3м151, 3м151в, 3м152, 3м152в, 3м162, 3м163, 3м163в, 3м164 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М151
Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 - Харьковский станкостроительный завод.
Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков
Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом
- 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
- 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
- 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
- 3А164 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 400 х 2000
- 3Б151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3Б161 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3М132в станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3М151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
- 3М152 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 1000
- 3М162 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
- 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
- 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
- 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
- 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
- 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
- 3130 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 700
- 3132 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
- 3151 станок круглошлифовальный универсальный Ø 150 х 750
3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.
На полуавтомате 3М151 можно выполнять:
- продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
- продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.
Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате 3М151 бесступенчатое. Наличие в последнем звене механизма поперечных подач винтовой пары качения в сочетании с направляющими качения обеспечивает микронную подачу шлифовальной бабки. Полуавтомат снабжен механизмом балансировки шлифовального круга во время работы. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при продольном методе шлифования не ниже V 9, а при врезном — V8.
Точность геометрической формы обрабатываемых поверхностей: овальность — 0,0032 мм, конусообразность — 0,008 мм.
Резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости полуавтомата 3М151 вынесены за пределы станины.
Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.
Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.
Модификации круглошлифовального станка 3М151
Станки моделей 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 и 3М164 — повышенной точности, а станки моделей 3М151В, 3М1152В и 3М163В — высокой точности.
Базовыми являются станки моделей 3М151 и 3М162. Станки моделей 3М151В, 3М152, 3М152В — модификации модели 3М151, станки моделей 3М163, 3М163В, 3М164 — модификации модели 3М162. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.
Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.
Полуавтомат модели 3М151Ф2 оснащен широкодиапазонным измерительным прибором активного контроля, который автоматически перестраивается при переходе с одного шлифуемого диаметра на другой. Измерительный прибор контролирует гладкие шлифуемые поверхности. Шлифование прерывистых поверхностей осуществляется по датчику-преобразователю, который контролирует перемещение шлифовальной бабки.
Полуавтомат обеспечивает точность размера по 6-му квалитету, высоту микронеровностей цилиндрических поверхностей Ra=0,32 мкм, торцовых поверхностей Ra= 1,25 мкм.
Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М151
Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3м151
Общий вид круглошлифовального станка 3М151
Фото круглошлифовального станка 3м151
Фото круглошлифовального станка 3м151
Фото круглошлифовального станка 3м151. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото круглошлифовального станка 3м151
Фото круглошлифовального станка 3м151. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото круглошлифовального станка 3м151
Фото круглошлифовального станка 3м151. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей шлифовального станка 3М151
Расположение основных узлов шлифовального станка 3м151
Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3М151
- Станина 3М151.100, 3М162.100
- Электрооборудование 3М151.950
- Ограждение стола 3М151.910
- Передняя бабка 3М151.600
- Люнет 3М151.870
- Установка охлаждения 3М151.850
- Шлифовальная бабка 3М151.200
- Механизм поперечной подачи 3М151.500
- Задняя бабка 3М151.700
- Маслопровод 3М151.800
- Гидроуправление 300
- Механизм ручного перемещения стола 3М151.400
- Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки 3М151.920
- Механизм для балансировки шлифовального круга ШУ-297
Расположение органов управления шлифовальным станком 3М151
Расположение органов управления шлифовальным станком 3м151
