4К722АФ1 станок электроэрозионный копировально-прошивочный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе координатно-расточного станка 4к722аф1

Производитель электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4к722аф1 Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate.

4К722АФ1 станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный особо высокой точности с УЦИ. Назначение и область применения

Станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4К722АФ1 предназначен для обработки сквозных и глухих отверстий произвольной конфигурации в любых токопроводящих материалах, для обработки пресс-форм, кокилей, штампов (в том числе для обработки отверстий в закаленных деталях и деталях из твердых сплавов), а также для прорезания проходных щелей и разрезки заготовок проволочным электродом-инструментом.

Станок 4К722АФ1 укомплектован электронным устройством цифровой индикации с измерительным преобразователем линейных перемещений стола и пиноли и оснащен системой программного и адаптивного управления по трем каналам.

Общая компоновка и особенности станка 4К722АФ1

Станок 4К722АФ1 состоит из следующих узлов: пинольной головки, пинольного узла, редуктора и винта механического перемещения пинольной головки, колонны, станины, стола и салазок с их редукторами, настольной ванны, отсчетного устройства перемещения стола и пиноли. Кроме того в комплект станка входит: установка насосная, агрегат диэлектрической жидкости, генератор, шкаф инструментальный и электрошкаф.

На жесткой станине закреплена колонна станка 4К722АФ1, по двум призматическим направляющим которой перемещается пинольная головка. В пинольной головке находится пинольный узел и механизм зажима пинольной головки. Пинольная головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну. На колонне также установлен винт механического перемещения пинольной головки. Салазки расположены на двух направляющих станины (одна плоская и одна призматическая).

По направляющим салазок перемещается стол. На салазках установлен механизм зажима стола, а на столе установлена настольная ванна.

Посадочные и присоединительные базы копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Посадочные и присоединительные базы станка 4к722аф1

Общий вид копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Фото копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Фото копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Фото генератора копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Фото копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Фото копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Расположение составных частей копировально-прошивочного станка 4к722аф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей копировально-прошивочного станка 4к722аф1

1. Головка пинольная - 0.78.01.00.000.0.0
2. Пинольный узел - 0.18.04.00.000.4.0
3. Ванна - 0.38.72.00.000.1.0
4. Пульт - 0.30.19.00.000.0.0
5. Редуктор - 0.30.29.00.000.0.0
6. Агрегат диэлектрической жидкости - НА-300
7. Шкаф инструментальный - 0.78.34.00.000.0.0
8. Станина - 0.30.10.00.000.1.0
9. Установка насосная - 0.18.71.00.000.0.0
10. Стол и салазки - 0.30.13.00.000.1.0
11. Генератор - ШГИ-63-440M
12. Шкаф - 0.78.82.00.000.4.0
13. Колонна - 0.78.07.00.000.0.0
14. Расположение электрооборудования - 0.78.80.00.000.4.0
15. Кронштейн - 0.78.32.00.000.4.0

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4к722аф1

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4к722аф1

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4к722аф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления копировально-прошивочного станка 4к722аф1

1. Ручка зажима пинольной головки
2. Датчик уровня диэлектрической жидкости
3. Ручка крана быстрого слива диэлектрической жидкости из ванны
4. Регулятор температуры диэлектрической жидкости
5. Ротаметры для измерения скорости жидкости в системе прокачка-отсос
6. Манометры для измерения давления жидкости в в системе прокачка-отсос;
7. Дифференциальный манометр для измерения давления жидкости до и после фильтров (степень загрязнения фильтров)
8. Кран заполнения ванны
9. Регулятор расхода рабочей жидкости в межэлектродном зазоре
10. Маховик ручного перемещения стола
11. Рукоятка зажима салазок
12. Регулятор ручного управления перемещения пиноли вниз и вверх
13. Маховик ручного перемещения салазок
14. Рукоятка зажима стола
15. Кнопка «Общий стоп»
16. Переключатель направления и скорости движения координатного стола
17. Переключатель перемещения пинольной головки вниз и вверх
18. Кнопка «Общий стоп»
19. Кнопка выключение гидростанции
20. Кнопка выключение наполнения ванны
21. Переключатель выбора режима работы
22. Кнопка проворота орбитальной головки
23. Регулятор скорости движения пиноли
24. Вводный выключатель
25. Сигнальная лампа «Станок под напряжением»
26. Лампа сигнальная «Работа с орбитальной головкой или вращающимся шпинделем»
27. Лампа сигнальная «Работа с приспособлением для резки проволокой»
28. Лампа сигнальная «Пиноль» расторможена»
29. Лампа сигнальная «Охлаждение рабочей жидкости»
30. Лампа сигнальная «Рабочий режим» (Включен генератор)
31. Лампа сигнальная «Наполнение ванны включено"
32. Лампа сигнальная «Гидростанция включена»
33. Лампа сигнальная «Станок включен»
34. Переключатель управления приспособлениями
35. Милиамперметр
36. Кнопка включения наполнения ванны
37. Кнопка включения гидростанции
38. Кнопка включения станка
39. Указатель линейки грубого отсчета продольных координат
40. Линейка грубого отсчета продольных координат
41. Лампа сигнальная «Засорение гидросистемы»

