3Л741ВФ10 станок плоскошлифовальный с круглым магнитным столом
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Производитель плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10 - Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.
В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.
Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ
- 3Б722 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
- 3Д722 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
- 3Д732 - станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем 320 х 800
- 3Д740 - станок плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем Ø 400
- 3Д741 - станок плоскошлифовальный с круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем Ø 800
- 3Л722В, 3Л722А - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
- 3Л741ВФ10 - станок плоскошлифовальный с круглым столом Ø 630
- 3П722 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600
3Л741ВФ10 станок плоскошлифовальный с круглым магнитным столом высокой точности. Назначение и область применения
Плоскошлифовальный станок с круглым магнитным столом 3Л741ВФ10 предназначен для шлифования периферией круга плоских и конусных (выпуклых и вогнутых) поверхностей изделий из ферромагнитных материалов.
Станок 3Л741ВФ10 может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства..
Принцип работы и особенности конструкции станка
Принятая в станке 3Л741ВФ10 компоновка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков. Шлифовальная бабка стан¬ка со шпинделем на опорах качения перемещает¬ся вертикально по направляющим стойки. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине, по направляющим станины стойки.
Дистанционное управление скоростью стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещений винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшает условия эксплуатации станка.
Применение в станке 3Л741ВФ10 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и достигнуть получения малых скоростей рабочих органов. В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосами объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Эта конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации.
В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величины вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.
Детали устанавливаются вручную на электромагнитном столе.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама магнитным сепаратором. СОЖ подается в зону шлифования насосом П-90.
Разработчик — Липецкий станкостроительный завод.
Класс точности станка - В по ГОСТ 8—82 Е.
Шероховатость обработанной поверхности об-разца Ra = 0,63 мкм.
Станку 3Л741ВФ10 присвоена высшая категория качества.
Блокировки
В механизме вертикального перемещения шлифовальной бабки имеется самотормозящая червячная передача, предотвращающая самопроизвольное опускание шлифовальной бабки.
Шлифовальная бабка и стойка станка имеют блокировки, обеспечивающие отключение их перемещения при достижении ими крайних положений.
В станке имеется блокировка, исключающая включение рабочих органов станка без включения электромагнитной плиты.
Шлифовальный круг надежно закреплен на планшайбе в соответствии с требованиями ГОСТ 2270—78.
В станке имеются блокировки, обеспечивающие отскок вращающегося шлифовального круга от изделия при вращающемся столе в случае потери питания электромагнитной плитой или при потере питания электродвигателя шлифовального круга.
Механизм перемещения стойки с шлифовальной бабкой имеет блокировку, исключающую возможность включения ручного и механизированного перемещения одновременно.
Рукоятка и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
На дверце электрошкафа, на защитной пластине клеммного ввода, на крышке сельсина положения бабки установлен знак (напряжения по ГОСТ 12.4.026—76.
Электрические испытания и измерения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009—80.
Для запирания дверцы шкафа с электрооборудованием применен запор, закрывающийся при помощи специального вынимающегося ключа.
На панели управления станка установлена кнопка «Стоп» (аварийная) красного цвета с грибовидным толкателем увеличенного размера.
При нажатии на кнопку «Стоп» отключение электромагнитной плиты не происходит.
Ускоренное вертикальное перемещение вниз шлифовальной бабки невозможно при вращающихся круге и столе.
Электродвигатель ускоренных перемещений стойки и электродвигатель перемещения стойки в режиме правки имеют блокировку, исключающую их одновременное включение.
Станок снабжен устройством местного освещения зоны обработки пристроенного типа, отвечающим требованиям ГОСТ 22758—77.
В устройстве предусмотрена возможность удобной, надежной установки и фиксации светильника в требуемых положениях.
Устройство местного освещения имеет индивидуальный выключатель, расположенный в удобном месте.
Шлифовальный круг снабжен защитным кожухом.
Крепление защитного кожуха надежно удерживает его на месте в случае разрыва круга.