Пульт управления шлифовальным станком 3м151
Перечень органов управления шлифовальным станком 3М151
- Вводный автоматический выключатель
- Рукоятка включения автоматических подач шлифовальной бабки
- Лимб установки припуска на чистовое шлифование
- Лимб установки общей величины припуска на шлифование
- Рукоятка пуска охлаждающей жидкости
- Выключатель светильника
- Рукоятка включения жесткого упора
- Маховик ручной поперечной подачи
- Винт зажима лимба поперечной подачи
- Рукоятка регулирования скорости черновой подачи
- Рукоятка регулирования скорости чистовой подачи
- Пульт управления
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка ручного отвода пиноли задней бабки
- Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли задней бабки
- Гидропанель
- Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
- Маховик ручного перемещения стола
- Винт поворота верхнего стола
- Сигнальная лампа «Сеть включена»
- Сигнальная лампа «Отсутствие смазки» подшипников шпинделя шлифовальной бабки
- Сигнальная лампа «Форсированная подача»
- Сигнальная лампа «Черновая подача»
- Сигнальная лампа «Чистовая подача»
- Сигнальная лампа «Выхаживание»
- Контроль исправности сигнальных ламп
- Указатель частоты вращения изделия
- Указатель нагрузки электродвигателя привода шлифовального круга
- Переключатель цикла работы станка (наладочный — полу автоматический)
- Переключатель пуска и останова вращения изделия
- Переключатель метода шлифования (продольное, врезное шлифование)
- Переключатель муфты ручных Поперечных подач (включена-выключена)
- Переключатель вида шлифования (с прибором активного контроля — до упора)
- Переключатель наладки скоростей подач (подача отключена, форсированная подача, черновая подача, чистовая подача, подача отключена)
- Переключатель периодической подачи (подача на каждый ход стола, подача слева, подача справа)
- Переключатель количества ходов на выхаживание
- Регулятор частоты вращения изделия при черновом шлифовании
- Регулятор частоты вращения изделия при чистовом шлифовании
- Пуск шлифовального круга
- Пуск вращения изделия
- Выключение вращения изделия
- Перегон шлифовальной бабки вперед
- Перегон шлифовальной бабки назад
- Общий стоп
- Пуск гидронасоса
- Толчковая микронная подача
- Регулятор реле времени на выхаживание при врезном шлифовании
- Рычаг реверса стола
- Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при черновом шлифовании
- Рукоятка быстрого подвода (наклон рукоятки к себе), отвода (наклон рукоятки от себя) шлифовальной бабки, пуска перемещения стола от гидропривода при шлифовании (к себе и вправо) и правке круга (к себе и влево), перегона стола вправо (от себя и вправо) и влево (от себя и влево) при отведенной шлифовальной бабке
- Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при чистовом шлифовании
- Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при правке
- Дроссель регулирования задержки реверса стола слева
- Дроссель регулирования задержки реверса стола справа
Электрооборудование круглошлифовального станка - полуавтомата 3м151, 3м151в, 3м152, 3м152в, 3м162, 3м163, 3м163в, 3м164
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Общие сведения
Круглошлифовальный станок (основное исполнение) предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 50 Гц, 380 В.
Питание цепей управления осуществляется через понижающий трансформатор ~ 110 В.
Питание цепей управления осуществляется через понижающий трансформатор и выпрямитель = 24 В.
Питание цепей освещения ~ 24 В
Питание цепей цепей сигнализации = 5 В.
Подключение станка к сети должно осуществляться проводом сечением 10 мм2 с изоляцией черного цвета для линейных проводов и зеленожелтого цвета для провода заземления.
На рис.1, рис.2, рис.3 и рис.4 показано расположение электрооборудования на станке, на установке охлаждения, гидроагрегате и на пульте управления.
Расположение электрооборудования в шкафу управления показано в технической документации шкафа управления.
На станке, на установке охлаждения и на гидроагрегате установлено девять электродвигателей:
- M1 - электродвигатель шлифовального круга;
- М2 - электродвигатель электронасоса охлаждения жидкости;
- М3 - электродвигатель магнитного сепаратора;
- М4 - электродвигатель основной насосной установки;
- М5 - электродвигатель насосной установки смазки шпинделя шлифовального круга;
- М6 - электродвигатель насосной установки смазки направляющих стола;
- М7 - электродвигатель фильтртранспортера;
- М8 - электродвигатель теплообменника гидроагрегата;
- NT1.3 - электродвигатель изделия
М1..М8 асинхронные электродвигатели трехфазного тока c короткозамкнутым ротором;
NT 1.3 - электродвигатель постоянного тока, входящий в комплект электропривода NT 1
Блок питания электропривода NT 1 установлен в шкафу управления.