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4к722аф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Пинольный узел

Пиноль 1 (рис. 1) перемещается в гидростатических опорах 2. Подача осуществляется посредством гидроцилиндра 3 и поршня 4, который жестко закреплен на пиноли. При отсутствии давления в гидроцилиндре пиноль зажимается цангой 5.

Отсчет координаты «Z» производится на блоке цифровой индикации, в который сигналы поступают от датчика линейных перемещений TGM-0111, состоящего из линейки 7 ползуна 6. Линейка установлена на планке 11, жестко прикрепленной к корпусу пинольного узла. Ползун 6 связан с пинолью и перемещается вместе с ней.

Пиноль перемещается в гидростатических опорах, ПОЭТОМУ износ подвижных деталей незначителен. Может понадобится только замена резиновых манжет 8 (рис. 4). Для этого снимаем кольцо 9 и вынимаем стакан 10.

Пинольная головка

Пинольная головка перемещается по двум призматическим направляющим колонны.

Механизм зажима пинольной головки состоит из рукоятки 1 (рис. 5), вала 2, двух пар косозубых шестерен 3 и 4, тяг с резьбой 5, рычагов 6 и пружинных пластинок 7. При зажиме пинольной головки усилие передается рычагами 6, которые через пружинные пластинки 7 прижимают пинольную головку к колонне.

В отжатом положении зазор между рычагами и пружинными пластинками должен быть в пределах 0,1...0,15 мм. Регулировка зазора производится при помощи гаек 8 и контргаек 9.

Колонна

Колонна представляет собой коробчатую отливку с призматическими направляющими скольжения, внутри которой размещен противовес 1 (рис. 6) для уравновешивания пинольной головки. Противовес подвешен на цепях и направляется стержнями 6. В транспортное положении противовес крепится болтом 3 через компенсатор 5 к планке 4. Призматические направляющие закрыты мехами. Под защитным кожухом на верху колонны установлен редуктор с электродвигателем, который через клиноременную передачу осуществляет механическое перемещение пинольной головки. Натяжение клинового ремня производится перемещением редуктора по пазовым отверстиям.

На правой стенке колонны установлены жесткие упоры максимальных перемещений пинольной головки, а также конечные микропереключатели, выключающие механическое перемещение пинольной головки.

Станина

Основанием станка служит литая станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. На станине крепится колонна. По двум направляющим станины, одной плоской и одной призматической, на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки. Направляющие качения залиты маслом, защищены стальными лентами.

Для перемещения салазок на станине установлена винтовая пара качения 1 (рис. 7) с редуктором 2 и двигателем постоянного тока 3. Для ручного перемещения салазок имеется маховичок 4.

В крайних положениях салазок происходит автоматическое отключение двигателей с помощью конечных выключателей.

Механизм зажима салазок состоит кг. рычага 5 валика 6, зубчатой пары 7, двух рычагов 8, вала 11 и пружин С, которыми регулируется сила зажима.

Зажим салазок имеет микропереключатель, который блокирует механическое перемещение салазок при зажатом положении.

Станина ставится на три виброизоляционные опоры 12 для установки станка по уровню и для предохранения станка от посторонних вибраций.

На станине также размещена линейка 16 грубого отсчета поперечного перемещения стола.

