Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3м162

3М162 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Универсальный круглошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3М162







Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М162

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М162 - Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков





Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом


3М162 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный полуавтомат 3М162 предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

На полуавтомате 3М162 можно выполнять:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.

Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате 3М162 бесступенчатое. Наличие в последнем звене механизма поперечных подач винтовой пары качения в сочетании с направляющими качения обеспечивает микронную подачу шлифовальной бабки. Полуавтомат снабжен механизмом балансировки шлифовального круга во время работы. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при продольном методе шлифования не ниже V 9, а при врезном — V8.

Точность геометрической формы обрабатываемых поверхностей: овальность — 0,0032 мм, конусообразность — 0,008 мм.

Резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости полуавтомата 3М162 вынесены за пределы станины.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.


Модификации круглошлифовального станка 3М162

  • Станки моделей 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 и 3М164 — повышенной точности
  • Станки моделей 3М151В, 3М1152В и 3М163В — высокой точности
  • Базовыми являются станки моделей 3М151 и 3М162
  • Станки моделей 3М151В, 3М152, 3М152В — модификации модели 3М151 Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.
  • станки моделей 3М163, 3М163В, 3М164 — модификации модели 3М162. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.
  • 3М162 - Ø 280 х 1000, 17 кВт 1500 об/мин, базовый, точность П (повышенная)
  • 3М162В - Ø 280 х 1000, 13 кВт 1500 об/мин, точность В (высокая)
  • 3М162В-01 - Ø 280 х 1400, программируемый командоконтроллер, точность В (высокая)
  • 3М162В-02 - Ø 280 х 2000, программируемый командоконтроллер, точность В (высокая)
  • 3М162МВ - Ø 280 х 1000
  • 3М162МВ-01 - Ø 280 х 1400, программируемый командоконтроллер
  • 3М162МВ-02 - Ø 280 х 2000, программируемый командоконтроллер
  • 3М162МВФ2 - Ø 280 х 1000, с 2-х координатным ЧПУ
  • 3М162МВФ2-01 - Ø 280 х 1400, с 2-х координатным ЧПУ
  • 3М162МВФ2-02 - Ø 280 х 2000, с 2-х координатным ЧПУ

Полуавтоматы всей гаммы моделей от 3М152ВМ-01 до 3М162В-02 оснащены программируемым командоконтроллером, который управляет электроавтоматикой станка. Привод механизма подач шлифовального круга, а также вращения изделий осуществляется с помощью электродвигателей переменного тока с частотными преобразователями, что повышает надежность станка.

Для обработки пологих конических поверхностей полуавтоматы оборудованы поворотным верхним столом с индикаторным устройством для точного отсчета угла поворота.

Полуавтомат модели 3М151Ф2 оснащен широкодиапазонным измерительным прибором активного контроля, который автоматически перестраивается при переходе с одного шлифуемого диаметра на другой. Измерительный прибор контролирует гладкие шлифуемые поверхности. Шлифование прерывистых поверхностей осуществляется по датчику-преобразователю, который контролирует перемещение шлифовальной бабки.

Полуавтомат обеспечивает точность размера по 6-му квалитету, высоту микронеровностей цилиндрических поверхностей Ra=0,32 мкм, торцовых поверхностей Ra= 1,25 мкм.


Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.


Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.


Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.


Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.


Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.


При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.


Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.





Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М162

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М162

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М162


Общий вид круглошлифовального станка 3М162

Общий вид круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162


Общий вид круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162

Фото круглошлифовального станка 3М162. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей шлифовального станка 3М162

Перечень составных частей шлифовального станка 3М162

Расположение основных узлов шлифовального станка 3М162

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3М162

  1. Станина 3М151.100, 3М162.100
  2. Электрооборудование 3М151.950
  3. Ограждение стола 3М151.910
  4. Передняя бабка 3М151.600
  5. Люнет 3М151.870
  6. Установка охлаждения 3М151.850
  7. Шлифовальная бабка 3М151.200
  8. Механизм поперечной подачи 3М151.500
  9. Задняя бабка 3М151.700
  10. Маслопровод 3М151.800
  11. Гидроуправление 300
  12. Механизм ручного перемещения стола 3М151.400
  13. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки 3М151.920
  14. Механизм для балансировки шлифовального круга ШУ-297