Регуляторы этого привода NT 1.4 и R2 установлены на пульте управления и позволил регулировать частоту вращения электродвигателя NT 1.3 в пределах от 220 об/мин до 2200 об/мин.
На станине станка установлен микропереключатель SQ2, который служит для управления пинолью задней бабки.
На подкладной плите установлены микропереключатели SQ3 и SQ5 для включения вращения изделия и форсированной подачи соответственно.
Для ограничения перемещения шлифовальной бабки по винту на ней установлены микропереключатели - SQ4 и SQ11.
Микропереключатель SQ1 установлен на фильтртранспортере и служит для включения электродвигатели М7. Электродвигатель М7 перемещает бумажный фильтр.
Микропереключатель реле давления SQ12, установленный на шлифовальной бабке, контролирует наличие смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки.
На механизме подач для обеспечения его работы установлена микропереключатели SQ6, SQ7 и SQ10, электромагнит YA5 и электромагнитные муфты YCI и YC2.*
(*Вместо электромагнитной муфты YC2 может быть установлен электромагнит YA13, который выполняет те же функции.)
Для контроля вибрации шлифовальной бабки на механизме подач установлен индикатор электронный PN1.
Освещение рабочего места производятся светильником с гибкой стойкой, установленным на шлифовальной бабке. Включение и отключение освещения осуществляется переключателем SAI, установленным на светильнике.
На пульте управления установлены:
а/ кнопки управления:
- SB1 - "Общий стоп";
- SB2 - "Пуск гидронасоса";
- SB3 - "Пуск шлифовального круга";
- SB4 - "Стоп изделия";
- SB5 - "Пуск изделия";
- SB6 - "Микронная подача";
- SB7 - "Перегон шлифовальной бабки вперед";
- SB8 - "Перегон шлифовальной бабки назад";
- SB9 - "Контроль исправности сигнальных ламп".
б/ переключатели управления
- SA2 - пуск и останов изделия "От кнопок" и "Автоматический";
- SA3 - режим "Наладочный" и "Полуавтоматический";
- SA4 - шлифование "Врезное" и "Продольное";
- SA5 - шлифование "До упора" и "Со скобой";
- SA6 - наладка скоростей подач: "Подачи и перезарядка отключены"; "Форсированная подача", "Черновая подача", "Чистовая подача", и "Подачи и перезарядка отключена".
- SA7 - число ходов на выхаживание "1", "2", "3", "4", "5"
- SA8 - муфта ручных подач "Отключена" и "Включена";
- SA9 - периодическая подача при реверсе стола "Слева", "Слева и справа", "Справа";
- КТ1 - регулятор времени выхаживания при врезном шлифовании.
в/ регулятор частоты вращения:
- NT 1.4 - частота вращения изделия при черновом шлифовании;
- R2 - частота вращения изделия при чистовом шлифовании.
г/ контрольноизмерительные приборы:
- PA1 - амперметр указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга;
- PU1 - вольтметр указатель частоты вращения изделия в об/мин;
д/ лампы сигнализации:
- HL2 - "сеть включена" цвет плафона белый;
- HL3 - "отсутствие смазки подшипников шпинделя", цвет плафона красный;
- HL4 - "форсированная подача", цвет плафона зеленый;
- HL5 - "черновая подача", цвет плафона зеленый;
- HL6 - "чистовая подача", цвет плафона зеленый;
- HL7 - "выхаживание", цвет плафона зеленый.
Первоначальный пуск круглошлифовального станка
Перед включением станка необходимо проверить надежность заземления станка, шкафа управления, гидроагрегата, установки охлаждения и всех элементов, подлежащих заземлению в соответствии со схемой электрической принципиальной и схемой электрической соединений (см. приложение). Необходимо также проверить качество монтажа электрооборудования.
Перед включением станка необходимо убедиться, что вставки штепсельных разъемов X1, Х2, Х3, Х4 подключены к соответствующим колодкам и что защитные автоматы FA2... FA8 включены.
При помощи вводного автоматического выключателя FA1 станок подключить к цеховой сети. После подключения к сети станок должен быть испытан на холостом ходу. С помощью кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле Изменяя положение регуляторов NT 1.4 и R2 проверить соответствие частоты вращения изделия показаниям прибора РИ1.