Стол и салазки

Стол передвигается на одной плоской и одном призматической направляющих на роликах, заключенных в сепараторы. Направляющие залиты маслом и защищены от загрязнения телескопической защитой. Во избежание опрокидывания стола установлены подпружиненные ролики, которые, опираясь на специальные упоры, прижимают стол к салазкам.

Редуктор механического перемещения стола червячный одноступенчатый. Для ручного перемещения стола на правой передней его части имеется маховик. В крайних положениях стола происходит автоматическое отключение двигателя с помошью конечных выключателей.

Механизм зажима стола состоит из рукоятки 4 (см. рис. 8), вала-винта 5, рычага 6, пружины 7 и гаек 8.

Зажим стола имеет микропереключатель 10, который блокирует механическое перемещение стола в зажатом положении.

На столе размещена линейка грубого отсчета продольного перемещения стола, индекс отсчета находится на пульте управления.

Сведения о приспособлениях

Приспособление для резки проволокой

Приспособление для резки проволокой (рис. 19) состоит из корпуса 2, регулируемых тяг 1, катушки с проволокой 3, катушки для намотки отработанной проволоки 5 и маховика 6, передающего трением движение от электродвигателя, находящегося на той же оси к проволоке. Рядом с маховиком насажен на той же оси шкив, который через ремень 7 передает движение катушке 5.

Фланец 4 служит для крепления приспособления к пиноли станка. Для резки проволокой под углом тяги 1 переставляются вверх или вниз или поворачиваются под нужным углом. Рабочее движение подачи приспособление получает от пиноли в следящем режиме.

Электрододержатель для некруглых электродов

Электрододержатель для некруглых электродов (рис. 20) ставится в любые приспособления, предусмотренные технологической оснасткой, имеющее внутренний конус 25 ГОСТ, 15945-82. В приспособлении электрододержатель фиксируется специальной гайкой.

Электрододержатель состоит из корпуса 1, угольника 2, трех пальцев 3, трех винтов 4 и штифта 5 для фиксации приспособления.

Патрон вставляется своим конусом 25 в одно из приспособлений согласно схеме (см. рис. 15).

Набор цанг

Набор цанг для электродов среднего диаметра. Цанги ставятся в любое приспособление, предусмотренное технологической оснасткой, имеющее внутренний конус 25 ГОСТ 15945-82. Перед тем как вставить цангу в приспособление, снимается специальная гайка приспособления, затем ставится цанга. После этого специальную гайку снова завинчивают.

В случаях когда электроды применяются с прокачкой диэлектрической жидкости, конструкция их должна обеспечить плотное прилегание отверстия для прокачки (в электроде) к мембране приспособления.

Мембраны предусмотрены в головке ориентации и вращающемся шпинделе.

Размеры хвостовиков электродов, вставляемых в цангу при применении прокачки диэлектрической жидкости через электрод, приведены на (рис. 22) и в таблице к рисунку.

Технологическая оснастка копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Технологическая оснастка копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Технологическая оснастка копировально-прошивочного станка 4к722аф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидросхема копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Гидросхема копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Гидросхема копировально-прошивочного станка 4к722аф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Система гидропитания пинольного узла (рис. 29)

Во избежание загрязнения гидросистемы на время транспортирования станка трубопроводы и шланги в местах разъемов закрыты пробками.

Для питания гидростатических опор пинольного узла и следящей системы перемещения пи-ноли применяется стандартная гидроустановка СВ-М1А/01-40 с воздушным охлаждением, работающая на чистых минеральных маслах ВНИИНП-403 по ГОСТ 16728-78. Гидроустановка рассчитана на номинальное давление 2 МПа (20 кгс/см2). Масло под этим давлением поступает в распределительную плиту пинольного узла, где разделяется на два потока. Один из них поступает для питания гидростатических опор пиноли, а другой на автоматический гидротормоз АГ пиноли (1) и гидрораспределитель (2). Таким образом исключается возможность перемещения заторможенной пиноли.

Система диэлектрической жидкости (рис. 30)

Агрегат диэлектрической жидкости служит; для заполнения настольной ванны станка диэлектрической жидкостью, подачи или отсоса диэлектрической жидкости в рабочую зону, а также для её очистки и охлаждения.

В качестве диэлектрической жидкости служит «Сырье углеводородное» ТУ38.101845-80, рабочая жидкость РЖ-3 ТУ38.101964-83, или заменитель-смесь, состоящая из 50% керосина осветительного ГОСТ 4753-68 и 50% «Масла индустриального общего назначения И-12А» ГОСТ 20799-75.

Агрегат заполняется 400 л. Жидкость из ванны в систему подается насосом 11 через теплообменник 14 воздушного охлаждения и фильтр 16. Далее поток жидкости разделяется. Одна часть жидкости через гидросопротивление 17 поступает в настольную ванну станка 23. Кран 22 служит для быстрого заполнения настольной ванны.

Другая часть жидкости поступает в регулятор расхода диэлектрической жидкости 10, из которого через шестеренчатый насос 13 поступает в межэлектродный зазор. Электродвигатель 24 управляется генератором ШГИ-63-440М, что в совокупности образует третий канал адаптивного управления.

ВНИМАНИЕ Регулятором 10 установить рабочее давление 0,01...0,02 МПа.

Через насос БГ11-11А 12 диэлектрическая жидкость поступает в регулятор расхода 9, а из него по двум направлениям в зависимости от переключения регулятора расхода диэлектрической жидкости: на «Прокачки» или «Отсос».

При положении «Прокачка» жидкость через ротаметр 18, поступает в рабочую зону. Для измерения давления и вакуума (при отсасывании) предусмотрен вакуумметр 20.

При переключении регулятора диэлектрической жидкости 9 на работу «Отсос» жидкость идет на слив. При этом рабочая жидкость из рабочей зоны поступает в регулятор расхода диэлектрической жидкости и далее идет на слив. Манометры 15 служат для определения степени загрязнения фильтров.

В Н И М А Н И Е! Предохранительный клапан 7 установить на давление Р ≤ 0,5 МПа.

Установочный чертеж копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Установочный чертеж копировально-прошивочного станка 4к722аф1

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

4к722аф1 станок электроэрозионный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 4к722аф1

Наименование параметра	4к722аф1
Основные параметры станка
Класс точности станка	А
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 630
Количество Т-образных пазов ГОСТ 6569—75	5
Ширина зажимных Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм	12Н12
Ширина среднего Т-образного паза, мм	12Н8
Расстояние между Т-образными пазами по ГОСТ 6569—75, мм	801S4
Наибольший ход стола (поперечный / продольный), мм	250 / 400
Наибольшее расстояние от торца пиноли до рабочей поверхности стола, мм	690
Расстояние от оси пиноли до колонны, мм	400
Вместимость ванны стола, л	110
Скорость поворота рукава, м/мин
Наибольший уровень диэлектрической жидкости над рабочей поверхностью стола, мм	300
Наибольший ход пиноли, мм	200
Наибольший ход пинольной головки, мм	280
Точность отсчета координат, мм	0,001
Точность установки по осям X и У, мм	±0,005
Точность установки по оси Z, мм	0,002
Наибольшая допустимая масса электрода-инструмента с электродержателем, кг	30
Наибольшая производительность по закаленной стали 45 ГОСТ 1050—74, мм3/мин	500—15%
Наилучшая шероховатость обработанной поверхности по закаленной стали ГОСТ 1050—74, мкм	Ra 1,25
Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА	95
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В	380±38
Тип цифровой индикации перемещений по координатам X, Y, Z	ЛЮМО-61
Источник импульсов тока широкодиапазонный генератор импульсов	ШГИ-63-440М
Номинальная сила тока генератора, А	63
Максимальная потребляемая мощность, кВт	6
Цепь управления, В	~110
Цепь местного освещения, В	~24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода салазок, кВт (об/мин)	=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)	=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода пинольной головки, кВт	0,18 (1500)
Электродвигатель вращения шпинделя, кВт	=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	1,1 (1500)
Электродвигатель насоса диэлектрической жидкости, кВт	2,2
Электродвигатель прокачки диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт	=0,055 (4600)
Электродвигатель отсоса диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт	0,27 (1400)
Электродвигатель вращения орбитальной головки, кВт	=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель приспособления резки проволокой, кВт	0,01
Суммарная мощность установленных электродвигателей и источника импульсов тока, кВт	10,965
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1565 х 1590 х 2410
Масса станка (с приставным оборудованием), кг	2800 (4400)

Связанные ссылки. Дополнительная информация