Расположение органов управления шлифовальным станком 3М162

Расположение органов управления шлифовальным станком 3М162

Расположение органов управления шлифовальным станком 3М162


Пульт управления шлифовальным станком 3М162 3М162

Пульт управления шлифовальным станком 3М162


Перечень органов управления шлифовальным станком 3М162

  1. Вводный автоматический выключатель
  2. Рукоятка включения автоматических подач шлифовальной бабки
  3. Лимб установки припуска на чистовое шлифование
  4. Лимб установки общей величины припуска на шлифование
  5. Рукоятка пуска охлаждающей жидкости
  6. Выключатель светильника
  7. Рукоятка включения жесткого упора
  8. Маховик ручной поперечной подачи
  9. Винт зажима лимба поперечной подачи
  10. Рукоятка регулирования скорости черновой подачи
  11. Рукоятка регулирования скорости чистовой подачи
  12. Пульт управления
  13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  14. Рукоятка ручного отвода пиноли задней бабки
  15. Рукоятка регулирования усилия поджима пиноли задней бабки
  16. Гидропанель
  17. Педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  18. Маховик ручного перемещения стола
  19. Винт поворота верхнего стола
  20. Сигнальная лампа «Сеть включена»
  21. Сигнальная лампа «Отсутствие смазки» подшипников шпинделя шлифовальной бабки
  22. Сигнальная лампа «Форсированная подача»
  23. Сигнальная лампа «Черновая подача»
  24. Сигнальная лампа «Чистовая подача»
  25. Сигнальная лампа «Выхаживание»
  26. Контроль исправности сигнальных ламп
  27. Указатель частоты вращения изделия
  28. Указатель нагрузки электродвигателя привода шлифовального круга
  29. Переключатель цикла работы станка (наладочный — полу автоматический)
  30. Переключатель пуска и останова вращения изделия
  31. Переключатель метода шлифования (продольное, врезное шлифование)
  32. Переключатель муфты ручных Поперечных подач (включена-выключена)
  33. Переключатель вида шлифования (с прибором активного контроля — до упора)
  34. Переключатель наладки скоростей подач (подача отключена, форсированная подача, черновая подача, чистовая подача, подача отключена)
  35. Переключатель периодической подачи (подача на каждый ход стола, подача слева, подача справа)
  36. Переключатель количества ходов на выхаживание
  37. Регулятор частоты вращения изделия при черновом шлифовании
  38. Регулятор частоты вращения изделия при чистовом шлифовании
  39. Пуск шлифовального круга
  40. Пуск вращения изделия
  41. Выключение вращения изделия
  42. Перегон шлифовальной бабки вперед
  43. Перегон шлифовальной бабки назад
  44. Общий стоп
  45. Пуск гидронасоса
  46. Толчковая микронная подача
  47. Регулятор реле времени на выхаживание при врезном шлифовании
  48. Рычаг реверса стола
  49. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при черновом шлифовании
  50. Рукоятка быстрого подвода (наклон рукоятки к себе), отвода (наклон рукоятки от себя) шлифовальной бабки, пуска перемещения стола от гидропривода при шлифовании (к себе и вправо) и правке круга (к себе и влево), перегона стола вправо (от себя и вправо) и влево (от себя и влево) при отведенной шлифовальной бабке
  51. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при чистовом шлифовании
  52. Дроссель регулирования скорости гидравлического перемещения стола при правке
  53. Дроссель регулирования задержки реверса стола слева
  54. Дроссель регулирования задержки реверса стола справа




Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М162

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М162

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М162

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М162. Смотреть в увеличенном масштабе



Посредством ряда кинематических цепей (рис. 6) в станке осуществляются следующие движения:

  1. вращение шпинделя шлифовальной бабки;
  2. вращение изделия;
  3. ручная поперечная подача шлифовальной бабки;
  4. автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки;
  5. ручное перемещение стола;
  6. автоматическое перемещение стола;
  7. ручной и гидравлический подвод и отвод пиноли задней бабки.

Привод шлифовального круга осуществлен асинхронным электродвигателем 17 трехфазного переменного тока; передача вращения от электродвигателя на шпиндель шлифовальной бабки осуществляется шкивами 18—19 через клиновые ремни.