В случае несоответствия показания прибора РИ1 частоте вращения изделия необходимо произвести регулировку тахометрического моста, изменяя величины сопротивлений R4, R5 и R9.
ВНИМАНИЕ!
Ток уставки реле максимального тока FJ1 должен быть равным 1,5 номинального тока электродвигателя M1
Ток установки реле максимального тока FJ2 должен быть таким, чтобы реле не срабатывало при токе холостого хода электропривода шлифовальной бабки и срабатывало при касании изделия шлифовальным кругом, перемещающимся со скоростью форсированной подачи.
Описание схемы электрической принципиальной
Принципиальная электросхема обеспечивает следующие режимы работы на станке:
- а) наладочный режим работы при врезном шлифовании "до упора";
- б) наладочный режим работы при продольном шлифовании "до упора";
- в) полуавтоматический режим работы при врезном шлифовании "до упора";
- г) полуавтоматический режим работы при продольном шлифовании "до упора"
3.2. Наладочный режим работы для врезного шлифовании "до упора"
Для осуществления этого режима работы переключатели необходимо установить в следующие положения:
- SA2 - "пуск и останов изделия от кнопок";
- SA3 - "наладочный режим";
- SA4 - "врезное шлифование";
- SA5 - "шлифование до упора";
- SA6 - "наладка скоростей подач и перезарядка отключены";
- SA8 - "муфта ручных подач включена";
- SA7, SA9 - переключатели в данном режиме работы могут находиться в любом положении.
Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель SA1. При этом загораются сигнальные лампы HL2 и HL3.
Пуск гидронасоса осуществляется нажатием на кнопку SB2. При этом произойдет включение электродвигателей гидронасоса М4, насоса смазки подшипников шпинделя М5, насоса смазки направляющих стола М6, теплообменника гидроагрегата М8, электромагнитной муфты YС1 и электромагнита YA4, обеспечивающего возможность подвода шлифовальной бабки. При выключенном электромагните, YA4 подвод шлифовальной бабки невозможен. Когда появится поток масла в системе смазки подшипников шпинделя, микропереключатель реле давления SQ12 нажимается, при этом гаснет сигнальная лампа НL.3 и появляется возможность включения магнитного пускателя КМ2, т.е. пуска шлифовального круга.
Пуск шлифовального круга осуществляется нажатием на кнопку SBЗ. При этом произойдет включение электродвигателей шлифовального круга M1 и магнитного сепаратора М3.
Пуск и останов вращения изделия осуществляется нажатием на кнопку SB5 и SB4 соответственно, если переключатель SA2 установлен в положение "пуск и останов изделия от кнопок". Необходимая частота изделия изделия осуществляется регулятором NT1.4 и контролируется по прибору PМ1.(?)
Автоматический пуск и останов врезания изделия осуществляется при установке переключателя SA2 в положение "автоматический пуск и останов изделия". В этом случае при подводе шлифовальной бабки (путевой выключатель SQ3 освобождается) включаются электродвигатели изделия NT1.3 и насоса охлаждения М2; при отведенной шлифовальной бабке (путевой выключатель SQ3 нажимается) электродвигатели NT1.3 и М2 выключаются.
Остановка электродвигателя NT1.3 происходит в режиме динамического торможения.
Отключение всех электродвигателей производится нажатием на кнопку "общий стоп" SB1.
Перегон шлифовальной бабки вперед происходит при нажатой кнопке SB7. При этом электромагнитная муфта YC1 выключается, а электромагнит YA2 включается. Останавливается шлифовальная бабка при отпущенной кнопке SB7 или в крайнем переднем положении (путевой выключатель SQ4 нажат). При этом выключается электромагнит YA2 и включается электромагнитная муфта YC1.
Перегон шлифовальной бабки назад происходит при нажатой кнопке SB7. При этом электромагнитная муфта YC1 выключается, а электромагнит YA2 включается. Останавливается шлифовальная бабка при отпущенной кнопке SB7 или в крайнем переднем положении (путевой выключатель SQ4 нажат). При этом выключается электромагнит YA2 и включается электромагнитная муфта YC1.
Перегон шлифовальной бабки назад происходит при нажатой кнопке SB8. При этом электромагнитная муфта YC1 выключается, а электромагнит YA3 включается. Останавливается шлифовальная бабка при отпущенной кнопке SB8 или в крайнем заднем положении (путевой выключатель SQ11 нажат). При этом выключается электромагнит YA3 и включается электромагнитная муфта YC1.
Микронная подача происходит при каждом нажатии на кнопку SB6.
При этом включаются электромагнитная муфта YA2 и электромагнит YA9; при отпускании кнопки YC2 и YA9 выключаются.
Отключение и включение муфты ручных подач YCI производится для компенсации износа шлифовального круга посредством переключателя SA8.
Отвод пиноли задней бабки возможен только, когда шлифовальная бабка отведена и двигатель изделия NTI.3 выключен. Для отвода пиноли задней бабки необходимо нажать ногой педаль, рычаг которой при этом нажимает путевой выключатель SQ2 электромагнит YAI включается и пиноль отводится. При отпускании педали, электромагнит YAI включается, пиноль подводится.
Перегон стола при отведенной шлифовальной бабке во время врезного и продольного шлифования обеспечивается включением электромагнита YA12.
Контроль исправности сигнальных ламп производится нажатием на кнопку SB9. При этом должны загораться сигнальные лампы HL3...HL7.
Скорость форсированной подачи настраивается при установке переключателя SA6 в положение "форсированная подача". При подводе шлифовальной бабки включается электромагнитная муфта YC2, электромагнит YA5 и сигнальная лампа HL1. Происходит форсированная подача.
Скорость черновой подачи настраивается при установке переключателя 5А6 в положение "черновая подача". При подводе шлифовальной бабки включаются электромагнитная муфта YC2, электромагнит SA6 и сигнальная ламп НL5. Происходит черновая подача. Далее производится ручной пуск и настройка частоты вращения изделия для чернового шлифования с помощью регулятора NTI.4 и прибора HL1.
Скорость чистовой подачи настраивается при установке переключателя SA6 в положение "чистовая подача". При подводе шлифовальной бабки включаются электромагнитная муфта YC2, электромагнит YA7, сигнальная лампа HL6, регулятор R2 и выключается регулятор NTI.4. Происходит чистовая подача, с помощью регулятора R2 и прибора PUI производится настройка частоты вращения изделия для чистового шлифования.
Все подачи прекращаются при нажатом микропереключателе SQ7.
Для продолжения наладки скоростей подач, например, червовой, переключатель SA6 необходимо оставить в положении "черновая подача" отвести шлифовальную байку. При этом нажимается микропереключатель SQ3, включается электромагнит YA5 и электромагнитная муфта YC2.
Происходит перезарядка механизма подач до нажатия микропереключателя SQ10. При следующем подводе шлифовальной бабки нажимается микропереключатель SQ5 и включается черновая подача.
Если при подведенной шлифовальной бабке после окончания какаялибо из подач переключатель SA6 поставить в положение "подачи и перезарядка отключены", то при отводе шлифовальной бабки перезарядка механизма подач не произойдет.
Наладочный режим работы для продольного шлифования "до упора"
Для осуществления этого режима работы переключатели необходимо установить в те же положения, как и в пункте 3.2. за исключением переключателя SA4, который необходимо установить в положение "продольное шлифование".
Управление движением механизмов в этом режиме осуществляется аналогично режиму, изложенному в п.3.2. Ниже излагается только отличие работы схемы.
Скорость черновой подачи настраивается согласно пункту 3.2. При этом работа схемы отличается тем, что электромагнитная муфта YC2 включается только в момент реверса стола, т.е. при нажатии микропереключателя SQ8 или SQ9. В зависимости от установленного положения переключателя места периодической подачи SA9 электромагнитная муфта YC2 включается при срабатывании только SQ8 или SQ8 и SQ9, или только SQ9. Выключается электромагнитная муфта YC2 по истечении выдержки времени реле КТ2.
Выдержка времени реле КТ2, равная 1 сек устанавливается заводомизготовителем и изменять ее не рекомендуется.
Скорость чистовой подачи настраивается согласно пункту 3.2.
При этом работа схемы отличается тем, что добавляется включение электромагнита YA8 и что электромагнитная муфта YC2 включается только в момент реверса стола, как при настройке скорости черновой подачи. Включением электромагнита YA8 изменяется скорость перемещения стола.
3.4. Полуавтоматический режим работы "до упора" при врезном шлифовании
Чтобы осуществить этот режим работы, переключатели необходимо установить в следующие положения:
- SA2 - "автоматический пуск изделия";
- SA3 - "полуавтоматический режим";
- SA4 - "врезное шлифование";
- SA5 - "шлифование до упора";
- КТ1 - Переключателем реле задают необходимое на выхаживание время;
- SA6, SA7, SA8, SA9 - переключатели в данном режиме работы могут находиться в любом положении.
При таких положениях переключателей и произведенном пуске гидронасоса включаются электромагнитная муфта YC1 и регулятор NT1.4
Чтобы произвести шлифование в этом режиме работы, необходимо установить изделие и подвести шлифовальную бабку. Шлифование производится автоматически.
В начале подвода шлифовальной бабки (путевой выключатель SQ9 освобождается) включаются электродвигатели изделия NT 1.3 и насос охлаждения М2. В конце подвода шлифовальной бабки (путевой выключатель SQ5 нажимается) включаются электромагнит YA5, электромагнитная муфта YC2 и сигнальная лампа HL4. Происходит форсированная подача.
В момент касания изделия шлифовальным кругом по команде реле FJ2 выключаются электромагнит YA5, сигнальная лампа HL4 и включается электромагнит YA6, сигнальная лампа НL5. Происходит черновая подача.
В процессе шлифования вращают лимб и диски механизма поперечных подач. В определенный момент рычаг механизма подач нажимает путевой выключатель SQ6. При этом выключаются электромагнит YA5, сигнальная лампа НL5, регулятор NT1.4, и включаются электромагнит YA7, сигнальная лампа HL6, регулятор R2. Происходит чистовая подача.
Далее другой рычаг механизма подач нажимает путевой выключатель SQ7. При этом включаются электромагнит YA7, сигнальная лампа HL6, электромагнитная муфта YC2, и включаются сигнальная лампа HL7 и реле времени КТ1. Происходит выхаживание.
По истечении выдержки времени реле КТ1 выключаются электромагнит YA4, сигнальная лампа HL7. Происходит автоматический отвод шлифовальной бабки. В начале отвода шлифовальной бабки освобождается путевой вой выключатель SQ5, а в конце отвода нажимается путевой выключатель SQ3, при этом выключаются электродвигатели изделия NTI.3 и насоса охлаждения М2 и включаются электромагнит YA5 и электромагнитная муфта YС2. Происходит перезарядка механизма подач до нажатия рычагом путевого выключателя SQ10. При этом выключается электромагнит YA5, электромагнитная муфта YС2, регулятор R2 и включаются электромагнит YA4, регулятор NT1.4
На этом цикл врезного шлифования "до упора" окончен.
Если в процессе шлифования будет произведен вручную отвод шлифовальной бабки, то после отвода произойдет перезарядка механизма подач, как и при автоматическом отводе шлифовальной бабки.
Полуавтоматический режим работы "до упора" при продольной шлифовании
Чтобы осуществить этот режим работы, переключатели необходимо установить в следующие положения:
- SA2 - "автоматический пуск изделия";
- SA3 - "полуавтоматический режим";
- SA4 - "продольное шлифование";
- SA5 - "шлифование до упора";
- SA7 - переключателем устанавливается необходимое число ходов стола на выхаживание;
- SA9 - переключателем устанавливается место периодической подачи.
Работа схемы при шлифовании в этом режиме подобна работе схемы при врезном шлифовании "до упора".
Имеются следующие изменения в работе схемы:
- при черновой и чистовой подачах электромагнитная муфта YC2 включается только в момент реверса стола по команде от микропереключателя SQ8, или SQ8 и SQ9, или только SQ9 в зависимости от положения переключателя места периодической подачи SA9, а выключается YC2 по истечении задержки времени КТ2;
- при нажатии путевого выключателя SQ6 добавляется включение электромагнита YA8;
- при нажатии путевого выключателя SQ7 включаются электромагнит YA8 и схема с числа ходов стола на выхаживание, а реле времени КТ 1 не включается;
- после отсчета заданного числа ходов стола на выхаживание выдается в момент реверса стола команда на автоматический отвод шлифовальной бабки.
Блокировки
Пуск гидронасоса (включение магнитного пускателя KM1) возможен при подключенных вставках штепсельных разъемов X1; Х2; Х3 и Х4 к соответствующим колодкам.
Включение электроаппаратов цепей управления возможно только после пуска гидронасоса.
Пуск шлифовального круга (включение магнитного пускателя КМ2) возможен при наличии смазки подшипников шпинделя, т.е. при нажатом микропереключателе реле давления SQ12.
Отвод пиноли задней бабки (включение электромагнита YA1 возможен при выключенном электродвигателе изделия NT1.3 (выключен пускатель КМ5) и отведенной шлифовальной бабке (путевой выключатель SQ3 нажат).
Перегон шлифовальной бабки вперед и назад возможен только в наладочном режиме.
Включение кнопкой SB6 микронной подачи (включение электромагнита YA9 и электромагнитной муфты УС2 и включение и отключение электромагнитной муфты YC1 переключателем SA8 возможен только в наладочном режиме.
Подвод шлифовальной бабки в полуавтоматическом режиме возможен только после окончания перезарядки механизма подач, когда путевой выключатель SQ10 нажат, и при включенном магнитном пускателе КМ2.
Включение подач в полуавтоматическом режиме возможно при включенном электродвигателе изделия NT1.3.
Подача шлифовальной бабки прекращается, если шлифовальная бабка займет крайнее переднее положение (путевой выключатель SQ4 нажат).
Перемещение стола со скоростью шлифования или со скоростью правки возможны только при продольном шлифовании (при включен ном электромагните YAI2).
Перегон стола возможен только при отведенной шлифовальной бабке.
Шлифовальная бабка автоматически отводится по команде реле максимального тока FJ1, когда ток электродвигателя Ml достигает величины 1,5 номинального.
Защита
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями FA1... FA8.
Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле FR1... FR9, имеющими ручной возврат. Срабатывание тепловых реле FRI..FR9 и автоматических выключателей FA3, FA4, FA7 и FA8 равносильно нажатию на кнопку SBI "общий стоп".
Зашита электродвигателя изделия NTI.3 от чрезмерного повышения частоты вращения при обрыве цепи обмотки возбуждения осуществляется реле FJ1.
Полуавтоматический режим работы с прибором активного контроля при врезном шлифовании
С навесной скобой
Для осуществления этого режима работы переключатели необходимо установить в те же положения, как и в пункте 3.1, за исключением переключателя SA5, который необходимо установить в положение "с прибором".
Работа схемы станка в этом режиме подобна работе схемы при врезном шлифовании "до упора".
Имеются следующие отличия в работе схемы:
- для включения чистовой подачи используется "Предварительная команда" прибора активного контроля;
- для включения выхаживания используется "окончательная команда" прибора активного контроля.
С настольной скобой
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Для осуществления этого режима работы переключатели необходимо установить в те же положения, как и в пункте 3, 4, за исключением переключателя SA5, который необходимо установить в положение "с прибором".
Работа схемы станка в этом режиме подобна работе схемы при врезном шлифовании "до упора".
Имеются следующие отличия в работе схемы:
- в полуавтоматическом режиме работы подвод скобы происходит автоматически;
- в наладочном режиме работы подводотвод скобы происходит при нажатии на кнопку SBII и SBI0 соответственно;
- для включения чистовой подачи используется "предварительная команда" прибора активного контроля;
- для включения выхаживания используется "окончательная команда" прибора активного контроля.
