбора условий подачи);
• автоматический реверс перемещения стойки;
• автоматическая вертикальная подача шлифовального круга (бабки); - производится в точках реверса стойки (в одной или в каждой в зависимости от выбора условий подачи) или в точках реверса стола (в одной или в каждой) при неподвижной стойке;
• движение стола с автоматическим реверсом без подач (выхаживание);
• наладочный (ручной) режим; - все движения на станке производятся от кнопок управления; при этом можно производить:
• толчковую подачу шлифовального круга на величину, заданную переключателями;
• ползучую подачу шлифовального круга от шагового электродвигателя;
• ускоренную подачу шлифовального круга от асинхронного электродвигателя;
• непрерывную подачу стойки;
• ход стола с автоматическим реверсом.
• режим правки шлифовального круга - при этом ход стола исключен; стойка перемещается непрерывно на замедленной скорости с автоматическим реверсом (от двигателя правки М5); подача шлифовального круга производится как автоматически, так я в ручном режиме;

на столе может устанавливаться магнитная плита, поэтому имеются режимы работы станка с плитой и без плиты; режим выбирается переключателем SА3, установленным в электрошкафу.

Схема управления плоскошлифовальным станком 3л722а

Управление движением стола и стойки производится с помощью системы контроля положения стола (стойки) сельсином-датчиком BC1 (BC2), кинематически связанным со столом (стойкой). Задание точек реверса стола (стойки) производится сельсинами ВЕ2, ВЕ3 (ВЕ4, ВЕ5), установленными на пульте управления.

В момент перехода через положение согласования осей сельсинов BC1 и ВЕ2, BC1 и ВЕ3 включается соответствующий тиристор и отключается противоположный (триггерный режим, схема электрическая принципиальная на рис.6). Происходит реверс стола. В схеме реверса стойки включение соответствующего тиристора происходит также в момент перехода через положение согласование осей сельсинов ВС2 и ВЕ4, ВС2 и ВЕ5. Происходит реверс стойки. Отключение тиристора происходит в этой же точке в момент выхода стойки из зоны реверса (ключевой режим). Для вывода стола или стойки в крайнее положение необходимо держать нажатыми соответствующие кнопки пуска. Для остановки стола в любом -положении необходимо нажать кнопку аВ8 "Стоп стола".

Скорость стола регулируется гидравлическим дросселем, вращение которого производится редукторным электродвигателем М9, управление двигателем - ручное с пульта управления. С валом гидравлического регулятора связан резистор обратной связи R16, с которого снимается сигнал на прибор индикатора скорости стола PV1, с этого же резистора поступает сигнал в схему компенсации величины перебега стола при изменении скорости стола.

Поперечная подача стойки

Поперечная подача может быть толчковой (на величину, заданную резистором R73); непрерывной (ускоренной в режиме обработки и замедленной в режиме правки) и ручной от маховика.

Для получения толчковой (прерывистой) подачи тяга выбора поперечных перемещений должна находиться в среднем положении, нажат путевой выключатель SQ10, сигналы на подачу поступают от блока реверса ЗЛ722А.858.000 в точках реверса стола.

Непрерывная подача производится при том же положении тяги выбора поперечных перемещений, включение подачи - от кнопок SB13, SB14.

Для получения замедленной непрерывной подачи тяга выбора поперечных перемещений должна быть в утопленном крайнем положении. Включение подачи - от кнопок SB13, SB14.

Ручная подача от маховика производится в крайнем вытянутом положении тяги выбора поперечных перемещений, при этом механическая подача от двигателей невозможна (контакты путевых выключателей SQ3 и SQ10 разомкнуты).

Величина автоматической поперечной подачи стойки задается временем включения асинхронного электродвигателя M13 привода стойки. Выдержка времени формируется реле времени (элементы DD11, DD12, DD13) и задается резистором R73.

Коммутация электродвигателя производится бесконтактным тиристорным пускателем А2.

В точках реверса стола (в одной или в каждой) подается "1" на вход реле времени. В зависимости от положения рукоятки резистора R73 на выходе усилителя (DD13) появляется импульс определенной длительности, включающий пускатель А2.

Вертикальная подача шлифовального круга

Схема электрическая принципиальная - на рис: 3, 4.

Вертикальная подача производится шаговым двигателем, при этом величина толчковой подачи дозируется переключателем SA7 и осуществляется числовой схемой управления (элементы DDl..DD10, DD14..DD25) и силовым тиристорным коммутатором обмоток шагового двигателя. Переключателем SA6 выбираются условия подачи:

• подача на каждый или двойной ход стола (стойки);
• ручной (наладочный) режим.

Ускоренное перемещение бабки осуществляется асинхронным электродвигателем M12, управление электродвигателем Ml2 - кнопками SВ9, SB10 с пульта управления.

Числовая схема управления вертикальной подачей. Функциональная схема - на рис.9.

Схема включает:

• DD14..DD16 - задающий генератор-мультивибратор;
• DD1, DD2-1 - входное устройство;
• DD3 - пусковой триггер. сохраняет информацию при переключениях переключателя ЗА7;
• DD17...DD24 - счетная схема, позволяющая получить величину подачи от 1 до 128 мкм;
• DD25, DD2-2, реле KV17 - схема защиты; схема отключает станок при неисправности счетной схемы;
• DD6..DD10 - распределитель импульсов;
• VS3..VS6 - силовой коммутатор на тиристорах;
• конденсаторы С1...C3, трансформатор Т4, диодный мост VD56...VD61 - источник тока, осуществляет форсировку и номинальный режим питания шагового электродвигателя M14;
• реле КV18, резистор R8 - схема защиты от перенапряжений, отключает источник тока при обрыве цепей обмоток шагового двигателя;
• A1 - источник питания элементов "Логика-Т".

В исходном состоянии из схем управления ходом стола и стойки сигналы на вертикальную подачу не поступают. С выхода соответствующего счетного триггера, определяемого переключателем ЗА?, снимается сигнал "1", элемент DD5-2 не пропускает импульсы задающего генератора. Шаговый двигатель находится в заторможенном состоянии. При поступлении сигнала от схемы хода стола (реле КУ1, KV2) или стойки (реле KV3, KV4) в зависимости от положения переключателя SА6 на вход элемента DD1 подается сигнал "1". Через 0,1 с сигнал "1" подается на вход элемента DD3-1.

На выходе DD5-2 появляются импульсы управления силовым коммутатором. Одновременно эти же импульсы поступают на вход счетчика. После заполнения счетчика на его выходе появляется сигнал "1", который запирает элемент DD5-2,и импульсы перестают поступать в силовой коммутатор. Шаговый двигатель отработал заданный угол и остановился в заторможенном состоянии (через пару обмоток идет ток). Схема приходит в исходное состояние, с приходом сигнала от стола или стойки цикл подачи повторяется.

Толчковая подача производится кнопкой SB15. При этом цикл работы схемы подачи аналогичен описанному выше. Для ползучей подачи сигнал "1" через контакт кнопки SB16 поступает на вход DD5-1 и все время, пока нажата кнопка SB16, импульсы поступают в силовой коммутатор и шаговый двигатель вращается. Ускоренное перемещение бабки производится кнопками SB9, SB10; коммутируется пускатель КМ6 и включает двигатель M12.

Управление электромагнитной плитой

При нажатии кнопки SB11 включается реле KV14, Плита намагничивается, зажигается лампа Н5. При нажатии кнопки SB12, реле KV14 отключается. Плита отключается. Включается реле KV13 и подключает плиту на напряжение противоположной полярности. Плита размагничивается. При отпускании кнопки SВ12 размагничивание прекращается.

Схемы управления остальными приводами станка понятны из принципиальной схемы станка.

Защита, сигнализация, блокировки

Защита

Защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями.

Сигнализация

На сигнальном пульте имеются:

• H1..Н10 - лампы , их назначение понятно из принципиальной схемы: лампа Н9 зажигается при включении шагового двигателя;
• PA1 - измеритель нагрузки двигателя шлифовального круга;
• PV1 - индикатор скорости стола.
• HL10..HL13 - светодиоды в электрошкафу для индикации работы силового коммутатора. Свечение диода показывает, что в данном канале включена обмотка шагового двигателя.

Основные блокировки

Для безопасной работы на станке в электросхеме станка имеются следующие основные блокировки:

• При отключении электромагнитной плиты во время работы станка прекращается движение стола, стойки, отключается двигатель шлифовального круга, происходит отскок шлифовального круга от изделия;
• Если магнитная плита не включена, невозможны пуск двигателя шлифовального круга, стола, перемещения шлифовальной бабки вниз и перемещение стойки;
• Аварийный отскок шлифовального круга произойдет при движущемся столе в результате отключения магнитной плиты или аварийного отключения двигателя шлифовального круга (не от кнопки SВ18 "СТОП КРУГА") или неисправности схемы управления двигателем вертикальной подачи.
• Ускоренное перемещение шлифовальной бабки вниз невозможно при отключенной магнитной плите или движущемся столе;
• Перемещение стойки и шлифовальной бабки невозможно за пределы их крайних положений;
• Автоматическое и ручное перемещение стойки одновременно невозможно;
• Одновременное включение электродвигателей ускоренного и замедленного перемещения стойки невозможно;
• Вертикальная подача шлифовального круга от шагового двигателя невозможна, если отключена, магнитная плита или неисправна схема управления вертикальной подачи; ручное перемещение бабки от маховика невозможно при отключенной плите (включена муфта блокировки YC4).

Меры безопасности

Так как станок может работать без электромагнитной плиты, в схеме станка имеется переключатель SА3 режимов работы с плитой и без плиты; во всех вышеперечисленных блокировках включенное состояние плиты в режиме работы без плиты имитируют соответствующие контакты переключателя.

Автоматический выключатель 06 при отсоединенном шаговом двигателе Ml4 включать запрещается, так как в противном случае в цепях силового коммутатора могут возникнуть опасные перенапряжения.