Привод изделия осуществлен электродвигателем постоянного тока с тиристорным управлением, чем обеспечивается бесступенчатое регулирование чисел оборотов изделия на всем рабочем диапазоне. Передача вращения от электродвигателя 32 на планшайбу осуществляется клиновыми ремнями через шкивы 29, 30, 31, 33. Натяжение ремней производится поворотом эксцентрикового вала 34 с зубчатым венцом через червяк 35 и натяжным роликом.

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 42, которое через цилиндрические шестерни 38, 40, 41, 43 и муфту 37 передается на шестерню 27, сцепленную с рейкой 28, закрепленной на нижнем столе станка.

Возможны две скорости ручного перемещения стола—3,1 и 20,4 мм за один оборот маховика.

Для получения большей скорости следует передвинуть маховик 42 в осевом направлении от себя, введя тем самым в зацепление шестерни 43 и 41 (положение, изображенное на схеме) и вращать его; для получения меньшей скорости маховик должен быть передвинут к себе, вследствие чего вводятся в зацепление шестерни 44 и 39.

С целью обеспечения безопасности работы механизм ручного перемещения стола сблокирован с системой гидравлического перемещения стола. При включении последнего муфта 37 автоматически расцепляется гидроплунжером 36, вследствие чего вращение реечной шестерни 27 не передается маховику ручного перемещения стола.

Пиноль 10 задней бабки с нарезанной на ней зубчатой рейкой может быть подведена к изделию для закрепления его в центрах или отведена для разгрузки изделия со станка рукояткой, связанной с шестерней 14. Отвод пиноли может также осуществляться гидравлически: при поступлении масла под давлением в гидроцилиндр 16 поршень-рейка 15 приходит в движение и, поворачивая шестерню 14, отводит пиноль от изделия, преодолевая усилие пружины 11. Регулирование усилия поджима пиноли к изделию (оно осуществляется пружиной 11) производится винтовой парой 12—13.

Ручная подача шлифовальной бабки осуществляется маховиком 9, вращение которого через коническую пару 6—7 и червячную пару 24—21 передается на шариковую гайку 21 винта подачи 20.

В станке автоматизированы циклы врезного и продольного шлифования. Механизмы периодических и врезных подач, а также перегона шлифовальной бабки работают от гидропривода, используя червячную пару 2—8, цилиндрическую пару 5—25, гидродвигатели 3 и 26 и электромагнитные муфты 1, 4. Описание механизма подач шлифовальной бабки приведено в разделах «Устройство и работа станка и его основных частей. Механизм поперечных подач» и «Гидросистема».

Устройство и действие системы гидравлического перемещения стола описано в разделе «Гидросистема».




Конструкция круглошлифовального станка 3М162

Станина и столы станка

На продольных направляющих передней части станины (рис. 7) установлен нижний стол 9, который несет на себе верхний поворотный стол 8. При шлифовании конусов верхний стол должен быть повернут на требуемый угол с помощью винта 4 относительно сферического шарикоподшипника 23 и закреплен прижимами 3 и 10.

Прижим 3 снабжен шкалой для приближенной выставки стола и индикаторным устройством 2 для точной корректировки угла поворота верхнего стола.

Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика (рис. 6) через механизм, шестерня которого зацепляется с рейкой 24, закрепленной на нижнем столе.

Для перемещения стола от гидропривода предусмотрен цилиндр 17, башмаки 15 которого на станках моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В (см. сечение Б—Б, модель 3М151, рис. 7) закреплены на станине. Штоки 14 поршня этого цилиндра соединены с нижним столом (правые башмак цилиндра и шток поршня не показаны на рисунке). На станках моделей 3М162, 3М163, 3М163В и 3М164 гидроцилиндр 22 перемещения стола закреплен башмаками 21 на нижнем столе, а пустотелые штоки 20 поршня соединены со станиной кронштейнами 18 (см. сечение Б—Б, модель 3М162). При гидравлическом перемещении стола масло поступает в цилиндр через отверстия этих штоков.

В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 7, положение которых определяет длину хода стола при работе с автоматическим реверсом.

На передней стенке станины закреплено индикаторное устройство 6 откидного типа, на которое воздействует упор 5, при необходимости закрепляемый в Т-образном пазу стола, что позволяет отсчитывать тонкие продольные перемещения нижнего стола при шлифовании торцовых поверхностей изделия торцом круга.