На защитном кожухе шлифовального круга имеется стрелка, указывающая направление вращения шпинделя.
По требованию заказчика в случае работы станка без применения СОЖ конструкция кожуха шлифовального круга предусматривает возможность подключения к нему пылеотсасывающего устройства.
В станке имеется блокировка, не допускающая перемещение вращающегося круга вниз и вращение стола до подвода питания к электромагнитной плите, что указывается световой сигнализацией.
Установленный в электрошкафу вводной выключатель имеет два определенных фиксированных состояния контактов — включенное и отключенное. Нижнее фиксированное состояние «отключено» гарантирует отсоединение всех проводов, присоединенных к источнику питания, за исключением заземляющего.
Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Фото плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Фото плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Фото плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж станка 3Л741ВФ10
Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10
Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Л741ВФ10. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
3Л741ВФ10 станок плоскошлифовальный с круглым столом. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3Л741ВФ10
Наименование параметра | 3Л741ВФ10 | 3Е756 | 3Е756Л |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (диаметр х высота), мм | 630 х 350 | 800 х 480 | 1000 х 480 |
Наименьшие размеры обрабатываемой заготовки круглого сечения, (диаметр х высота), мм | 50 х 40 | 40 х 5 | 40 х 5 |
Необрабатываемый внутренний диаметр заготовки наибольшего диаметра, мм | (100)+0,8 | (100)+0,8 | |
Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности стола, мм | 1060 | 1060 | |
Плоскость обработанных поверхностей, мкм | 9 | 14 | |
Параллельность верхней обработанной поверхности основанию, мкм | 9 | 14 | |
Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм | 0,63 | 1 | 1 |
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 300 | 400 | 400 |
Рабочий стол станка | |||
Диаметр магнитного стола, мм | 630 | 800 | 1000 |
Диаметр электромагнитного стола, мм | 110 | 110 | |
Частота вращения стола (6 ступеней), об/мин | 5...30 | 5...30 | |
Продольное перемещение стола, мм | - | 520 | 555 |
Скорость продольного движения стола, м/мин | - | 3,2 | 3,2 |
Мощность электромагнитной плиты, Вт | 590 | 814 | |
Шлифовальная бабка | |||
Наибольшие размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 450х80х203 | 500х100х400 | 500х100х400 |
Число оборотов шлифовального круга в минуту | 1460 | 985 | 985 |
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-76 (наибольший диаметр), мм | 80 | 100 | 100 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 350 | 510 | 510 |
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,005 | |
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,25 | 0,25 | |
Вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм/мин | 0,002..0,1 | 0,05..3,0 | 0,05..3,0 |
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин | 0,2 | 0,26 | 0,26 |
Скорость замедленного подвода шлифовальной бабки, мм/мин | 12..16 | 12..16 | |
Поперечное перемещение стойки, мм | 430 | - | - |
Привод и электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
Количество электродвигателей на станке | 9 | 7 | 7 |
Тип УЦИ | Ф5290 | - | - |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 11 | 37/ 55 | 37/ 55 |
Электродвигатель привода вращения стола, кВт | 2,2 | 2,2 | |
Электродвигатель привода подач, кВт | 1,3 | 1,3 | |
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт | 0,09 | 0,09 | |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,6 | 0,6 | |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 | |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 16,22 | 42,81/ 60,81 | 42,81/ 60,81 |
Габариты и масса станка | |||
Габарит станка, мм | 2860 х 1630 х 2660 | 4425 х 2525 х 3405 | 4425 х 2525 х 3405 |
Масса станка, кг | 5800 | 9000 | 6200 |
- Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л741ВФ10, 3Л741ВФ10. Руководство по эксплуатации, Станкоимпорт, 1988
- Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л741ВФ10, 3Л741ВФ10, 3Л741ВФ10 (320х800), 3Л741ВФ10-1600, ЛШ-156, ЛШ-230. Руководство по эксплуатации электрооборудования, Станкоимпорт, 1988
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация