3М132в станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3М132в

Производитель универсального круглошлифовального станка 3М132в - Харьковский станкостроительный завод.

3М132В Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат круглошлифовальный 3М132В предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических (диаметром до 280 мм и длиной до 1000 мм), конических и фасонных поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий, в условиях единичного и серийного производства.

Шлифование на станке 3М132в может производиться в неподвижных центрах или патроне.

Станок круглошлифовальный 3М132в предназначен для:

• продольного и врезного шлифования цилиндрических и конических поверхностей;
• продольного и врезного шлифования отверстий;
• шлифования фланцевых и торцовых поверхностей.

Общая компоновка и особенности конструкции полуавтомата 3М132в

Полуавтоматы 3М132В изготавливаются в обычном исполнении и на их базе с ЧПУ.

На полуавтоматах в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью командоаппарата, размещенного в корпусе механизма.

На полуавтоматах с ЧПУ механизм поперечных подач обеспечивает:

• независимость включения механизмов ручного и автоматического управления;
• возможность изменения величин подач в процессе работы без прерывания цикла или с приостановкой;
• широкий диапазон выбора величин подач;
• введение коррекции положения шлифовальной бабки на заданную величину;
• одновременную индикацию в процессе обработки абсолютного размера и величины оставшегося припуска, что создает дополнительные удобства для оператора.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша, представляющих собой отдельные сегменты.

Сферическими лунками вкладыши опираются на винты со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя.

Конструкция обеспечивает масляный клин между вкладышами и шейкой шпинделя, что предотвращает их нагрев и износ.

Принудительная проточная смазка шпинделя производится из отдельного бачка, расположенного за пределами станка, что уменьшает температуру нагрева шлифовальной бабки.

Автоматический контроль наличия смазки в подшипниках шпинделя Шлифовальной бабки гарантирует долговечность их работы.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скорости резания и продольных подач позволяет производить обработку на оптимальных режимах.

Реле перегрузки привода шлифовального круга при быстром подводе шлифовальной бабки позволяет автоматически переходить на черновую подачу, что значительно повышает производительность.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется как вручную, так и автоматически.

Правку шлифовального круга можно производить гидрофицированным правильным прибором с автоматическим включением в цикле работы полуавтомата. Частоту правки можно изменять в зависимости от требуемой чистоты шлифуемого изделия и стойкости шлифовального круга.

Правку шлифовального круга по радиусу можно производить правильным прибором, закрепленным на столе полуавтомата.

Полуавтоматы оснащены устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Полуавтоматы оснащены индикаторным устройством, обеспечивающим возможность измерения малых продольных перемещений стола. Устройство позволяет осуществлять размерную подшлифовку торцов деталей торцом шлифовального круга.

Индикаторное устройство для контроля поворота верхнего стола в сочетании с номограммой для определения величины коррекции положения верхнего стола резко сокращает время получения конусности шлифуемых деталей.

На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Приборы активного контроля позволяют:

• повысить точность измерения;
• увеличить скорость настройки на размер за счет быстродействия цилиндра и свободного перемещения подвижных частей прибора под действием постоянных усилий независимо друг от друга на всей длине хода;
• ликвидировать возможные ошибки, обусловленные вибрациями верхнего измерительного щупа при вращении детали.

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 11654—65.

Читайте также: Электрооборудование станка 3М132В

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3М132в

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3М132в

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М132в

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3М132в

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 3М132В

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3М132в

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3М132в

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3М132в станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М132в

Наименование параметра	3У131	3М131	3М132В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П/В	П	В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	280	280	280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	710	700	1000
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	280	280	280
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм	60	60	60
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм	-	-	-
Наибольшая длина шлифования, мм	710	700
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	185	185	185
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	55	55	55
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	710	710	995
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	3,1/ 20,5	2
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,05..5	0,05..5	0,05..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	3	3	8
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	10	8	8
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град	0°20′	0°20′	0°20′
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм	600/ 450	600/ 450	600/ 450
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм	305	305	305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	50	63	80
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин	1111	1590
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±30°	±30°
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	290	290	290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм	50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	2	2
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,0025..0,025	0,0025..0,025	0,001..0,05
Величина тонкой подачи, мм	0,05	0,05
Величина тонкой толчковой подачи, мм	0,001	0,001	0,001
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм	0,9	0,9
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин	0,1..1	0,1..1
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин	240	200
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	200	200	200
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм	125	125	125
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	30..100	30..100	15..125
Диаметр внутиришлифовальной головки, мм	25..32	25..32
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	1690	1690
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	40..400	40..400	40..800
Конус центра по ГОСТ 13211-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший угол поворота передней бабки к шлифовальному кругу, град	90	90	90
Наибольший угол поворота передней бабки от шлифовального круга, град	30	30	30
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	35	35	35
Конус центра задней бабки по ГОСТ 13211-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	9	9	13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	5,5	7,5
Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18	0,18
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,75	0,85
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27	0,27	0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт	0,12	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	5620 х 2585 х 1982	5620 х 2585 х 2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	6200	6835

Связанные ссылки. Дополнительная информация