На задней части станины смонтирована подкладная плита 11, на поперечных направляющих которой с роликовыми шинами 12 установлена шлифовальная бабка. В подкладной плите смонтирован механизм быстрого подвода шлифовальной бабки.

Педалью 13 производится гидравлический отвод пиноли задней бабки.

Шлифовальная бабка

Конструкция шлифовальной бабки станков моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В представлена на рис. 8, а конструкция шлифовальной бабки станков моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164 — на рис. 9.

Шпиндель 7 шлифовальной бабки установлен в двух гидродинамических подшипниках скольжения. Вкладыши 9 подшипников имеют форму сегментов, охватывающих шейки шпинделя, и своими сферическими лунками опираются на винты 8 с шаровыми головками, что позволяет им самоустанавливаться по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает во время работы образование масляных клиньев между ними и шейками шпинделя, что повышает износостойкость шпиндельного узла шлифовальной бабки и предотвращает чрезмерное нагревание подшипников.

Механизм поперечных подач

Механизм поперечных подач, установленный на корпусе шлифовальной бабки (рис. 10 и 11), позволяет осуществлять следующие движения:

  1. ручную поперечную подачу шлифовальной бабки;
  2. быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки;
  3. автоматическую непрерывную и периодическую подачи шлифовальной бабки;
  4. толчковую подачу шлифовальной бабки.

Кроме того, с помощью этого механизма осуществляются:

  1. настройка величины припуска на шлифование;
  2. автоматическое переключение с черновой на чистовую подачу;
  3. ручная компенсация износа шлифовального круга.




Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М162

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М162

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М162

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М162. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидросистема станков (рис. 23 и 24) выполняет следующие функции:

  • продольное перемещение стола с автоматическим реверсом в конце хода;
  • регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке;
  • быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
  • установочный перегон шлифовальной бабки;
  • отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке;
  • блокировка механизма ручного перемещения стола;
  • непрерывная форсированная подача шлифовальной бабки до касания круга с изделием;
  • черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки (непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании);
  • толчковая микроподача шлифовальной бабки;
  • автоматический отвод шлифовальной бабки после получения заданного размера обрабатываемого изделия;
  • подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании;
  • перезарядка механизма подач шлифовальной бабки;
  • блокировка пуска стола при врезном шлифовании;
  • смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки;
  • смазка направляющих стола;
  • смазка опоры винта механизма поперечных подач;
  • смазка червячной пары механизма поперечных подач.



Обозначения номеров присоединений на гидросхемах станков соответствуют номерам, наклейменным на панелях и промежуточных кронштейнах.

Основная насосная установка гидросистемы станка, насос смазки направляющих стола, насос смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки и большая часть аппаратуры управления размещены в комплектной станции гидропривода, расположенной около станка.

Гидропанель реверса стола, кран управления и дроссели, регулирующие скорость перемещения стола, размещены в окне передней стенки станины. Дроссели, регулирующие скорости черновой и чистовой подач шлифовальной бабки, расположены на механизме поперечных подач.

Основная насосная установка состоит из спаренного лопастного насоса производительностью 12+18 л/мин, установленного на крышке бака комплектной станции гидропривода.

Насос производительностью 18 л/мин совместно с насосом производительностью 12 л/мин служит для привода стола, а насос производительностью 12 л/мин — для привода всех остальных движений станков.

При включении реверсивного перемещения стола насос Q = 12 л/мин включается в систему питания цилиндра стола совместно с насосом Q=18 л/мин. Если гидравлическое перемещение стола не используется, то насос Q=18 л/мин разгружается на слив через проточки золотника 25.7 и далее через теплообменник 4, где происходит охлаждение масла.

Тонкая фильтрация масла, поступающего от насоса Q = 12 л/мин, осуществляется фильтром тонкой очистки 11(1), а грубая фильтрация всего масла — фильтром 6.

Давление в системе привода стола настраивается напорным золотником 2, а давление в системе привода подачи и перегона шлифовальной бабки — напорным золотником 12; оба эти давления контролируются манометром 8(2), присоединенным к системе через золотник 7(2).

Все остальные элементы гидросистемы станков работают на более низком давлении, чем система привода подач шлифовальной бабки.

Понижение давления осуществляется редукционным клапаном 9, а контроль давления — манометром 8(1), присоединенным к системе через золотник 7(1).

Обратные клапаны 5 и 10 предохраняют систему от инерционной разрядки через насосы при выключении гидропривода.


Подготовка к пуску и пуск

Перед пуском станка следует внимательно прочитать настоящее руководство и выполнить указания, относящиеся к пуску, которые изложены в разделах «Гидросистема», «Регулирование» и в руководстве по эксплуатации электрооборудования. Резервуары гидросистемы и смазки должны быть заполнены маслом рекомендуемых марок. Электродвигатели должны быть опробованы предварительно без включения исполнительных механизмов. Станок должен быть тщательно вычищен.

Наполнить охлаждающей жидкостью резервуар установки охлаждения. Емкость этого резервуара составляет 320 литров.

Установить ремни на шкивах шлифовальной бабки и отрегулировать их натяжение. Проверить натяжение ремней передней бабки.

Проверить надежность крепления шлифовального круга, его кожуха и других частей станка. Смонтировать щитки ограждения.

Ознакомиться с назначением рукояток управления.

Установить рукоятку 50 (рис. 5) управления гидравлическим перемещением стола и шлифовальной бабки в вертикальное положение (шлифовальная бабка отведена и гидравлическое перемещение стола выключено). Несоблюдение этой предосторожности может привести к аварии при пуске станка!

Включить вводный выключатель 1 (рис. 3) на дверце электрошкафа. Включить гидропривод станка, нажав кнопку пуска гидронасоса на пульте управления. Проверить давление масла в гидросистеме и системе смазки по показаниям манометров.

Наклоном рукоятки 50 (рис. 5) на себя подвести шлифовальную бабку и наклоном той же рукоятки вправо включить гидравлическое перемещение стола на малой скорости. При этом переключатель метода шлифования должен быть в положении «Продольное шлифование», а упоры реверса установлены в Т-образном пазу нижнего слова в положении наибольшего хода и надежно закреплены. Передняя и задняя бабки должны быть максимально раздвинуты. Проверить поступление масла на направляющие станины.

Отвести шлифовальную бабку наклоном рукоятки 50 от себя и проверить работу механизма перегона стола, наклоняя эту же рукоятку вправо или влево. С увеличением угла наклона рукоятки скорость перемещения стола должна возрастать.

При наличии циркуляции масла в маслоуказателях шлифовальной бабки можно включить вращение шлифовального круга. Установить переключатель пуска привода изделия на ручное включение и включить вращение изделия.

Внимание: не включайте вращение шпинделя шлифовальной бабки при отсутствии циркуляции масла в маслоуказателях — это приведет к серьезному повреждению подшипников и шпинделя!

Проверить работу всех механизмов станка на холостом ходу.

Проверить правильность работы блокировочных устройств:

  • пиноль задней бабки не должна отводиться педалью при подведенной шлифовальной бабке и работающем двигателе при вода изделия;
  • перегон стола возможен только при отведенной шлифовальной бабке;
  • маховик ручного перемещения стола не вращается при гидравлическом перемещении стола.

Оставить станок с включенным гидравлическим перемещением стола и работающими приводами шлифовального круга и изделия на один — два часа.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке его для выполнения конкретной работы.


Настройка, наладка и режим работы

Крепление шлифовального круга. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Между буртами фланца и шлифовальным кругом обязательны картонные прокладки, диаметр которых должен быть несколько больше диаметра фланца. Фланец должен зажимать круг равномерно и надежно.

Фланец с кругом снимают со шпинделя (после съема балансировочного устройства) с помощью специальной серьги, поставляемой со станком.

Правка шлифовального круга. Правка шлифовального круга существенно влияет на производительность, точность и чистоту шлифования.

Правку шлифовальных кругов диаметром 600—750 мм рекомендуется осуществлять алмазными карандашами марок Ц5, СЗ, С1, С5. Подача алмаза на круг при этом не должна превышать 0,01—0,03 мм за двойной ход.

Рекомендуемые величины продольных подач при правке кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей при шлифовании сталей приведены в таблице 8.

На станке предусмотрено раздельное регулирование скорости перемещения стола при шлифовании и правке.


Корректирование цилиндричности и конусности шлифуемых изделий

Для корректирования цилиндричности (конусности) шлифуемых изделий на станке предусмотрены индикаторный упор и номограмма.

При пользовании номограммой шлифование конусов осуществляется следующим образом (рис. 30):

  1. выставить верхний стол станка на требуемый угол шлифуемого конуса по шкале на прижиме стола и закрепить его в этом положении; прошлифовать конус;
  2. выставить индикатор приспособления для корректировки конуса (индикаторного упора) на 0;
  3. измерить полученные большой и малый диаметры конуса на длине L и вычислить величину S по формуле S = (D-D0)-(d-d0), где D0 и d0 соответственно заданные размеры большого и малого диаметров конуса, a D и d — большой и малый диаметры конуса после предварительного шлифования, т. е. перед корректировкой;
  4. пользуясь номограммой, определить по значениям S и L требуемую величину смещения т измерительной ножки индикатора для корректировки угла поворота верхнего стола, обеспечивающей получение заданных размеров шлифуемого конуса в пределах допуска.
  5. Пример: D=55,315; d = 45,78; L = 100; D0 = 55,394; do = 45,845. Вычислим S = (55,315—55,394) —(45,78—45,845) = — 0,014 мм. При данных значениях S и L стол должен быть повернут так, чтобы индикатор показал 0,08.

  6. скорректировать угол поворота верхнего стола на найденную величину и шлифовать изделие в размер.

При шлифовании цилиндрических изделий величину S для корректировки угла поворота стола определяют по формуле S = D—d.


Наладка станков, врезное и продольное шлифование при ручном управлении

Подключить станок к цеховой сети автоматическим выключателем 1 (см. рис. 3, 4 и 5). Установить переключатели на пульте управления 12 в следующие положения: 29 — наладочный цикл; 30— пуск и остановка изделия кнопками; 31 — врезное шлифование (при осуществлении врезного шлифования) или продольное шлифование (при осуществлении продольного шлифования); 32—муфта ручных подач включена; 33 — шлифование до упора; 34 — наладка скоростей подач и перезарядка отключены. При врезном шлифовании переключатели 35 и 36 могут находиться в любом положении. При продольном шлифовании переключатель 35 установить в требуемое положение периодической подачи (подача при каждом реверсе, подача справа, подача слева) и переключатель 36— на требуемое число ходов стола для выхаживания изделия. Рукоятку 2 установить в отжатое положение.

Удостоверившись в том, что рукоятка 50 быстрого подвода шлифовальной бабки находится в вертикальном положении, включить насосную установку гидропривода кнопкой 45. При этом включаются также насосы смазки направляющих стола и подшипников шпинделя шлифовальной бабки и зажигается сигнальная лампа 21на пульте управления.

Когда погаснет лампа 21, включить вращение шлифовального круга кнопкой 39. Одновременно с пуском привода круга происходит включение электродвигателя магнитного сепаратора, служащего для очистки охлаждающей жидкости от шлама.

Настроить частоту (вращения изделия рукояткой 37 по показаниям прибора 27 и включить вращение изделия кнопкой 40. Отключение вращения изделия производится кнопкой 41.

Если переключатель 30 установлен в положение «автоматический пуск и останов изделия», то вращение изделия включается и отключается автоматически, соответственно при подводе и отводе шлифовальной бабки. Вместе с пуском и остановом вращения изделия включается и выключается насос охлаждения.

Подача шлифовальной бабки на изделие производится маховиком 8 при отжатой рукоятке 2. Толчковая микронная подача осуществляется кнопкой 46 (величина подачи 2 мкм на диаметр изделия при каждом нажатии кнопки). Толчковая подача возможна только при работе с ручным управлением.

Для облегчения настройки станка можно пользоваться гидравлическим перегоном стола и шлифовальной бабки.

Перегон шлифовальной бабки вперед и назад осуществляется соответственно кнопками 42 и 43. Бабка перемещается до тех пор, пока кнопка нажата и останавливается при отпускании кнопки. При этом рукоятка 2 должна быть зажата.

Перегон стола производится наклоном находящейся в вертикальном положении рукоятки 50 вправо или влево. Скорость перегона возрастает при увеличении угла наклона рукоятки. Перегон стола возможен при врезном и продольном шлифовании.

Если переключатель 31 установлен в положение «врезное шлифование», то гидравлического перемещения стола при переводе рукоятки 50 в правое или левое положение при подведенной шлифовальной бабке не происходит. При установке этого переключателя в положение «продольное шлифование» гидравлическое перемещение стола включается наклоном рукоятки 50 к себе (подвод шлифовальной бабки к изделию) и вправо — при шлифовании или влево — при правке круга. Скорости стола при шлифовании и правке настраиваются раздельно соответственно дросселями 49, 51 и 52. При продольном шлифовании правильно установите упоры реверса в Т-образном пазу нижнего стола и надежно закрепите их.

Наладка станка на шлифование до упора производится, как указано в разделе «Устройство и работа станков. Механизм поперечных подач».

Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть осуществлен после пуска гидропривода только при отведенной шлифовальной бабке и выключенном вращении изделия.

Если предполагается осуществлять продольное или врезное шлифование на полуавтоматическом цикле работы станка до упора, то необходимо настроить скорости автоматических поперечных черновых и чистовых подач шлифовальной бабки. Настройка скоростей подач для врезного и продольного шлифования одинакова. Регулировка скоростей черновой и чистовой подач производится раздельно. Для этого переключатель 34 устанавливается в соответствующее положение (черновая или чистовая подача) и производится регулировка скорости подачи дросселями 10 или 11. Рукоятка 2 при этом должна быть в зажатом положении.

При регулировке скоростей черновой и чистовой подач шлифовальной бабки настройка частоты вращения изделия для чернового и чистового шлифования производится соответственно рукоятками 37 и 38 по показаниям прибора 27.

Скорость форсированной подачи регулируется дросселем, расположенным в гидроагрегате (см. раздел «Гидросистема»).

Продольное и врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы станка.

Врезное шлифование при полуавтоматическом цикле - произвести наладку станка, как указано выше, и установить переключатели на пульте управления в следующие положения: 29 — полуавтоматический цикл; 30 — автоматический пуск изделия; 31 — врезное шлифование; 33 — шлифование до упора. Переключатели 32, 34, 35 и 36 могут находиться в любом положении. Переключателем 47 реле времени PBI настроить необходимое время выхаживания. Рукоятку 2 установить в зажатое положение.

Для осуществления полуавтоматического врезного шлифования до упора необходимо установить на станке изделие и после запуска гидропривода подвести к нему шлифовальную бабку рукояткой 50. Шлифование производится автоматически в следующей последовательности:

  • быстрый гидравлический подвод шлифовальной бабки на величину 50 мм;
  • форсированная подача до касания круга с изделием, после чего по команде токового реле происходит переключение с форсированной на черновую подачу;
  • черновая подача, которая переключается на чистовую подачу после того, как с изделия сошлифован настроенный черновой припуск;
  • чистовая подача до настроенного размера изделия;
  • выхаживание с заранее настроенной выдержкой времени;
  • автоматический отвод шлифовальной бабки и перезарядка механизма подач, выключение электродвигателей приводов изделия и насоса охлаждения.

Если в процессе шлифования произведен отвод шлифовальной бабки рукояткой 50, то при этом происходит перезарядка механизма подач, так же как при автоматическом отводе.

При шлифовании маховик подачи вращается, а сигнализация этапов цикла шлифования осуществляется зажиганием сигнальных ламп 22, 23, 24 и 25 на пульте управления.

Продольное шлифование при полуавтоматическом цикле — произвести наладку станка, как указано . выше, и установить переключатели на пульте управления в следующие положения: 29 — полуавтоматический цикл; 30— автоматический пуск изделия; 31 — продольное шлифование; 33 — шлифование до упора. Рукоятку 2 установить в зажатое положение. Переключателем 35 установить положение периодической подачи (при каждом реверсе стола, при реверсе справа, слева); переключателем 36 установить нужное число ходов стола для выхаживания.

После пуска гидропривода, подвода шлифовальной бабки к изделию и пуска перемещения стола рукояткой 50 шлифование осуществляется автоматически в следующей последовательности:

  • быстрый гидравлический подвод шлифовальной бабки к изделию на величину 50 мм;
  • форсированная подача до касания круга с изделием и переключение ее на черновую подачу по команде токового реле;
  • черновая подача до снятия с изделия настроенного чернового припуска;
  • чистовая подача до получения настроенного размера изделия;
  • выхаживание на протяжении определенного числа ходов стола;
  • автоматический отвод шлифовального круга в момент реверса стола и перезарядка механизма подач, отключение электродвигателей приводов изделия и насоса охлаждения.

Врезное шлифование с прибором активного контроля (прибор активного контроля навесного типа поставляется со станком по особому заказу) — наладить станок, как указано для врезного шлифования до упора;

  • настроить измерительную скобу прибора активного контроля на требуемый размер изделия и установить переключатель 33 на пульте управления в положение «с прибором активного контроля»;
  • установить заготовку в центрах станка и рукояткой 50 включить полуавтоматический цикл шлифования. Ввод измерительной скобы производится вручную при черновом шлифовании изделия. Команда на отвод шлифовального круга по достижении заданного размера изделия подается прибором активного контроля.

Примечание.

  • При шлифовании изделия диаметром 200 мм у задней бабки необходимо снять правильный прибор с корпуса задней бабки или установить в отверстии ее пиноли удлиненный центр.
  • При шлифовании изделий диаметром менее 30 мм правку круга следует производить настольным правильным прибором.

Регулирование

В процессе эксплуатации станка может возникнуть необходимость в регулировке его механизмов.

При шлифовании изделий может выявиться несоответствие между настроенной и фактически снимаемой величиной припуска на изделии. Причиной этого является нарушение регулировки муфт 25 и 35 (см. рис. 10 и 11), т. е. изменение величины допускаемого зазора между якорем и корпусом магнита. В результате этого муфты проскальзывают и не передают требуемого момента. Нормальная величина зазора «Л» составляет 0,2-0,25 мм. При отклонениях от этой величины необходимо отпустить стопорный винт 27, поворачивая гайку 15, отрегулировать зазор «Δ» между корпусом 26 и якорем, зафиксировать гайку винтом, подать напряжение на муфту и немагнитным щупом проверить зазор. Муфта 35 включается только в рабочем состоянии, поэтому для проверки зазора необходимо полностью за крыть дроссель подач, чтобы прекратилось вращение гидродвигателя.







3М162 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.





Технические характеристики станка 3М162

Наименование параметра 3М151 3М152 3М162 3М163
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П/В П/В П/В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200 280 280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 1000 1000 1400
Наибольший диаметр шлифования, мм 200 200 280 280
Наименьший диаметр шлифования, мм 10 10 10 10
Наибольшая длина шлифования, мм 700 1000 1000 1400
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола, мм 125 125 160 160
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 55 55 200 200
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 80 80 100 100
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм 90 90 110 110
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм 1060 1060 1040 1040
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 705 995 980 1400
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 20,4 20,4 20,4 20,4
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 3,1 3,1 3,1 3,1
Наименьший ход стола от гидросистемы, мм 4,0 4,0 4,0 4,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05...5,0 0,05...5,0 0,05...5,0 0,05...5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°40' 0°40' 0°40' 0°40'
Конусность, мм/м 10 10 10 10
Шлифовальная бабка
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП600
80х305
ПП600
80х305
ПП750
80х305
ПП750
80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 100 100 100 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1590 1590 1260 1260
Скорость резания шлифовального круга, м/с 50 50 50 50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 185 185 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 50 50 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наименьшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании, мм 0,45 0,45 0,45 0,45
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин 0,1...4,5 0,1...4,5 0,1...4,5 0,1...4,5
Толчковая подача, мм 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 50...500 50...500 40...400 40...400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8 8 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 10/ 1500 10/ 1500 17/ 1500 17/ 1500
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин 0,85/ 2200 0,85/ 2200 1,5/ 2200 1,5/ 2200
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин 1,5/ 1000 1,5/ 1000 2,2/ 1000 2,2/ 1000
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 3000 0,15/ 3000 0,6/ 3000 0,6/ 3000
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт/ об/мин 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4605
2450
2170
4605
22970
2170
5130
2930
2070
5370
2930
2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5600 6100 8100 9220

    Список литературы:

  1. Полуавтоматы круглошлифовальные 3М151,3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164. Руководство по эксплуатации, 1976

  2. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки станки, 1988. стр. 45
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965





Связанные ссылки. Дополнительная информация