Обслуживание и наладка плоскошлифовального станка 3Л722

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования

Периодически проверять качество заземления станка внешним осмотром и измерением сопротивления между доступными для касания металлическими частями станка и электрооборудования и зажимом для заземления на вводе станка, которое должно быть не более 0,1 Ом.

Периодически проверять состояние электрооборудования. Детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. Образующийся нагар на контактах должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. При осмотре контактной аппаратуры обращать внимание на надежность замыкания и размыкания контактов. Ослабленные клеммные соединения при необходимости зачистить и подтянуть.

Сигнализация замыкания цепей управления 110 В на землю

В нормальном режиме лампа H10 не горит. При замыкании цепи управления на землю лампа НЮ горит полным накалом. В этом случае нужно закончить цикл обработки детали, отключить станок и устранить неисправность.

Наладка станка 3Л722

Наладку устройства дистанционного управления столом производить в следующей последовательности:

• открыть панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика BC1 и сельсинов ВЕ2 и ВЕ3;
• отвернув пальцы на дисках сельсинов ВЕ2 и ВЕЗ, снять диски с сельсинов;
• вывести стол в крайнее левое положение;
• вращая ротор сельсина BS2, убедиться, что за полный оборот ротора лампа H1 половину оборота горит, а половику - погашена; после этого вывести ротор сельсина ВЕ2 в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться зажигания лампы H1; это положение ротора сельсина ВЕ2 соответствует команде на реверс стола "вправо";
• вывести стол в крайнее правое положение;
• вращая ротор сельсина ВЕЗ, убедиться, что за полный оборот ротора половину оборота лампа Н2 горит, а половину - погашена; после этого вывести ротор сельсина ВЕЗ в зону, где лампа погашена, и, вращая его против часовой стрелки, добиться зажигания лампы Н2; это положение ротора сельсина ВЕЗ соответствует команде на реверс стола "влево";
• установив минимальную скорость стола, проверить правильность его хода;
• остановить стол; удерживая роторы сельсинов от проворота, одеть диски в положение, когда пальцы касаются упора;
• ввертывая пальцы, застопорить диски.

Наладку устройства дистанционного управления стойкой производить в следующем порядке:

• открыть панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика ВС2 и сельсинов ВЕ4 и ВЕ5;
• отвернув пальцы на дисках сельсинов ВЕЙ, ВЕ5, снять диски с сельсинов;
• вывести стойку в крайнее переднее положение;
• вращая ротор сельсина ВЕ4, убедиться, что за полный оборот ротора лампа Н7 половину оборота горит, а половину - погашена; после этого вывести ротор сельсина ВЕ4 в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться зажигания лампы Н7; это положение ротора сельсина ВЕ4 соответствует команде на реверс стойки "назад";
• вывести стойку в крайнее заднее положение;
• вращая ротор сельсина ВЕ5, убедиться, что за полный оборот ротора лампа Н8 половину оборота горит, половину - погашена; после этого вывести ротор сельсина ВЕ5 в зону, где лампа погашена, и, вращая его против часовой стрелки, добиться зажигания лампы Н8; это положение ротора сельсина ВЕ5 соответствует команде на реверс стойки "вперед";
• проверить правильность хода стойки;
• остановить стойку; удерживая роторы сельсинов от проворота, одеть диски в положение, когда пальцы касаются упора; ввертывая пальцы, застопорить диски.

Схема электрическая тиристорного пускателя плоскошлифовального станка 3Л722

Схема электрическая тиристорного пускателя плоскошлифовального станка 3Л722. Смотреть в увеличенном масштабе

Осциллограмма напряжений плоскошлифовального станка 3Л722

Осциллограмма напряжений плоскошлифовального станка 3Л722. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая элементов Логики Т102 и Т303

Схема электрическая элементов Логики Т102 и Т303. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая элементов Логики Т402 и Т403

Схема электрическая элементов Логики Т402 и Т403. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Л722

Схема электрическая соединений плоскошлифовального станка 3Л722. Смотреть в увеличенном масштабе

Силовой коммутатор плоскошлифовального станка 3Л722

Силовой коммутатор плоскошлифовального станка 3Л722. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А

Наименование параметра	3Б722	3Д722	3Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400	1000 х 320 х 400	1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм		900 х 320 х 280	1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм		50 х 40 х 5	50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190..630	210..625	210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг		600	600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг		300	400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320	1000 х 320	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300..1050	300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин	2..40	3..45	3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм	325...450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм	203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75		ПП450х80х203	ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту	1460	1460	1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м	6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с			34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)	1/ 1:5/ 80	1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм	400	410	430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин			1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,05..3,0	0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход	1..30	2..48	1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	440	415	415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,004	0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	1,0	0,5	0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм	0,005..0,1	0,004..0,1	0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин	0,450	0,450	0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	6	8	13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт	10	15	11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт	5,5	7,5	4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт	0,12	0,25	0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт			0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт	0,12	0,6	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт			1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт	1,1	0,75	0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт			0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт			шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт	нет	0,25	нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685		18,25
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	3410 х 2020 x 2290	3510 х 2130 х 2360	4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг	6950	8400	7000

Связанные ссылки. Дополнительная информация