Схема расположения электрооборудования на круглошлифовальном станке 3М151
Схема расположения электрооборудования на круглошлифовальном станке 3М151
Схема расположения электрооборудования на круглошлифовальном станке 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Перечень элементов к электрической схеме круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151
Электрическая схема круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3М151. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3М151
Наименование параметра | 3М151 | 3М152 | 3М162 | 3М163 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 882 | П/В | П/В | П/В | П/В |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 | 200 | 280 | 280 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 700 | 1000 | 1000 | 1400 |
Наибольший диаметр шлифования, мм | 200 | 200 | 280 | 280 |
Наименьший диаметр шлифования, мм | 10 | 10 | 10 | 10 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 700 | 1000 | 1000 | 1400 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола, мм | 125 | 125 | 160 | 160 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 55 | 55 | 200 | 200 |
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 284767 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 232367 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | 80 | 80 | 100 | 100 |
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм | 90 | 90 | 110 | 110 |
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм | 1060 | 1060 | 1040 | 1040 |
Рабочий стол станка | ||||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 705 | 995 | 980 | 1400 |
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 20,4 | 20,4 | 20,4 | 20,4 |
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 |
Наименьший ход стола от гидросистемы, мм | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,05...5,0 | 0,05...5,0 | 0,05...5,0 | 0,05...5,0 |
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 3° | 3° | 3° | 3° |
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 10° | 8° | 8° | 7° |
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | 0°40' | 0°40' | 0°40' | 0°40' |
Конусность, мм/м | 10 | 10 | 10 | 10 |
Шлифовальная бабка | ||||
Шлифовальный круг по ГОСТ 242467 | ПП600 80х305 |
ПП600 80х305 |
ПП750 80х305 |
ПП750 80х305 |
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 1590 | 1590 | 1260 | 1260 |
Скорость резания шлифовального круга, м/с | 50 | 50 | 50 | 50 |
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 185 | 185 | 290 | 290 |
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм | 50 | 50 | 50 | 50 |
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Наибольшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Наименьшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 | 0,0025 |
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании, мм | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин | 0,1...4,5 | 0,1...4,5 | 0,1...4,5 | 0,1...4,5 |
Толчковая подача, мм | 0,001±0,0005 | 0,001±0,0005 | 0,001±0,0005 | 0,001±0,0005 |
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Передняя бабка | ||||
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 50...500 | 50...500 | 40...400 | 40...400 |
Задняя бабка | ||||
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 35±2 | 35±2 | 35±2 | 35±2 |
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм | 35±2 | 35±2 | 35±2 | 35±2 |
Привод и электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 8 | 8 | 8 | 8 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин | 10/ 1500 | 10/ 1500 | 17/ 1500 | 17/ 1500 |
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин | 0,85/ 2200 | 0,85/ 2200 | 1,5/ 2200 | 1,5/ 2200 |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин | 1,5/ 1000 | 1,5/ 1000 | 2,2/ 1000 | 2,2/ 1000 |
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин | 0,27/ 1500 | 0,27/ 1500 | 0,27/ 1500 | 0,27/ 1500 |
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт/ об/мин | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин | 0,15/ 3000 | 0,15/ 3000 | 0,6/ 3000 | 0,6/ 3000 |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин | 0,12/ 1500 | 0,12/ 1500 | 0,12/ 1500 | 0,12/ 1500 |
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт/ об/мин | 0,12/ 3000 | 0,12/ 3000 | 0,12/ 3000 | 0,12/ 3000 |
Электродвигатель фильтратранспортера, кВт/ об/мин | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 | 0,08/ 1500 |
Габаритные размеры и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 4605 2450 2170 |
4605 22970 2170 |
5130 2930 2070 |
5370 2930 2170 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 5600 | 6100 | 8100 | 9220 |
- Полуавтоматы круглошлифовальные 3М151,3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164. Руководство по эксплуатации, 1976
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки станки, 1988. стр. 45
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсальнозаточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация